高砷高锡铅阳极泥中有价金属的综合回收

以再生铜电解过程中产生的高砷高锡铅阳极泥为原料,采用火法—湿法联合工艺,经水洗—脱砷—酸浸—蒸发结晶,在有效回收锡、铅、铜等有价金属的同时脱除砷。结果显示,砷的脱除率达到96.49%,锡、铅、铜、镍、锑的回收率分别为96.80%、99.32%、93.72%、94.15%、97.80%。     

从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属

本文详细讨论了从铜阳极泥中综合回收得有色金属和稀、贵金属的火法－－电解、焙烧－－湿法及全湿法等主要工艺流程,并简要分析了３类流程的技术、经济特点。     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

从铜阳极泥中湿法提取铅和锑

铜电解阳极泥脱铜后除含金、银、硒、碲等主要贵重组分以外,还含有一些不太贵重的组分:铅、砷、锑、硫。它们含量的总和占45～50%,这在很大程度上使主要金属的提取变得困难,在现有的火法处理阳极泥的过程中,30～35%含量的铅和锑分布在许多工序的炉渣和烟尘中,没有提炼成为最终产品。从原料综合利用的必要性来考虑,可以从铜阳极泥中优先回收商品铅和锑,同时将稀贵金属的品位提高30～35%。此外,阳极泥中含有害元素还将恶化劳动条件。     

铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势

文章简述了铜阳极泥脱硒工艺的现状。目前,铜阳极泥脱硒工艺以火法工艺为主,湿法工艺是现在研究的方向,有替代火法工艺的趋势．     

卡尔多炉处理铜阳极泥技术及应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司采用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺技术、主要设备和生产实践,并对工艺改进进行了探讨.实践证明,卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺具有对原料适应性强、设备先进、综合回收率高、生产成本低、环境污染少等优点.     

从电解精炼铜阳极泥中选择性浸出砷和锑

本文阐述了一种用 KOH溶液预处理阳极泥、选择性除去其中所含的砷和锑、使后续的火法处理可以采用常规的加碱焙烧、水浸回收硒、硫酸浸出回收铜、盐酸浸出碲、电解回收贵金属的工艺 ,既简化了操作 ,又减少了砷和锑对环境的污染。     

高砷铅阳极泥全湿法工艺提取有价金属试验

介绍了高砷铅阳极泥的全湿法处理工艺的试验。探讨了铅阳极泥中金、银、铜、锑、铋等金属回收方法与指标以及砷的污染防治措施。     

昆明冶炼厂铅阳极泥的选冶联合工艺试验

在铅电解精炼过程中,几乎全部贵金属和大部份重有色金属及稀有金属进入铅阳极泥。因此铅阳极泥的处理和综合回收有价金属是必要的。目前国内外铅阳极泥的生产工艺,大多采用火法流程。该流程工艺复杂。流程长,砷,锑氧化物污染环境,危害人体健康。同时贵金属回收低,     

高砷铅阳极泥全混法工艺提取有价金属试验

介绍了高砷铅阳极泥的全湿法处理工艺的试验,探讨了铅阳极泥中金,银,铜,锑,铋等金属回收方法与指标以及砷的污染防治措施。     

铅阳极泥综合回收新技术

铅阳极泥是一种富含多种稀贵金属的有价物料,目前处理方法纷杂且存在金属回收率低、污染大、成本高等缺点.我们研发的铅阳极泥综合回收新技术,采用双湿法加还原熔炼的方法,极大的弥补了上述不足,使回收率达到Au98.3％、Ag99.5％、Cu92.7％、Pt＋ Pb88.1％,综合回收效果极大提高且有利于环保,目前中试试验已取得成功并被一些中小企业利用.     

我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展

分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5～0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。     

铅阳极泥综合回收技术升级改造生产实践

铅阳极泥是电铅生产过程中产出的高附加值物料,综合回收其中的有价金属是冶炼企业经济效益的增长点.湖南某公司原贵冶分厂采用传统火法工艺处理铅阳极泥,粗银产能低,综合回收能力较差,环保不理想.后来,公司投资引进了粗银生产线,并配套建设锑生产线,对原有的铋生产线进行了技术改造.整体技术升级改造后,铅阳极泥处理能力达到20 00...     

杂铜阳极泥浸出渣电炉还原熔炼渣型研究

采用一种新的联合法处理工艺处理杂铜阳极泥,主干流程由杂铜阳极泥焙烧—硫酸溶浸—滤渣电炉还原熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥中回收贵金属工序组成。电炉还原熔炼采用非铁渣系,重点研究了熔渣的物性和渣型的选择。     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

用湿法处理BK铅厂阳极泥的研究

研究了处理BK铅厂阳极泥的湿法冶金过程。试验过程包括三部分:氧化浸出阳极泥,对浸出渣进行了处理回收银和金,对浸出液进行处理回收铜、铋和锑。试验结果表明,银和金的回收率分别为96%和86%;银产品的纯度达99.6%;锑、铋和铜的回收率分别为93.2%、90.0%和86.3%。最后的含砷溶液加入石灰和铁盐加以处理,废水达到了排放标准。     

高镍铜阳极泥和高铅铜阳极泥特征对比研究

高镍和高铅阳极泥是两种常见的铜阳极泥。本文研究了两种阳极泥的化学成分、物相组成、结构特征,比较了其异同点,为贵金属、稀有金属的提取工艺提供理论依据。采用XRD,SEM和显微镜的方法对两种阳极泥分别进行了工艺矿物学研究,并对其结果进行了对比研究,研究表明:两种阳极泥的粒度分布相近,<38μm的阳极泥都占80%左右;化学成分方面,高镍铜阳极泥比高铅铜阳极泥含铜、镍高,金、银少。此外,高铅铜阳极泥中常含有As、Sb、Bi,是铜阳极泥处理的难点;物相组成和结构特征方面,高铅铜阳极泥较高镍铜阳极泥更为复杂。     

从铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥能较好地回收金属银,银的总回收率大于99％,其它各种有价金属亦得到有效回收,生产实践证明,采用氯化法处理铅阳极泥,能耗低,生产周期短,金属回收率高,对环境无污染,经济效益较好。     

碲电解废液中锡的分离

贵溪冶炼厂从铜电解过程产出的阳极泥中进行金银贵金属和硒碲等稀散金属的回收,近年来随着生产规模的扩大,原料成份也有变化,碲回收系统中锡含量上升,对生产造成不利影响.通过提高碲电解废液的氢氧化钠浓度,对生产系统中的锡进行分离,结果显示,碲新液和电解液中锡含量从40g/L降至10 ～ 15g/L.