虹吸刮刀离心机转子系统的临界转速分析计算

以GKH1800-N虹吸刮刀离心机转子系统为研究对象,针对转子系统临界转速的计算问题,建立了转子系统的有限元模型,计算了在旋转预应力及陀螺效应下转子系统的固有频率,通过绘制Campbell图得出了转子系统的临界转速。且机器正常的工作转速低于临界转速,不会引起系统的共振,为后续转子系统结构的优化设计奠定了基础。     

卧式振动离心机有限元仿真与模态分析

建立了卧式振动离心机的有限元模型并进行了力学仿真,得到了卧式振动离心机的应力、应变分布及振动模态。结果表明:在静力作用下外体和机壳整体发生位移,机壳两侧应力较大;振动体的第一阶固有频率为2.058Hz,第五阶固有频率为21.98Hz,第十阶固有频率为74.05Hz。发生第五阶模态振动时,振动体整体相对于筛篮做轴向水平直线往复运动,其固有频率比振动电机的工作频率24.17Hz低9.06%。所以为了提高卧式振动离心机的工作性能,需要降低振动电机的频率或增大振动体的固有频率。     

轧机机座系统模态计算与分析

为分析某轧机颤振原因,对机座系统模态进行了有限元计算。首先由于结构的对称性,只建立了机座系统一半的三维模型,通过对称面上所加的对称和反对称约束考虑机座系统的整体性,再采用节点自由度耦合方式实现机座与横梁的联接,最后计算得到机座系统的前20阶。计算结果表明,机座系统的固有频率对轧机颤振无直接影响。     

上悬式离心机转子装置的模态分析

以XJZ1600-N型上悬式离心机转子装置为研究对象,针对转子装置的模态分析问题,建立转子装置的有限元模型,在考虑缓冲胶垫约束的状态下计算了转子装置的低阶模态,获得了转子装置的临界转速.由计算结果可知,离心机的3个生产工艺转速均远离转子装置的临界转速,转子装置的设计满足正常的使用要求,为转子装置的优化改进奠定了基础.     

江北机械GKH型虹吸刮刀卸料离心机

GKH型虹吸刮刀卸料离心机是粉体加工中的关键生产设备，主要用于脱水工序。该设备不仅具有过滤离心机的全部优点，而且利用虹吸原理增加离心过滤的推动力，提高了生产能力，降低了滤饼的含湿量，有很好的节能效果，操作运转平稳，维护方便，耗能低，所获产品品质高，适用于细粘混合物的分离、洗涤、脱水。     

基于ANSYS的立车加工电机机座模态分析

介绍了电机机座动力学有限元建模方法,应用ANSYS软件对电机机座进行了模态分析。得到立车加工中电机机座固有频率特性以及在旋转离心力作用下的电机机座的振型,并分析不同转速产生的旋转离心力对机座模态分析结果的影响。此研究结果对于电机机座的机械加工关键工序与工装设计具有重要的指导作用。     

卧式螺旋离心机有限元结构动力学分析

采用实体单元和弹簧单元建立了卧式螺旋离心机整机的有限元模型,应用赫兹理论导出的轴承在径向力作用下的刚度计算公式,计算模拟轴承刚度的弹簧单元常数。模型很好的模拟了卧式螺旋离心机的真实结构,通过模态分析可以获得整机的前8阶固有频率,分析结果表明在正常的工作转速范围内不会发生结构共振。     

某卧式螺旋离心机输送器的静力有限元分析

利用有限元分析软件VisualNastran对卧式离心机的主要部件螺旋输送器进行静力模态分析,得到其应力云图与径向应变云图,获得其在组合工况下的最大应力值为152.5 MPa,最大径向变形为0.092 mm.并通过仿真结果分析,与实际情况进行对比研究,结果表明输送器相关参数满足刚度要求.     

刮刀离心机刮料转臂的疲劳分析

以GKH1800-N虹吸刮刀离心机转臂为研究对象,针对转臂疲劳破坏问题,建立了转臂及其关联结构的有限元模型,对负载状态下的转臂进行了静力分析,获得最大应力分布,确定了转臂的疲劳源.经过修正材料的S-N数据,获得了转臂的S-N数据,并在静力分析的基础上,对转臂进行了疲劳分析,最终获得转臂的疲劳寿命.     

过滤虹吸刮刀卸料离心机

不久前,西德的 Krauss-Maffei 公司设计了一种独特的转鼓——虹吸鼓。当它被用于刮刀式离心机时,处理能力和产品质量都获得了显著提高。该虹吸鼓目前已取得专利权。另外,日本的三菱化工机株式会社通过与该公司进行技术协作,目前也在生产与之类同的“三菱·KM式虹吸刮刀离心机”。 1.工作原理一般,离心过滤的过滤速度V与过滤介质两边的压力差△P成正比,并与滤饼层的厚度H’成反比。亦即,在图1(a)的情况下,     

汽车连杆的有限元模态分析

用有限元软件ANSYS对某型车用发动机连杆进行了动态特性分析,通过计算得出了该连杆的模态分布情况以及每一模态下的振型,为今后设计高性能的发动机连枰提供了参考.     

柴油机体结构有限元模态分析和模态测试

为了解决某科研项目问题,需要利用有限元分析软件ANSYS对某柴油发动机机体结构建立有限元模型,并进行自由模态分析计算,从而得到该机体结构的低阶振动模态频率与模态振型。在得到有限元模型后需要对该机体结构进行模态试验测试加以对比验证。通过有限元模态分析与模态测试结果的对比,验证了有限元模态分析模型与结果的合理性,为该类型发动机机体结构设计与优化提供了参考依据。     

柴油机缸盖结构有限元模态分析和模态测试

利用有限元分析软件ANSYS对造型十分复杂的某发动机缸盖结构建立了有限元模型,而后进行了自由模态分析计算,得到了该缸盖结构的低阶振动模态频率与模态振型.为验证模态分析模型的正确性,对该缸盖结构进行了模态试验测试,用锤击法对缸盖结构进行振动激励,利用测试软件获取缸盖结构的低阶振动模态频率与振型.通过有限元模态分析与模态测试结果的对比,验证了有限元模态分析模型与结果合理性,为该类型发动机缸盖结构设计与优化提供了参考依据.     

基于ANSYS Workbench的V8发动机曲轴有限元模态分析

曲轴是发动机最重要的部件之一,其强度、刚度可以决定发动机的性能,只有强度、刚度合格的曲轴才能保障发动机的正常运行。利用SolidWorks建立了一个高速赛车V8发动机的曲轴模型,并将曲轴模型保存为IGES格式导入到有限元分析软件ANSYS Workbench中,最后对曲轴模型进行了有限元模态分析,获取了曲轴的前10阶固有频率和相应振型。模态分析可以为曲轴的进一步优化设计以及动力学分析提供理论依据。模态分析的固有频率、振型动画等可以作为曲轴优化设计的参考,通过合理的优化使曲轴能够避开共振的频率区域,有利于提高曲轴的可靠性与寿命。     

刮板机槽帮的有限元分析

在建立刮板机槽帮的三维参数化模型基础上,利用COSMOSWorks有限元分析软件,对刮板机槽帮进行了有限元分析,计算出槽帮的应力和位移。计算结果表明,槽帮钢材料满足使用要求,为槽帮的改进设计提供了依据。     

虹吸式离心机转鼓结构的有限元应力分析

利用ANSYS有限元软件建立了虹吸离心机转鼓的二维有限元模型,对其在正常工作状态下的整体结构进行了应力分析,得到了转鼓的径向、轴向变形和应力分布,以及最大应力点,并对局部应力进行了进一步的分析.结果表明原设计的虹吸式离心机转鼓的强度和刚度均满足要求,但是在拦液板和转鼓底边缘的设计过于保守,因此在保证强度和刚度的前提条件下,减少了其边缘连接处的厚度.     

转子-轴承-基础系统有限元模态分析

以Bently转子试验台为对象,轴采用梁单元,其它零件采用实体单元,建立转子一轴承一基础系统的多体组合三维有限元模型。转子轴颈与轴承之间采用耦合节点约束,对系统整体进行有限元模态分析。与试验结果对比显示,有限元法计算结果与试验数据基本一致,建立的有限元模型可为研究转子动力学相关问题提供一定的理论依据。     

卧式螺旋卸料沉降离心机转鼓的有限元仿真

应用VisualNastran有限元仿真软件对转鼓在各种载荷工况下的应力应变进行了仿真分析，并调整转鼓壁厚参数来研究参数的变化对转鼓的强度和径向变形的影响。仿真结果表明：转鼓的最大应力位于靠近大端鼓底的柱形筒体的内壁上；物料离心液压引起的最大应力和最大径向位移随着转鼓壁厚的减小而增大；转鼓自身质量离心力在壁内产生的最大应力和最大径向位移与鼓壁厚度无关。