Pro/E4.0模流分析技术辅助跳绳手柄注塑模设计

Plastic Advisor7.0为Pro/E4.0内建的注塑成型模流分析软件,应用该软件对跳绳手柄注塑模进行设计。介绍了使用该软件进行模流分析的方法与过程,该分析软件可大幅度提高注塑模具的设计效率,缩短了产品的开发周期。     

注塑模的新结构—速换卡式模

传统注塑模的结构如图1所示。它主要由固定模板、活动模板、导向柱及顶料机构等部分组成。这种模具存在以下缺点:1.生产中,每改换一个产品,就必须将整个模具卸下,再装上新模。其安装和调试需停机时间很长,使注塑成形机的效率特     

四斜弯通注塑模的设计与制造

塑料注射模（注塑模）是最主要及最重要的塑料成型模具之一,其中又以成型带有侧凹的塑料制品的侧向分型抽芯机构的注塑模较为复杂。如图1所示,此塑料制品为某智力玩具中的零件,要求ABS塑料,粉红色半透明,50万件。     

基于模流分析的注塑模浇口优化设计

浇口的位置设计不当会使得注塑充模过程中残留在成型腔中的气体无法及时排除,在注塑过程中可能会出现欠注、气穴、熔接痕等注塑问题。采用常规方法反复试模耗时耗力,为解决此问题,给出了一种创新方法,基于模流分析对不同浇口位置进行流动模拟,分析可能存在翘曲和熔接痕的位置,然后进行方案优化,从而找出最佳的浇口数量及位置,为模具设计提供了依据。     

镁铝合金铸件压铸过程的模流分析

铸件的模流分析技术是利用计算机对铸件动态填充过程进行模拟.在对镁铝合金笔记本电脑内构件进行压铸模具设计的基础上,对其压铸进行模流分析,并通过模流分析寻找最优压铸条件.压铸过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程,且能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供科学的依据.     

蓝牙耳机底壳注塑模设计

通过蓝牙耳机的使用特性和底壳的结构工艺性分析,确定采用整版式注射模同时生产底壳和上盖,以底壳为侧重点,阐述了模具结构设计的要点及工作原理.经试模检验,模具结构合理,工作可靠,底壳达到外观质量及尺寸精度要求.     

洗发水瓶盖注塑模具的模流分析及优化设计

以某知名品牌新型洗发水瓶盖注塑模具设计与制造为例,通过运用Moldflow2012模流分析软件,模拟热塑性塑料ABS注塑充填成型全过程。对其充填时间、充填区域、流动前沿温度、翘曲变形、气穴等参数进行了两种不同方案的成型比对分析研究,通过两种方案的实验比对分析,得出洗发水瓶盖注塑成型的优化设计方案。实验结果表明,方案二在成型过程中从充填时间上节省了1.162 s,区域充型更加均匀,料流前沿温差为7.7°,流动状态更稳定,翘曲变形总量为0.297 mm,符合尺寸公差要求,气穴缺陷分布不明显,总体分析来看方案二比方案一成型更加优化。根据Moldflow2012模流分析软件,模拟成型数据,优化了洗发水瓶盖的注塑模具设计,即采用平衡侧壁矩形浇口方式填充,配合型腔、型芯双侧循环冷却系统的优化成型设计方案。模流分析可在具体模具加工实施之前,发现成型缺陷,对于注塑模具设计与制造具有优化指导功能,在缩短制造成型周期、提高产品成型质量、扩大经济效益等方面均具有现实意义。     

多孔管件的一体双抽芯式注塑模设计

针对多孔管件注射成型中的抽芯开模问题,设计了一种侧向一体双抽芯式注塑模,有效简化了生产过程中的复杂抽芯机构.通过分析塑件结构设置了注塑分型面,并采用斜导柱滑块机构完成了塑件壁孔和凹槽的一体式抽芯.同时对注塑模关键部位的结构尺寸和工作力进行了计算校核,整体结构符合设计要求.本文采用的一体双抽芯式设计方案,解决了普通注塑模...     

电视USB支架的模流分析及模具设计

以长条状的电视USB支架为例,其含有多孔和多个狭长凸台.利用moldflow软件从塑件的填充时间、流动前沿温度和翘曲变形三个方面对三种浇口设计方案进行对比分析,最终采用一模两腔和三个潜伏式浇口的最佳工艺方案.采用斜导柱侧向抽芯机构和斜顶杆抽芯机构分别成形带有侧孔和卡勾的狭长凸台.针对其他狭长凸台末端的气穴,采用成形镶块...     

基于ProCAST的电机罩压铸模具模流分析

在压铸模具制造过程中,怎样从流道设计中找到流动平衡的位置是相当重要的,也是相当困难的一部份。在过去,往往需要通过经验来设计达到流动平衡的流道,因此需要经过不断的修模与试模才能找到解决方案,造成产品开发周期长成本过高。利用计算机模流分析软件ProCAST对电机罩的流道设计进行了模流分析,能提前发现产品潜在性缺陷问题,不仅能提升产品质量,使产品开发时间缩短,而且还能达到降低成本的目的。     

灯罩注塑模设计

根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;通过对灯罩注塑模的设计,阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法;详细介绍了型腔、型芯的结构设计和计算过程及模具的工作过程;所设计的模具结构使制件顶出可靠稳定,降低模具的复杂程度和制造成本。     

叶轮逆向反求及其注射模结构设计

基于Vivid 9i激光扫描仪对叶轮进行点云采集,采用辅助球法点云拼接技术实现了叶轮点云的拼接,利用Geomagic软件进行点云处理,再结合UG6.0进行优化处理成实体。根据反求模型进行注射模结构设计,采用分体式结构成功解决型腔复杂难加工、成型时不便于排气、难充型等问题;采用简单的胶塞螺钉结构,成功解决了主次分型面开模先后顺序的问题。经实践验证,该方法可行有效。     

开关键帽注射模设计

分析了开关键帽的工艺特点,介绍了注射模结构设计要点及工作原理,给出了该类模具采用活动镶件的典型设计方法,实现了塑件的顺利脱模,得到了合格的塑料制品。     

车灯灯罩注射模设计

分析了车灯灯罩的工艺特点,介绍了注射模结构设计要点及工作原理。给出了该类模具采用弯销抽芯的典型设计方法,利用推件板顶出,实现了塑件的顺利脱模,得到了合格的塑料制品。     

电脑按钮注射模设计

分析了电脑按钮塑件的工艺特点、成型方案及注射成型条件,并详细介绍了模具的设计要点。     

流动注射分析器件的设计和应用

文章系统地介绍了流动注射在线溶液处理的器件设计和应用技术。     

基于UG的注塑模具设计分模方法

UG的注塑模具设计过程是类似的,但作为模具设计最重要的一个环节分模却是灵活多变的。以风扇叶塑件为例,介绍了分模的基本原理,阐述了基于UG的自动分模与手工分模方法的分模过程,两种方法的灵活运用可大大提高注塑模具设计的效率。     

注塑产品及其模具快速设计系统的研究

根据注塑产品及其模具设计制造的特点,阐述了以 Pro/E、EM X4.1为主线的产品及模具设计平台,为模具设计系统提供了一条快速而有效的途径。     

Three-Dimensional Kernel Development for Injection Mould Design

Today, many software "plug-ins" have been developed on high-level 3D modelling platforms to facilitate processes such as FEM analysis, CAM, injection mould design, simulation and visualisation. Such an arrangement is advantageous in many ways. However, it is not without shortcomings. Ideally, these "plug-ins" could also be developed using low-level 3D kernels for higher flexibility and better portability. This paper examines the various issues and methodologies related to the development of such 3D-based applications. The emphasis is placed on the software aspect. First, a methodology for the development of 3D-based applications is proposed. The idea is then implemented by developing an injection mould design application using a low-level 3D kernel called Parasolid. Based on design concepts used in an established mould design application, IMOLD, the development of a mould base design module is illustrated. An object-oriented programming language has been chosen for the development of the software on a Windows NT platform.     

三通产品PR—R管件的模具设计与制造

在三通产品PR-R管件的设计与制造中,应用模具CAD/CAE/CAM软件进行分析,找到了最优的设计与制造方法,为客户带来了良好的经济效益.其设计理念是当前数字化制造业的发展方向.