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聚酯熔体的特性粘数是熔体质量指标中对纺丝影响较大的指标。在熔体输送过程中,熔体自终聚釜送出直至从纺丝组件输出这一过程中,工艺的变化都会对初生纤维的最终粘度产生影响。本文通过探讨聚酯熔体输送过程对特性粘度的影响因素,以期为更好的降低成品丝的质量变动率提供有效方法。 相似文献
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聚酯纤维直接纺丝生产中,在线组件压力与聚酯(PET)熔体的特性粘度线性相关,其纺丝组件压力随使用时间有上升趋势。设计直纺组件控制PET粘度方法简便经济。 相似文献
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探讨瓶级聚酯切片乙醛含量高的原因和采取的对策。主要原因有原料切片尺寸过大、反应时间不足、系统中乙醛的积累。降低醛含量的方法主要是减少大尺寸切片,降低系统中乙醛的积累,降低瓶级切片母片中的醛含量等,使平均的w(乙醛)从1.26×10-6降至1.08×10-6。 相似文献
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探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0.675±0.003dL/g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。 相似文献
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设计一个先进的全直纺熔体流量控制方案,以满足生产特种涤纶丝的需要,根据过程参数特点并结合操作经验,采取多参数预测控制 相似文献
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针对聚酯生产装置增容后,熔体过滤器滤芯使用周期缩短,熔体直纺长、短丝组件使用周期缩短的情况,对熔体过滤器进行改造,延长了滤芯的使用周期和长、短丝组件的使用周期,使生产成本大大降低,取得了显著的经济效益。并探讨了改造存在的一些缺点和不足。 相似文献
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采用在线添加色母粒,通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。探讨了色母粒干燥和熔融,以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。结果表明,纺制288 dtex/36黑丝涤纶POY时,色母粒干燥温度控制在130~150℃,连续干燥时间为8~12 h,干燥后色母粒含水质量分数在30×10~(-6)以下,选用金属砂作为过滤材料,将七层过滤网改为九层过滤网,组件初压控制在13 MPa左右,POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8~10℃,风速控制在0.55~0.60 m/s,风温控制在21~22℃,风湿控制在80%,集束位置同白色同规格POY集束位置提高100 mm。含油率保持在0.45%左右,纺丝速度控制在3 000 m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(22)
众所周知,聚酯熔体有着高温、高压、高黏度、易降解、易凝固等诸多特点,对于管道设计具有极高的要求,文章就直纺聚酯熔体管道设计展开论述,力争实现生产工艺的均匀性。 相似文献
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介绍了在熔体直纺生产线上,生产在线可控多功能聚酯纤维的生产工艺流程、设备改造,熔体直纺在线添加技术的关键点,采用球窝型动态混合器对添加组分进行均匀混合。改造后生产高附加值的功能纤维,产品品质达到用户要求。 相似文献
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熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12~13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290~292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293~296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40~0.50m/s、风温18~20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%~1.5%,卷绕角5.5~6.5°。 相似文献
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熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。 相似文献
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对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。 相似文献