热油泵机械密封失效分析及结构改造

通常加氢精制装置和加氢裂化装置中的分馏塔进料泵、分馏塔底泵、减压塔底泵输送介质为石蜡、柴油、石脑油,工作温度介于310℃～360℃,这3种高温热油泵是装置中的关键设备,由于输送的介质是高温油液,一旦泄漏极易造成火灾事故。热油泵故障停车将导致全厂停车。经过分析发现机械密封冲洗系统和机械密封结构存在一些缺点,通过改进密封结构解决了寿命短的问题,达到了预期寿命。     

乙烯装置急冷油泵机械密封改造

某乙烯装置急冷油泵属于高危泵,其单端面机械密封泄漏将造成装置停工和环境污染、人身伤害等安全环保问题,因此单端面机械密封需要改造成双端面机械密封。本文结合机泵介质特性对这三种方案和辅助冲洗密封系统进行了论证,最终选择串联式高温金属波纹管密封,现场使用效果证明密封改造方案可行,达到了改造的目的。     

高速高压及颗粒介质密封的探索

高压溶剂进料泵是PTA装置的关键设备之一,机械密封作为高压溶剂进料泵的核心部件,能否长周期稳定运行直接影响该装置的经济效益,而目前该密封的使用寿命普遍较短,通过对PTA装置高压溶解进料泵机械密封使用寿命较短的原因进行分析,该密封的设计难点在于高压、高转速、介质中含较多固体颗粒且介质具有一定的腐蚀性,拟针对密封摩擦副端面...     

双端面机械密封泄漏原因分析与对策

通过对双端面机械密封的研究,找到了装置在使用Cu浆催化剂为介质的双端面机械密封泵泄漏发生的根本原因,从操作、设计等方面进行了分析并提出了改进的方法,在使用中收到了良好的效果。     

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。     

泵双端面机械密封的改造

本文主要论述环己烷系统进料泵双端面机械密封的缺陷及其相应的改进措施。     

高温介质机械密封温度场分析

针对高温介质用双端面机械密封,采用有限元分析方法计算了在设计条件下,水作为冲洗介质时,高温侧密封环的温度场及其变化规律,采用理论手段验证了设计的有效性;在相同工作条件下,比较了分别采用水和油作为冲洗介质时,密封端面运行温度的高低。     

辐射进料泵机械密封的设计及应用

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术.辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件--机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行.针对辐射进料泵输送介质的特点,介绍2种成功应用的机械密封方案和维护注意事项.     

加热进料泵降压系统的优化改进

某化工厂BB2结构型式的加热进料自泵投入运行以来,非驱动端机械密封运行一段时间后出现渗漏现象,就如何解决该泵机械密封泄漏这一故障进行了相关研究。通过一系列的分析得出,机械密封泄漏故障的根本原因是由于密封腔泵送介质压力偏高,内侧密封冲洗液(P32)及外侧密封冲洗系统(P53A)隔离液压力偏小,无法满足冷却润滑密封动静环,导致机械密封长时间在高温、高压状态下运行损害所致。为彻底解决这一故障,消除该泵运行安全隐患,对该泵的降压系统进行了分析计算及优化改进,最终将密封腔体介质压力由原来的1.2MPa降低至约0.3MPa,确保了密封冲洗液对密封动静环的充分冷却和润滑,延长了机械密封使用寿命,提高了机组安全运行的可靠性,有效地降低了运维成本。     

塔河油田双螺杆油气混输泵机械密封选型分析

机械密封是双螺杆油气混输泵防止输送介质向外泄漏,保证其安全可靠运行的关键部件。由于塔河油田12区油气混输站输送的原油中含气量高、含硫化氢(H_2S)毒性气体,本文根据机械密封结构与工作原理,结合输送介质特性,考虑输送介质含气量高、含硫化氢(H_2S)毒性气体对机械密封的影响,分析对比了单端面密封、无压双重密封与有压双重密封等3种常用机械密封及其冲洗方案的特点,为双螺杆油气混输泵选择了合理的机械密封型式及冲洗冷却系统,确保了双螺杆混输泵的安全可靠运行。