艾砂磨机在细磨中的应用

磨矿作业是选矿厂生产中一个极为重要的环节,其投资大、能耗高,磨矿成本在选矿厂生产成本中占很大比例,降低磨矿成本、改善磨矿效果、提高磨矿指标对选矿生产具有重要意义。艾砂磨机作为矿用细磨设备,集选择性磨矿、产品粒级分布窄、开路磨矿实现闭路磨矿效果、磨矿效率高等诸多优点于一身,已广泛应用于国内外金属矿山、黄金冶炼等领域,并取得了良好的应用效果。介绍了该设备的结构及特点、工作原理、主要参数、选型方法、典型的应用领域和应用实例等,为细磨设备的选择及应用提供参考。     

艾砂磨机在黄金氰化生产细磨工艺中的应用研究

针对招金矿业某金矿存在氰化细磨成本高、钢球消耗大等问题,进行了艾砂磨机替代球磨机中试和工业试验研究。结果表明：艾砂磨机在氰化细磨工艺中具有较强的优势,与传统球磨机相比,在处理量相当的前提下,磨矿产品细度可提高5.16百分点,磨矿成本下降20.15%,节能降耗明显,且提高了金浸出率;磨矿介质为纳米陶瓷球,杜绝了钢球介质的铁屑污染对金回收的影响,间接地降低了药剂消耗,环保效益和经济效益较好。     

艾砂磨机在遂昌金矿的试验应用

遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低。对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验。结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74μm从75%提高到95%,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著。     

内蒙古某锂云母矿选矿试验研究

内蒙古某锂云母矿中含有Li2O和Rb2O,采用浮选的方法对该矿石的有价组分进行了综合回收.试验表明,当原矿中Li2O和Rb2O品位分别为1.29％和0.42％时,在自然pH条件下,使用自主研发的高效捕收剂CA,最终获得了 Li2O品位3.57％、Rb2O品位1.06％、Li2O回收率80.88％、Rb2O回收率73.3...     

艾砂磨机在金精矿氰化工艺中的应用实践

某黄金冶炼公司高硫金精矿浸出给矿细度-37μm占93%,氰渣金品位1.30 g/t。为进一步降低氰渣金品位,在前期艾砂磨机半工业试验验证成功基础上,在生产现场安装ALC-3900L型艾砂磨机,对高硫金精矿进行再磨浸出。工业应用结果表明：细度-37μm占比由92.42%提升至98.80%,细度-20μm占比由70.56%提升至89.29%;氰渣金品位从1.30 g/t降低至1.08 g/t,经济效益显著。     

艾砂磨机在某黄金冶炼公司的试验研究

某黄金冶炼公司采用分级磨矿工艺处理高硫金精矿,磨矿细度-0.037 mm占95%,氰渣金品位在1.30 g/t左右。为进一步探索降低氰渣金品位的可能性,开展了艾砂磨机磨矿半工业试验。结果表明：经艾砂磨机磨矿后,磨矿产品在-5.21μm、-9.86～+5.21μm 2个细粒级的分布率增加,在+14.50μm各粒级的分布率降低,且艾砂磨机磨矿比较均匀;氰化浸出氰渣金品位从1.30 g/t左右降低至1.10 g/t,银品位从11.30 g/t降低至9.50 g/t,经济效益显著。     

采用锂云母—石灰石法生产锂盐的节能途径及效果

通过采用提高锂云母精矿品位、提高锂回收率、增加浸出液浓度、合理采用蒸发工艺等措施，降低“锂云母－石灰石法”生产锂盐的能耗。     

从锂云母浸出液中分离铷铯试验研究

采用溶剂萃取法对某锂云母浸出液中的铷、铯进行分离试验。考察萃取剂浓度、料液碱度和萃取相比对铷、铯萃取分离效果的影响。萃取分离铯、铷的较优条件为:萃取剂t-BAMBP浓度0.7mol/L、环己烷+磺化煤油为稀释剂、相比O/A=1、料液碱度0.3mol/L、萃取时间10min,铷萃取率为90.0%,铯萃取率为32.0%。负载有机相洗涤条件为:洗涤液氯化钠浓度0.1mol/L、相比O/A=1、洗涤时间10min,铷洗脱率为80.0%,铯洗损率为9.36%,分离效果较好。     

锂云母硫酸盐法提取锂铷铯的研究

采用硫酸盐法综合回收锂云母中的锂、铷、铯。结果表明,以硫酸钾、硫酸钙、硫酸钡作为混合盐,锂云母与混合硫酸盐质量比为1∶0.45,在900℃焙烧1h后稀酸浸出,锂、铷、铯浸出率分别为92.2%、61.5%、63.8%。浸出液经净化除杂后,浓缩沉锂,可获得零级碳酸锂,沉锂母液可用于铷、铯回收。     

氯化焙烧—水浸从锂云母精矿中提锂试验

采用氯化焙烧—水浸的方法从某Li₂O品位为3.23%的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中氯化剂用量、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固比、浸出温度、浸出时间对Li₂O浸出率的影响。结果表明:在CaCl₂用量为锂云母精矿质量的3/4,焙烧温度900℃,焙烧时间40min,焙烧渣在液固比3∶1,室温浸出40min的条件下,Li2O浸出率可达到95.36%,回收效果较好。     

Application of stirred mill to upgrading of graphite concentrate by flotation

It is difficult to obtain high-grade concentrates for layered minerals, such as graphite, by mineral processing due to the existence of impurities between interlayers. Conventional grinding mills are inefficient in liberating the mineral layers. Upgrading a graphite concentrate by re-grinding with a designed stirred mill is investigated in this paper. Better liberation of mineral layers was achieved, compared with a ball mill and a rod mill. Through re-grinding with the stirred mill followed by a two-stage cleaning flotation process, a low-grade graphite concentrate containing 84.59% fixed carbon could be refined to a high-quality concentrate containing 98.62% fixed carbon with a graphite recovery of 94.15%. It is demonstrated that the stirred mill is more suitable for selective grinding, mineral flake protection and upgrading of layered minerals.     

特大型磨机在乌山铜钼矿的应用

乌山铜钼矿是国内最早应用国内自主研发的特大型半自磨机、球磨机的矿山企业之一。经过多年的生产实践,持续对磨矿工艺流程和设备进行优化改进:将SABC碎磨工艺流程改为SAB磨矿工艺流程,增大了处理矿量,解决了磨矿系统给矿及磨矿粒级分布等工艺指标不稳定的问题;提高磨机钢球充填率,缩减半自磨机格子板的顽石窗,采用区间优化加球法添加钢球,采用自动化控制方式。生产实践表明:近3年来设备运行平稳,设备运转率始终保持在92%以上。磨矿处理量已超过设计产能的15%,取得了巨大的经济效益。     

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机的使用范围通常在水泥、建材、化肥等生产领域,具体的使用功能主要是将这部分材料在粉碎之后再进行细致粉碎,从而得到达到需求的物质材料。球磨机是依靠齿轮传动工作,在工作过程中球磨机常会出现振动的现象,了解到球磨机振动的原因,可以有效的提高球磨机的工作效率,保持球磨机的正常运行。本文对球磨机的振动原因进行分析,提出相应的解决方法发,供同行参考。     

广东某萤石矿浮选新工艺的研究

针对含泥、重晶石的难选茧石矿，提出了改变加药地点的方法，使试验指标获得较大的改善，即精矿品位由97．50％提高到98．32％，开路回收率由60．51％提高到82．92％。     

不同因素对黄铜矿、黄铁矿浮选分离动力学影响的研究

以动力学参数K（浮选速率系数）为依据,来评判黄铜矿、黄铁矿快速浮选分离的可能性.首 先,在不同矿浆浓度、浮选粒度及浮选机转速等条件下考察黄铜矿和黄铁矿纯矿物K值的变化,在一 定程度上阐释了黄铜矿、黄铁矿快速浮选分离的动力学机理及其可能性;同时,为使黄铜矿、黄铁矿快 速浮选分离技术在工业上具有适用性,进一步研究黄铜矿与黄铁矿组成的2种粒级的混合矿在适当 浮选条件下的动力学特性.结果表明,适当的浮选条件,可扩大黄铜矿与黄铁矿之间的浮选速率差异,从而实现黄铜矿的快速优先浮选.      

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。     

矿山球磨机的安装与调试方法

本文主要分析了矿山球磨机的安装以及调试方法,重点分析了安装与调试工作开展的基础和内容。分析矿山球磨机的安装与调试方法可以有效地促使矿山球磨机更好的发挥其性能,满足矿山开采的使用需求,解决其安装问题。通过分析矿山球磨机的安装和调试方法,不断推进矿山球磨机的设备组件以及各系统的高效运行和全面应用。     

球磨机安装问题探析

磨矿作业是金属矿选矿工艺的重要工序,球磨机是磨矿作业的主要设备,球磨机能否长期稳定运行,其安装工程质量至关重要。从基础工作,中心标板和基准点的埋设,底座的安装,主轴承的安装,筒体、端盖、大齿圈的安装,大小齿轮的装配等方面详细介绍了球磨机的安装步骤及安装过程中需注意的问题,值得借鉴。     

机械磨在氢氧化铝粉碎中的应用

本就机械磨生产氢氧化铝填料，与其它两种粉碎设备进行了比较，并指出机械磨不仅能保证产品质量，而且具有产量高、能耗低的优点，应大力推广应用。     

智能加球机的研制与应用

球磨机是金属矿山选矿厂重要的磨矿设备,其运行工况直接影响选别指标及经济效果,而钢球填充率是保证球磨机高效运行的重要因素。介绍了球磨机智能加球机的结构、工作原理及控制系统;智能加球机采用PLC控制程序并结合人机界面操控,准确地对球磨机添加的钢球个数进行识别和计量,根据实际要求定时、定量自动完成对球磨机的钢球补加,有效地保证了球磨机钢球的填充率。智能加球机具有操控简单、经济实用等特点,在排山楼黄金矿业公司选矿厂磨矿车间的应用取得了很好的技术经济效果,值得推广。