Li2O对高铝钢保护渣结晶行为及渣膜传热的影响

设计了非反应性保护渣,利用热丝法和渣膜热流模拟仪研究了Li₂O含量对其结晶行为和渣膜传热特性的影响.结果表明:在小于2%的范围内增加Li₂O的质量分数可减弱非反应性保护渣的结晶性能;而在2%~5%范围内增加Li₂O的质量分数,则渣系晶体析出孕育时间缩短,结晶温度升高,临界冷却速度增大,结晶速率常数增大,即促进了非反应性渣系的结晶.同时发现,在2%~5%范围内增加Li₂O的质量分数,非反应性保护渣的最大热流密度、平均热流密度及特征时间均减小.     

氟离子对保护渣传热和渣膜矿相结构的影响

连铸过程中保护渣的渣膜结构及结晶器传热情况对铸坯质量有重要影响,试验采用高温导热系数测定装置及结晶器渣膜黏度和热流模拟测试仪,研究不同F~-配加量渣膜的高温导热系数和矿相结构。结果表明:随F~-含量(4.22%~13.33%)的增加,渣膜的导热系数逐渐减小,对应的渣膜结晶率逐渐增大,且试验渣膜结晶率均较高,达75%以上。不同F~-含量的保护渣所对应渣膜的结晶矿物种类相同,主要为枪晶石和硅灰石。随F~-含量的增加,枪晶石析出量不断增多,晶形逐渐变大;硅灰石生成量不断减少,晶形逐渐变小。该研究成果对改善低氟保护渣浇铸的铸坯质量具有重要指导意义。     

碱度对无氟渣结晶性能、矿相及传热的影响

传统连铸含氟保护渣,不仅污染环境,而且对铸坯和铸机设备也有不良影响。文章采用实验方法模拟结晶器制取渣膜,通过对渣膜结晶性能的研究和矿相组成的测定,得出碱度对无氟保护渣传热的影响规律:在0.9到1.4碱度范围内,碱度主要通过影响渣膜厚度来控制渣膜传热;在1.4到1.7碱度范围内,碱度主要通过影响渣膜结晶率来控制渣膜传热。为解决无氟保护渣准确控制传热问题提供基础信息和理论依据。     

保护渣膜对其行为和结晶器内传热速度的影响

最近为了铸造裂纹敏感极限的碳钢，新开发出低粘度高结晶度结晶器保护渣，在日本已广泛地用于不同的炼钢厂。这些保护渣对降低结晶器中传热速度很有效。因此，对于消除铸坯表面裂纹有很大帮助。但是，对于结晶器及其保护渣到弯液面流动状态的传热机理还没有完全弄清楚。本文报道了为搞清楚传热速度及机理，所进行的渣膜和冷态模拟模型试验和分析。与由不同的试验结果相一致，这种保护渣适用于在不同板坯连铸机中碳钢的连铸，并且适用     

含氟保护渣与无氟保护渣的传热机制研究

综述了传统含氟保护渣和无氟保护渣的传热机制研究现状,比较了目前传统含氟保护渣和无氟保护渣传热机制的研究成果.在此基础上,提出了以适当的比例混合加入Li2O、B2O3和TiO2等氟化物替代溶剂,可以配制出满足连铸用的无氟保护渣.合适加入量:w(Li2O)为2%,w(B2O3)为7%,w(TiO2)为6%.     

保护渣性能对结晶器内传热的影响

在实验室模拟研究了结晶器内酸性保护渣的传热情况。结果表明:增加保护渣的粘度、提高保护渣的凝固温度,结晶器与坯壳之间渣膜的传热系数和热流密度都减小而热阻增加。通过调整保护渣的性能,可调节渣膜的传热系数,使其适应连铸坯生产的要求。

     

无氟连铸结晶器保护渣结晶性能研究进展

传统保护渣成分中含有氟化物,易导致连铸过程中环境污染、设备腐蚀等问题。选用合适的助熔剂替代氟化物获得结晶性能优良的无氟保护渣,是目前连铸生产实现绿色高效化的关键。本文基于结晶温度、结晶率和结晶矿相三个方面,总结了近几年国内外与无氟环保型保护渣结晶性能有关的研究现状,无氟保护渣的化学成分对其结晶性能的影响规律,提出了无氟环保型保护渣未来的研究方向和目标,即探寻无氟保护渣中可以代替枪晶石的主晶相以满足对控制传热的需求,为开发适用于高效绿色连铸生产要求的无氟保护渣提供理论依据。     

稀土氧化物对连铸保护渣结晶矿相的影响

使用岩相分析、扫描电镜等手段,研究了稀土氧化物对现场和实验室自配保护渣结晶矿相的影响,并探讨了稀土氧化物在凝固保护渣中的存在形态。结果表明,两种保护渣结晶矿相主要组成为枪晶石、少量硅灰石及玻璃相。稀土氧化物抑制硅灰石析出,促进枪晶石长大。当稀土氧化物的质量分数大于10％,其在保护渣中的存在状态为稀土硅酸钙,个别形成稀土氟氧化物或者未溶部分。当稀土氧化物在保护渣中达到过饱和以后,保护渣高温粘度显著增大。     

结晶器与铸坯间保护渣传热性能的研究现状

概述了铸坯与结晶器间的保护渣传热,总结了国内外近年来关于保护渣传热检测方法和传热计算的研究现状,并指出现有保护渣传热性能检测方法为一维传热原理,可以反映保护渣的基本传热性能并作为选择保护渣的依据.认为目前的研究只对保护渣的渣膜结构进行了简单的处理或忽略了结晶器弯月面区域的保护渣传热,需进一步加强铸坯与结晶器间保护渣的传...     

连铸保护渣结晶矿相的研究

采用LEITZ偏光岩相显微镜结合扫描电子显微镜,研究了实验室自制渣和工业结晶器保护渣的结晶矿相。结果表明：在本实验中,渣样的结晶矿相主要有枪晶石、黄长石和硅灰石,个别渣样中可能有霞石析出;保护渣中加入少量的MgO可以降低结晶率,抑制硅灰石的生成;加入少量的MnO、ZrO2S可促进硅灰石的析出,抑制枪晶石的生长。     

The effect of in-situ dynamic mold flux melting and crystallization on heat transfer in continuous casting

A mold flux is widely used to modify heat transfer rates in continuous casting,and crystallization of the mold flux has been identified as a primary factor that influences heat flux from the strand to the mold.As the harsh environment and the very high transient nature of the mold caster,the study of dynamic mold flux melting and crystallization as well as their effects on heat transfer has not been conducted widely.By using an infrared radiation emitter,a high level heat flux was applied to a copper mold covered with solid mold flux disk to simulate the heat transfer phenomena in continuous casting.By this technique it is possible to have a liquid layer,a crystalline layer and a glassy layer in contact with one another and,by varying the energy input,it is possible to study the dynamic nature of the film and its effect on the heat transfer rate.A general heat transfer model was also developed to allow the prediction of the effect of varying the thickness of the three potential layers in the flux film.     

漏斗形薄板坯结晶器内铸坯传热分析

 为了更好地研究FTSC结晶器内铸坯的凝固过程,基于节点温度传递方法建立薄板坯结晶器内铸坯三维瞬态传热数值模型,采用有限元软件ANSYS模拟结晶器内铸坯三维稳态温度场。对比分析平板形及漏斗形结晶器内铸坯传热规律,探讨了漏斗区传热特点。结果表明,漏斗区内钢水存储空间增大,总热容量增加,漏斗区铸坯宽面表面中心温度升高,坯壳厚度减薄。FTSC结晶器宽面出口温度、坯壳厚度连续变化,与漏斗形布置一致。     

奥氏体不锈钢保护渣的研制

针对奥氏体不锈钢成分的特殊性及可能产生的夹杂物,提出了连铸保护渣的相应研制思路,以此开发的保护渣在宝钢集团浦钢公司进行了数十炉的工业试验。结果证明,研制的奥氏体连铸保护渣各项性能均取得了较为满意的结果,铸坯质量及轧制性能达到了用户要求。     

宝钢超低碳钢保护渣的开发

介绍了宝钢超低碳钢用保护渣的开发情况,指出降低保护渣中游离碳含量可有效防止超低碳钢增碳。从保护渣的使用性能,连铸工艺参数和减少铸坯增碳的效果三方面评价了开发的超低碳钢用保护渣,该类保护渣对ω（C）小于20×10^-6以下的超低碳钢类产品的生产有重要的意义。     

QRD钢结晶器保护渣的研制及应用

概述了武钢炼钢总厂四分厂QRD钢连铸对保护渣的要求,通过对QRD钢特点的分析,对保护渣物理化学性能进行了研究,确定了适合QRD钢结晶器保护渣指标,该保护渣具有低熔点、高黏度、低碱度、好的保温性能和熔化均匀性的特点。工业试用表明,使用此保护渣浇铸无漏钢,未发生预报,铸坯质量良好,能够满足四分厂的生产需求。     

超细粉末的高压软模成形方法

以近纳米粉体WC—Ni—Fe和W-Cu为原料，采用软模成形的方法，重点研究软模成形工艺参数对压坯密度和压坯强度的影响；对钢模压制和软模压制两种成形方法进行比较。结果表明：高压软模成形工艺能有效提高分层压力，使压坯相对密度大幅度提高，由33％提高到60％；压坯横向断裂强度超过17N／mm^2；所得压坯能够进行机械加工。     

换热器强化传热技术的研究进展

介绍了被动式强化传热技术的研究进展,简述了典型和新型传热元件的开发和应用,针对换热器传热管表面处理技术,管的内插件和管束支撑结构的发展状况展开分析和论述;探讨了强化传热技术的发展方向,数值模拟和场协同原理技术的应用使换热器结构趋于最优化,强化传热技术由单一型向复合型方向发展,逐渐形成第三代传热技术.     

冷却工艺对高速连铸结晶器传热的影响

为了分析冷却水的供水工艺对结晶器铜壁和冷却水温度场的影响,基于结晶器铜壁热电偶实测温度,构建铸坯/铜壁传热反问题和铜壁/冷却水正问题数学模型,采用ANSYS建立铸坯/铜壁/冷却水数值分析模型,对薄板坯结晶器温度场进行耦合传热分析,解析不同冷却工艺对高速薄板坯连铸结晶器内传热行为的影响.结果表明,水缝内冷却水流动方向对铜...     

重轨钢保护渣的优化

分析保护渣的主要性能指标和重轨钢角部缺陷产生的原因,并通过对保护渣成分的调整,降低保护渣的碱度、黏度和熔点,增加了液渣层厚度和渣耗量,较为有效的控制了渣圈的形成,使得铸坯角部缺陷基本消除。     

铁粉粒度对粉末冶金材料制动摩擦性能的影响

采用粉末冶金工艺制备含4种粒度(20μm、30μm、50μm、70μm)铁粉增强的铜基摩擦材料,研究铁粉粒度对材料力学性能和制动摩擦性能的影响。采用TM-1型惯性试验台测试材料的制动摩擦性能,试验初速度为50~380 km/h。结果表明:铁粉粒度从20μm增加到70μm时,材料硬度从55.67 HRB降低到31.83HRB,剪切强度从12.56 MPa下降到10.27 MPa。这种硬度和强度的下降使大粒度样品表现出反常的摩擦特性:随着制动速度的提高,铁粉粒度为70μm的F70样品的摩擦因数不降低反而升高,当制动速度从120 km/h上升到380 km/h时,摩擦因数从0.338持续升高到0.356,并且从350 km/h后摩擦因数稳定不变。这种高而稳定的摩擦因数是保证列车在高速下紧急制动、平稳停驶所必需的。