从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜

介绍了从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜的工艺研究及生产实践。采用常温碱性电解脱锡,电解液无须加热循环流动,控制电流密度200A/m2、槽电压0.2⁰.4V,电解液含Sn 80.4V,电解液含Sn 8¹5g/L、NaOH 6015g/L、NaOH 60¹20g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 45120g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 45⁵0g/L、H2SO415050g/L、H2SO4150¹80g/L。     

超重力对镍电极电解制氢的强化研究

在自行设计的超重力装置上以恒流条件进行水电解实验研究.实验考察了槽电压、超重力系数和泡沫镍孔径大小的关系.结果表明，超重力场显著提高了水电解的效率，在较高的重力系数和电流密度条件下，可明显降低槽电压.槽电压的降低取决于泡沫镍的孔径，小孔径的泡沫镍电极槽电压降接近于镍板，大孔径的泡沫镍电极槽电压降更大，有利于节能.为降低槽电压，实验考察了镍板电极与泡沫镍电极电解效率的临界关系.      

影响铟电解精炼电流效率因素的研究

论述了电流强度、电解通电时间、电解液成分、电解液循环速度、极距、槽电压等因素对铟电解精炼电流效率的影响,并提出了高电流效率下的电解工艺条件及其相应的控制方法,铟产品质量可达99.9993%,电流效率控制在88%左右。     

真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率影响因素的研究

研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响.研究结果表明:(1)在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力<10 Pa、电解温度850℃、电极间距5 cm、阴极电流密度1.05 A/cm2、阳极电流密度0.8 A/cm2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;(2)采用混合熔盐体系CaCl2+A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;(3)可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率.     

浅论降低铅电解精炼直流电耗的有效措施

分析了槽电压和电流效率对铅电解直流电耗的影响因素,提出了控制合适的电解液酸铅比、提高电解液温度及循环速度、添加合适添加剂、加强阳极泥洗刷等来降低铅电解直流电耗的有效措施.     

电解水析氢的Ni—S非晶态合金电极的研究

用电沉积法在含有硫代硫酸内的电镀液中制备Ｎｉ－Ｓ合金电极。该电极在５ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ溶液，８０℃作析氢反应的电极，实验结果表明，硫含量为２９．４％的非晶态合金电极对氢的析出反应具有优良的催化性能，在１５０ｍＡ／ｃｍ２的电流以密度下，析氢反应的超电压压约为８２ｍＶ。它在连续或间歇电解条件下均具有良好的电化学稳定性。并用ＸＲＤ及ＳＥＭ研究了此合金电极在电解前后的组织结构特点。     

铟电解精炼中电解液酸度的影响与控制

研究了铟电解精炼中电解液酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响,通过实验确定了电解液的最佳pH值为2~3,分析了电解液酸度变化的原因,并指出了电解液酸度控制的方法。     

真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率影响因素的研究

研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响。研究结果表明：（1）在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力〈10Pa、电解温度850℃、电极间距5cm、阴极电流密度1．05A／cm^2、阳极电流密度0．8A／cm^2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;（2）采用混合熔盐体系CaCl2＋A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;（3）可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率。     

氢扩散阳极在电解锌中的研究

在湿法炼锌电解过程中,用氢扩散阳极代替传统的阳极,可以达到节能的目的.使用铂催化剂氢扩散阳极作阳极,在电解液中通入H2进行电解试验,节能可达50%左右.同时,介绍了氢扩散阳极的结构、节能原理以及在研制和试验时存在的一些问题.最后,对于氢扩散阳极在湿法冶金上的应用进行了展望.     

熔盐电解制备铜粉的实验研究

文中研究了在NaCl-KCl-CuO体系中采用熔盐电解法直接制取铜粉的方法.基本反应条件为:电解温度740~820 ℃;槽电流12~15 A;阴极电流密度110~140 mA/cm2;槽电压2.2~3.2 V;电解时间1.5~3.5 h.对阴极电解产物进行了X射线衍射（XRD）及铜粉粒度分析,同时用扫描电镜（SEM）及能谱仪（EDS）对产物的形貌及元素含量进行了分析.结果表明:在上述条件下可以得到铜粉末,产物纯度在98 %以上且平均粒度为0.91 μm.