转炉捅风眼机改进

针对捅风眼机在作业过程中存在的问题,经过原因分析,在滑座、导杆、气路系统、机架、传动系统五方面进行了分析及相应的优化改进。解决了该设备在运行中的问题,提高了生产效率同时大大降低了设备故障率。     

自动捅风眼机在转炉上的应用

捅风眼机是转炉的重要设备,传统的机械捅风眼机由于自动化程度低,无法满足现有铜冶炼工艺安全可靠、高效智能的要求,全自动捅风眼机的投入,改善操作人员的作业环境,降低劳动强度,优化用工组合,提高劳动效率,适应现代智能化工厂的需要。     

炼铜转炉机械捅风眼机的实践

本文叙述了大冶型机械捅风眼机在本厂炼铜转炉上的应用以及所取得的经济效益和社会效益。     

捅风眼机机架焊缝疲劳分析

对转炉捅风眼机机架进行疲劳分析。结果表明:住友式捅风眼机机架的疲劳强度不能满足240t转炉捅风眼作业的要求。通过改变焊缝结构,使焊缝的评定细节发生变化,从而提高机架焊缝的疲劳强度。     

卧式转炉捅风眼机自控改进研究与应用

针对传统卧式转炉捅风眼机人工手动操作设备故障率高、送风系统有损伤、转炉作业率受影响等问题,通过优化传动方式,采用PLC控制系统实现捅风眼机自动捅打,使风眼机故障率降低了68%,实现经济效益279.26万元/a。     

炼铜转炉机械捅风眼机的实践

本文叙述了大冶型机械捅风眼机在本厂炼铜转炉上的应用以及所取得的经济效益和社会效益。     

无人驾驶捅风眼机电气设计与应用

本文介绍了江铜贵溪冶炼厂捅风眼机全部升级为无人驾驶捅风眼机的创新过程和使用情况,通过使用多种电气控制技术,完成了捅风眼机的自动控制。有效的解决了人工操作水平差异大,导致的对不准风眼,捅风眼效率差,烧钎严重的问题,以及降低了炉后作业时的高温、烟气、粉尘对人体的伤害。     

金川二期转炉机械化捅风眼机的攻关改造

通过对转炉送风、风眼消音器、风眼机行走机构、捅打机构、供电和控制系统、钎子加工等装置的攻关改造,使闲置了六年的机械化捅风眼机成功应用于生产,改善了转炉的送风条件,提高了转炉的生产能力,同时也降低了工人的劳动强,取得了较好的社会经济效益。     

伺服系统在全自动捅风眼机组控制中的应用设计

在研究全自动捅风眼机组设计原理的基础上,以台达DVP-15MC轴控制器、ASDA-A2伺服定位为核心的全自动捅风眼机组作为研究对象,提出了其控制系统的构成、硬件配置、软件组态及程序设计方案,剖析了设计和调试中控制程序的重难点,并提出了具体解决方法,可实现转炉捅风眼全自动化作业,达到风眼长周期使用之目的,满足智能工厂建设的需求.     

金川二期转炉机械化风眼机的改造应用

金川公司第一冶炼厂的技术人员，通过对转炉送风结构、风眼消音器、风眼机行走机构、捅打机构、供电和控制系统、钎子加工装置等进行了大量合理的改造，使闲置了六年的机械化捅风眼机应用于生产，改善了转炉的送风条件，提高了转炉的生产能力，同时也降低了工人的劳动强度，取得了较好的社会经济效益。     

一种同时炼铅锌的新技术

开发了一种同时炼铅锌的新技术,利用富氧侧吹(或底吹)炉和密闭富氧侧吹炉代替了传统技术中使用的烧结机和密闭鼓风炉。该技术改善了传统技术中存在的高焦率、低空污染、烟气含硫低、大量返尘等问题,具有可行性和潜在市场。     

W型新结构风口小套在128m^3高炉上的作用

本文对济南铸材集团总公司风口小套的结构和熔损原因进行了分析，介绍了Ｗ型新风口小套的性能特点和长寿的原因，说明风口小套的寿命与它的内部结构及材质有着密切关系。     

基于CFD的大型底吹炉内熔体气动搅拌二维分析

在大型铜熔炼底吹炉冶炼过程中,气动搅拌对熔体混合和反应速率起着重要作用。为研究高温、密闭的大型底吹炉内熔体搅拌现象,采用计算流体力学(CFD)方法,建立了与实际装备相对应的等效几何模型,并通过数值模拟计算分析了大型底吹炉内气动搅拌机理。结果表明：气泡是大型底吹炉气动搅拌的基本单元,气泡周期性的生长脱离、上升形变、熔体表面破裂过程,将自身动能传递给熔体,促进熔池内成分均一化。持续产生的气泡对熔体做功,为熔池和入炉物料提供了充足的搅拌能。熔池内部形成核心搅拌区和澄清区,为铜冶炼过程的反应和分离提供了良好条件。研究得出的气动搅拌机理对今后大型底吹炉优化设计和工程应用起到了指导作用。     

密闭侧吹熔炼炉处置CRT含铅玻璃工业可行性研究

在密闭侧吹熔炼炉内开展CRT含铅玻璃替代炼铅原料的配比工业试验。结果表明,CRT含铅玻璃可以替代部分铅矿石和硅石作为密闭侧吹熔炼炉炼铅的原料,在CRT含铅玻璃23.2%配比条件下,铅回收率最高。     

莱钢高炉风口取样研究

通过风口取样,对莱钢1#1 080 m3高炉风口区域焦炭、碱金属以及炉渣成分的变化情况进行了详细的检测分析。结果表明,在高炉结瘤操作时,高炉风口区焦炭粉化严重,死料柱的透气性与透液性差,风口焦炭碱金属含量增加;高炉炸瘤后,随着喷吹煤比的增加,风口焦平均粒度有减小趋势;风口焦样粒度沿高炉径向向炉缸中心减小;风口边缘渣碱度比靠近中心渣碱度低。     

高炉风口结渣机理的研究

通过实验室实验和现场实物分析,对高炉风口结渣机理和配煤灰分性质的控制进行了研究,并提出了控制风口结渣的有效措施。     

高炉冷却系统漏水自动检测

以高炉工艺理论为指导,进行了高炉冷却系统漏水自动检测的设计,即有一定的理论研究侩可操作性和适应性,可以在３００ｍ＾２以上各级高炉上应用。     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步.进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行.     

宝钢高炉风口使用情况分析

宝钢十分重视提高和改善高炉风口的质量，对使用的贯流式风口不断进行了改进，先后使用过普通型、堆焊（共渗）型和长寿型３种风口，使风口的平均使用寿命得到了明显提高，如长寿型风口的平均使用寿命达５５０天，最高使用寿命达８１２平。     

铅锌密闭鼓风炉风口喷吹技术应用探讨

分析了铅锌密闭鼓风炉的冶炼特点及风口喷煤冶炼的特征,指出了提高喷煤量的途径。介绍了ISP生产厂家风口喷吹浮渣等二次物料及粉煤的基本情况,提出了今后的研究方向。