气举排水采气实验装置的研制

气举排水采气教学实验装置是针对石油类培训单位研制的一套实验设备,实现了流体运行可视化,气举效果对比化,真实地再现了采气井下、地上的工艺原理和动作过程。并可根据需要进行地面倒阀门、读取并分析测试数据,按数据进行气井井况分析、井底压力计算、油嘴优选等实验,培养学员分析问题和解决问题的能力。试验表明,该装置系统原理表述准确,可操作性强,能进行多个气举采气实验科目的训练。     

一种简易的法兰组焊工装

常用的法兰组焊工具有两个,如图１、图２所示,图１在操作时,先将钢管点焊在法兰上,再用专用角尺分两次对工件进行校正即可。图２在操作时,先将钢管放在法兰上,再使钢管紧贴半圆管内壁,分段点焊即可。图１缺点是要经过两次对准,才能将法兰找正,图２的缺点是靠管子内径定位,由于半圆管与工件的直径不同,因此,垂直度精度不高。下面介绍一种简易工装,能较好地保证管子与法兰的垂直度,且施工方便。如图３所示,工装由一块底板与垂直于底板的立板组成,立板开有缺口与宽槽,且槽与底板垂直,在使用时将钢管放在法兰上,将钢管带动法…     

一种简易的法兰组焊工装

常用的法兰组焊工具有两个,如图1、2所示。 图1在操作时,先将钢管点焊在法兰上,再用专用角尺分两次对工件进行校正即可。 图2在操作时,先将钢管放在法兰上,再使钢     

一种高压喷管总成焊接工装设计与研究

对现有洗扫车高压喷管存在的问题进行分析,找出产生问题的主要原因,能够保证焊接完成后的高压喷管总成的喷嘴座的底面在同一平面上,且所有喷嘴座的中心和喷管的中心均在同一平面内,进而保证了喷嘴喷出的水帘在同一平面上.设计了喷管总成的焊接工装.     

电缆防喷管的模块参数化设计

针对系列化电缆防喷管设计效率低下,提出以Solid Works为二次开发平台,结合VB语言和Excel类型库,对电缆防喷管进行模块参数化设计。实践证明,在设计图纸阶段,模块参数化设计可以帮助设计人员方便快捷准确地完成设计任务,提高效率140倍以上。很大程度上节省了人力资源和缩短了生产周期,从而降低生产成本。     

RPP-08无人值守同步回转排水采气装置的研制

为适应低产低压条件下高效经济的排水采气接替工艺的迫切需求并进一步降本增效,研制了RPP-08无人值守同步回转排水采气装置。该产品主要由主机撬、天然气发电机和变频控制系统等3部分组成,最大排出压力为8 MPa,具有油管抽吸和套管回注的功能,可实现天然气井的连续稳定生产。试验结果表明,RPP-08无人值守同步回转排水采气装置设备布局合理,检修维护便捷,吊装方便,装置运行平稳,无人值守安全可靠,增产效果显著,满足在气田排水采气的需求。     

防卡死焊接工装的设计和应用

在工程机械制造中,对于以箱体型或框架型且对内开档有尺寸要求的结构件产品,由于焊后收缩、变形等因素,产品在工装上拼装点焊完成后无法顺利取出,强行取出容易对工件和工装造成损伤且达不到产品尺寸要求。为解决这一问题,设计出一种防卡死焊接工装,工装上设计有转块、定位板、转动销和定位销,定位板安装在转块上,转块通过转动销进行转动,定位板与转块的下端面垂直。定位时,转块的下端面落于定位销上端,转动销的中心与定位销的上端高度保持一致,拼焊完成后工件向上取出时,摩擦力带动转块以转动销为中心跟随产品向上转动,定位板的最下端正好是转动的切点,从而避免卡死现象的发生。本设计对挖掘机大臂焊件以及装载机后车架进行了验证,结果表明：防卡死焊接工装在箱体型、框架型结构件产品上,能有效防止焊后收缩等因素导致的产品与工装卡死,而且产品的尺寸达到图纸要求。证明了防卡死焊接工装设计研究的正确性,研究结果表明,防卡死焊接工装能有效提高生产效率,降低劳动强度、保证产品质量。     

法兰自动焊接系统的研究与设计

对人工操作的法兰焊机的工作过程进行仔细研究后,提出了一套方案来设计相应的法兰自动焊机,文中主要介绍所设计的法兰自动焊机系统的结构及工作原理。     

风塔法兰与筒节焊后的火焰矫正工艺

在风电塔架(简称风塔)制造过程中,法兰与筒节的焊接为关键环节,该工序也是出现质量问题最多的工序,风塔中的几项重要技术指标,如法兰的平面度、外翻等,均出现在此工序完成后。因风塔焊接的特殊性,一次性达到合格标准要求确实是很困难的,如何来矫正上述缺陷,火焰矫正因其具有灵活性强、操作简便等特点,故在法兰与筒节焊后变形矫正中得到了很好的应用。本文重点介绍法兰与筒节焊后矫正法兰外翻、法兰平面度指标过程中的经验及需要的控制事项。     

16Mn锻件法兰拼焊缺陷的分析与预防

总结了焊条电弧焊拼焊锻件法兰焊缝的工艺,分析了锻件法兰拼焊缺陷产生的原因,介绍锻件法兰拼焊坡口型式、焊接方法的选择以及工艺处理方法,从而保证锻件法兰拼焊的焊缝质量,使焊件达到设计、制造要求。     

阀体与承插焊法兰焊接处泄漏的分析

介绍了阀体与承插焊法兰连接处的裂纹断口微观形貌和腐蚀产物及焊缝金相组织。分析了阀体与承插焊法兰连接焊缝未焊透和阀门在振动工况下导致焊缝疲劳开裂等失效原因并提出了解决措施。     

拼焊顺序对大型焊接机壳中分法兰变形的影响

利用热弹塑性有限元方法对大型轴流焊接机壳中分法兰的变形状态进行了数值计算,建立有限元模型,分别计算三种拼焊方案下机壳中分法兰的变形情况。定量地预测了不同拼焊顺序下机壳中分法兰的变形,得到了可获得最优变形状态的拼焊顺序。对比中分法兰计算变形和实际变形测量数据,吻合良好,证明数值优化方法用于大型结构的变形预测是可行的。     

分片的球罐极板与人孔凸缘组焊防变形夹具

ＧＢ１２３３７—９０《钢制球形储罐》第７．２．２条规定：“人孔、接管与极板的组焊应在制造单位进行……”。对分片的极板来说,组焊的主要问题是焊接变形,造成球片曲率超标。１分析分片的球罐极板与人孔、接管凸缘组焊的一般做法是在极板的中间片即中极板上开孔、组...     

无垫片焊唇密封法兰螺栓载荷的分析与计算

分析了无垫片焊唇密封元件---焊环在承受介质压力载荷时的受力及径向位移状况;指出现行设计规定的螺栓载荷不能约束焊环的径向位移,焊环与法兰的连接焊缝承受了焊环的径向拉力;提出了由螺栓载荷平衡焊环与法兰之间静摩擦力和介质的压力载荷;并给出了螺栓载荷的计算方法。此外,还分析了高温下焊环与法兰存在热膨胀差时,焊环的受力及径向位移状况,提出了采用热当量压力计算螺栓载荷的方法。     

42CrMo锻件法兰与20钢管子的焊接

2007年,我公司承接了比利时考克利尔公司镀锌线工程。项目中入口活套部件中的连接轴是由42CrMo锻件法兰与20钢管子及一个Q345（16Mn）轴头焊接而成的,如图1所示。     

防喷管式抽油泵的研制与应用

一、前言 油井在修井检泵时,需进行管内泄压,以防原油喷出造成浪费及安全问题。目前国内各油田通常的做法是：在下管柱时在管串中预装泄油器,防止喷油、喷水、喷气等。但各种泄油器工作效果都不理想,泄油成功率较低。     

35CrMo法兰与Q345管材的焊接工艺

采用氩电联焊的方法焊接35CrNo和Q345（16Mn）钢。此类异种钢的焊接要注意焊前预热和焊后热处理。按正确的工艺焊接,焊后检验合格。     

防误装置的应用管理与认识探讨

介绍了防误装置对于电力安全生产的重要意义以及电力系统对防误装置的要求,分析了防误装置的配置对运行人员的要求以及防误装置的管理问题,指出了防误装置的发展趋势。     

焊接残余应力对十字防屈曲支撑内芯屈服行为的影响

采用有限元软件MSC.Marc对某抗震用十字形截面的防屈曲支撑内芯进行有限元建模,求解其焊接后的残余应力,并对其轴向受力状态进行了分析,依据求出的结构承载后应力大小及分布情况,评估焊接残余应力对支撑内芯屈服行为的影响。结果表明:承载时受焊接残余应力的影响,内芯局部的应力先达到屈服强度,此区域(受拉时在右焊缝附近,受压时在远离焊缝的区域)首先发生屈服,继续加载后内芯才全部屈服失效;这使得内芯所承受的轴向拉伸载荷与轴向压缩载荷均小于设计值。