聚酯熔体直接输送工艺对熔体特性粘度的影响

聚酯熔体的特性粘数是熔体质量指标中对纺丝影响较大的指标。在熔体输送过程中,熔体自终聚釜送出直至从纺丝组件输出这一过程中,工艺的变化都会对初生纤维的最终粘度产生影响。本文通过探讨聚酯熔体输送过程对特性粘度的影响因素,以期为更好的降低成品丝的质量变动率提供有效方法。     

直纺在线组件控制聚酯熔体粘度

聚酯纤维直接纺丝生产中,在线组件压力与聚酯(PET)熔体的特性粘度线性相关,其纺丝组件压力随使用时间有上升趋势。设计直纺组件控制PET粘度方法简便经济。     

间歇聚酯装置熔体直纺改造简介

将间歇聚酯装置改造为直纺装置 ,增加了熔体中间釜和熔体输送系统 ,使其与纺丝匹配 ,经改造后熔体直纺装置可生产 6.67～ 16.7dtex三维中空涤纶短纤维     

HYPOX熔体过滤器在聚酯生产中的应用

介绍了 HYPOX熔体过滤器的清理原理 ,并论述了其主要特点及应用注意事项。     

瓶级聚酯乙醛含量的控制

探讨瓶级聚酯切片乙醛含量高的原因和采取的对策。主要原因有原料切片尺寸过大、反应时间不足、系统中乙醛的积累。降低醛含量的方法主要是减少大尺寸切片,降低系统中乙醛的积累,降低瓶级切片母片中的醛含量等,使平均的w(乙醛)从1.26×10-6降至1.08×10-6。     

聚酯熔体质量对直纺POY可纺性的影响

探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0．675±0．003dL／g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。     

聚酯装置全直纺熔体流量预测控制

设计一个先进的全直纺熔体流量控制方案,以满足生产特种涤纶丝的需要,根据过程参数特点并结合操作经验,采取多参数预测控制     

聚酯熔体过滤器的改造

针对聚酯生产装置增容后,熔体过滤器滤芯使用周期缩短,熔体直纺长、短丝组件使用周期缩短的情况,对熔体过滤器进行改造,延长了滤芯的使用周期和长、短丝组件的使用周期,使生产成本大大降低,取得了显著的经济效益。并探讨了改造存在的一些缺点和不足。     

熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨

采用在线添加色母粒,通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。探讨了色母粒干燥和熔融,以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。结果表明,纺制288 dtex/36黑丝涤纶POY时,色母粒干燥温度控制在130～150℃,连续干燥时间为8～12 h,干燥后色母粒含水质量分数在30×10~(-6)以下,选用金属砂作为过滤材料,将七层过滤网改为九层过滤网,组件初压控制在13 MPa左右,POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8～10℃,风速控制在0.55～0.60 m/s,风温控制在21～22℃,风湿控制在80%,集束位置同白色同规格POY集束位置提高100 mm。含油率保持在0.45%左右,纺丝速度控制在3 000 m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。     

直纺聚酯熔体管道设计均匀性探析

众所周知,聚酯熔体有着高温、高压、高黏度、易降解、易凝固等诸多特点,对于管道设计具有极高的要求,文章就直纺聚酯熔体管道设计展开论述,力争实现生产工艺的均匀性。     

熔体直纺上纺制多功能聚酯纤维的设备改造

介绍了在熔体直纺生产线上,生产在线可控多功能聚酯纤维的生产工艺流程、设备改造,熔体直纺在线添加技术的关键点,采用球窝型动态混合器对添加组分进行均匀混合。改造后生产高附加值的功能纤维,产品品质达到用户要求。     

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。     

熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计

以24头/位熔体直纺涤纶长丝装置为例,探讨了装置中熔体输送系统的设计技术要点和设计方法。结果表明:熔体输送系统的设计中,确保管道长度、管径以及熔体的流速、平均停留时间、压力降和温升等在最佳值或合理的范围,才能满足纺丝生产要求;在熔体输送配管中间增加增压泵,可使聚酯熔体进入计量泵前的熔体压力在6 MPa以上;聚酯熔体在输送过程中,除了压力降引起温升变化外,熔体通过增压泵和计量泵也会引起温升变化,可在增压泵后加装熔体冷却器将熔体温度控制在280~292℃。     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

熔体直纺超细POY的品质控制

在熔体直纺环吹风冷却工艺路线上,使用"一"型喷丝板,设置缓和的冷却条件和适当的无风区,降低纺丝速度到2 500m/min以下,生产出的POY加工工艺条件为DR:1.66,D/Y:1.65,车速680 m/min,H1:190℃,H2:150℃。DTY异形度达到35%以上,加工的织物毛立感强,具有独特的风格和优异的性能。     

熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨

熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。     

熔体直纺167dtex/144 f FDY长丝的开发

对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...