粉煤灰硅酸盐水泥初探

在电厂粉煤灰综合利用的众多项目中,吃灰量大,经济效益好,前景广阔,是粉煤灰硅酸盐水泥。焦作市石灰矿山和煤炭资源丰富,现有大小水泥厂百余家,年产各种硅酸盐水泥约600万吨。如果这些厂家都来利用粉煤灰制作水泥,总吃灰量按水泥总产量20％计算,每年就可吃掉粉煤灰120万吨。但实际上只有13家水泥厂利用粉煤灰,而且大部分厂家掺灰量低于20％,主要混合材仍以矿渣为主,因而总吃灰量每年只有16万吨。粉煤灰水泥在我市发展速度赶不上矿     

发展生态水泥，走可持续发展道路

以粉煤灰、煤矸石等工业废弃物为原料，利用先进工艺方法和技术，根据各种废弃物的不同特性，代替粘土、石灰石等矿物资源，或作熟料矿化剂，或作水泥混合材，可生产质量优良的新型水泥——“生态水泥”，节约资源，减少污染，改善环境，走可持续发展道路。     

工业和农业废弃物在混凝土中的本地资源化利用:可持续解决方案（英文）

全球变暖是当今社会面临的主要环境问题,是由过量二氧化碳排放造成的。水泥生产过程中石灰石的分解和燃料的燃烧排放的CO_2量占据了总排放的5%~8%。随着民用基础设施建设的快速发展,特别是在中国、印度、中东等发展中国家,水泥和混凝土使用量飞速增长。采用辅助胶凝材料替代混凝土中水泥的使用量,尤其是工业废弃物,能够显著降低了混凝土生产过程中的碳排放。普通的工业废弃物,如硅灰、粉煤灰、矿粉等并不是全部可以利用的,较远距离运输会造成CO_2总排放量的增加。然而,铝生产工业的其他副产物和废弃纸泥灰也可以作为辅助胶凝材料进行循环利用的。农业生产中的废弃物,如甘蔗灰、棕榈油灰、椰子壳灰、稻壳灰等也有火山灰特性,能够将其作为辅助胶凝材料使用。此外,一些天然掺合料,如硅藻土含有丰富的火山灰活性组分。近年来,玻璃粉作为辅助胶凝材料在很多国家广泛应用。上述辅助胶凝材料的循环利用能够降低混凝土对环境影响,且能有效减少相关生产费用。     

循环流化床燃煤固硫灰作为混合材的应用

粉煤灰以其优越的性能作为水泥混合材被业内普遍使用,但循环流化床燃煤固硫灰,其烧失量、SO3、f-CaO均高于粉煤灰,本文通过所用固硫灰与粉煤灰的对比,小磨和大磨的对比试验表明：固硫灰细度比较细、28 d活性指数高于普通粉煤灰,用于水泥生产可以减少熟料消耗、提高磨机产量、降低电耗。     

钢铁冶金废弃物建材化利用的工艺技术与效益

鲁碧公司在技术上依托水泥窑处理熔剂及铁矿石尾矿、煤矸石技术,冶金渣超细粉磨技术,水泥分磨配制技术,剥离废岩再利用技术等,利用钢铁冶金企业石灰石尾矿、剥离废岩、煤炭废弃物煤矸石、铁矿尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等生产水泥熟料及水泥、机制砂、商品混凝土等,年综合利用量300余万吨,基本实现了冶金石灰石矿山零排放的目标.     

一种防止粉煤灰冲灰的简易方法

粉煤灰在水泥生产中已得到广泛的应用.但在生产实践中.由于粉煤灰的流动性太强,"冲灰"现象时有发生.对于生料来讲,一旦"冲灰"就会造成生料质量的波动,给熟料煅烧带来很大困难.使投资上千万元的前期预均化设施失去意义.对于水泥磨来讲,由于用于水泥中的粉煤灰比例较大.一旦"冲灰"不但影响水泥质量,还会造成水泥磨的工况紊乱、环境的污染和工人劳动强度的增加.     

粉煤灰/硅灰复合掺合料对水泥净浆性能的影响

研究了水泥标准稠度用水量、粉煤灰掺量、硅灰掺量、粉煤灰与硅灰双掺对水泥净浆性能的影响.结果表明,硅灰使水泥净浆需水量明显增加,粉煤灰、硅灰双掺可克服单掺粉煤灰早期强度低的缺点,短期内能提高水泥净浆的抗压强度.     

日本生态水泥的开发 ——市原生态水泥厂简介

1前言2001年3月,日本市原生态水泥厂在日本政府、千叶县、市原市以及当地诸多方面的支持下建成,并于2001年4月正式开始生产（图1）。该厂是市政府和民间机构长期共同努力结果。它是把垃圾焚烧灰和污泥等废弃物再次利用生产水泥,把欲填埋处理的废弃物再资源化,节约了原生态资源,并安全处理了重金属,所生产的生态水泥像普通水泥一样,广泛使用于各个领域。     

粒状水泥活性混合材料的研制

粒状水泥活性混合材料的研制蔡继勋广西粉煤灰资源开发公司１前言粉状水泥活性混合材料的产品，属于球磨水泥熟料时掺用的活性混合材料；如单独烘干、磨细，也可用作拌制水泥混凝土和砂浆的活性掺合料。是以燃煤电厂及其它燃煤工业排弃的普通粉煤灰为原料（干原灰、调湿灰...     

废弃物资源再利用及其经济性研究——以脱硫灰改性二灰碎石为例

研究了脱硫灰对石灰、粉煤灰稳定碎石工程耐久性及经济性影响。试验测定了脱硫灰改性二灰碎石强度、抗冻性、水稳定性、微观结构形貌并计算脱硫灰改性二灰碎石工程应用成本。结果表明,脱硫灰能降低工程材料的成本,并实现废弃物的资源再利用。