激光与超声波冲击焊缝对比研究

焊接过程中,由于受热不均匀,焊接件必然存在焊接残余应力.消除焊接残余应力的诸多方法中,激光冲击和超声波冲击是研究者最关注的.从原理、特点、提高性能方面以及发展前景比较了两种冲击方法,激光冲击的效果明显优于超声波冲击,因此应加快国内激光冲击设备的研制进程.     

超声波时效仪在热风炉炉壳焊缝消应力中的应用

介绍了超声波时效仪代替传统的热处理在高炉热风炉炉壳焊缝消应力中的应用,通过对超声波时效仪在现场实验测试和经济效益分析对比,证明超声波时效技术达到了消除焊缝残余应力的要求,而且效果明显,也进一步说明超声波时效技术对于消除冶金设备的大型构件内应力是完全可行的.     

焊接残余应力对超声波冲击处理焊接接头疲劳性能的影响

采用含高值焊接残余应力的非承载纵向角接接头进行了Q235B钢焊态与超声波冲击态的疲劳对比试验,研究了焊接残余应力对超声冲击处理焊接接接头疲劳性能的影响规律。结果表明:焊接残余应力对超声波冲击处理后焊接接头疲劳性能的影响较小。使用不含高值焊接残余应力的小试件来评估超声波冲击处理对相同接头形式及板厚的大型焊接结构疲劳性能的改善程度可能是偏于安全的。     

光学玻璃残余应力均匀性的测定

一、引言: 通常我们采用类别和级别两种指标来确定光学玻璃毛坯中残余内应力的状态.类别是测定毛坯沿长边方向中部双折射两束光的程差,并分为2,6,10,20mμ/cm四类.沿着玻璃毛坯全部工作面残余内应力的分布,称为应力的级别或应力均匀性.     

超声波冲击处理在消除装载机动臂焊缝残余应力中的应用

对装载机动臂中的焊缝进行消除残余应力试验,得出振动时效方法可以消除焊缝30-50%的残余应力,而采用超声波冲击的方法可以100%消除焊缝中的残余应力,并植入有益的压应力。在实际生产过程中,可以采用振动时效+超声波冲击的方法消除工件中的残余应力,即先用振动时效整体消除工件残余应力,然后再利用超声波冲击的方法对关键焊缝进行消应力处理。     

硅微构件的弹性模量和残余内应力的测试

叙述了利用硅悬臂梁和两端固定梁微构件进行硅微薄膜材料的弹性模量和残余内应力的测试方法。本方法利用简单的光学装置,通过测量悬臂梁和两端固定梁的一阶谐振频率,分别求弹性模量和残余内应力。本方法测量系统简单,试样制作方便。本试验获得（100）面<110>方向单晶硅微薄膜的弹性模量为128GPa,残余内应力为74.7MPa.     

焊接残余应力的温度梯度测量法及其控制设备研究

随着工业的发展,现代设备的制造业取得了长足的发展,焊接作为一项重要的材料连接技术被生产人员和实验人员广泛应用。本文从焊接过程中产生残余应力的原理入手,分析了直接应力、间接应力以及组织应力等三种内应力形式,指出了残余应力主要以间接应力的形式产生。从控制设备的结构组成以及焊接残余应力测量的方法步骤两个方面对焊接残余应力的温度梯度测量法进行了研究,并对其控制设备进行了简要介绍,最后对本文所述实验方法和控制设备的创新之处进行了阐明。     

双向式水平冲击试验台设计

为了适应小型导弹的冲击试验要求，设计了一种气压驱动的双向式水平冲击试验台。给出了冲击试验台的实验原理，机械实验途径以及各种刚度半正弦波形发生器的设计方法。总结了气压驱动的双向式水平冲击试验台在设计中的几个关键问题，这对设计此类冲击台具有一定的指导意义。     

振动时效和超声冲击在消除装载机前车架焊接残余应力中的应用

采用振动时效+超声冲击的处理工艺对装载机前车架的关键焊缝进行了消除焊接残余应力试验,得出经振动时效处理以后,焊缝处的残余应力可以降低30%~50%,而经超声冲击处理以后,焊缝中的残余应力可以100%消除,同时植入对疲劳有益的压应力,并且可以将焊趾与母材的过渡区域变得平滑,减小焊趾处的应力集中水平。在实际时,可以采用振动时效+超声波冲击的复合工艺来消除前车架中的焊接残余应力,即先用振动时效对前车架整体进行处理,整体消除焊接残余应力,然后再利用超声波冲击针对关键焊缝进行消应力处理。     

硬质合金挤压棒坯溶剂脱脂开裂原因分析

针对硬质合金挤压棒坯溶剂脱脂过程中发生开裂的原因进行了分析,重点讨论了成型剂偏析、脱脂温度、液固质量比、残余内应力等因素的影响.结果表明:成型剂的偏析极易使棒坯在溶剂脱脂过程中由于蜡的脱除形成裂纹源;而棒坯从挤压模挤出后,在较短时间内快速冷却,成型剂中的大分子链来不及进行构象调整便被冻结,造成了棒坯的残余内应力,在溶剂脱脂过程中内应力释放导致裂纹源扩展使棒坯开裂;可以用退火的方法降低挤出棒坯的残余内应力,避免脱脂开裂.