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本文通过对比分析获得常规燃气管道与高压燃气管道在不同土壤介质中的扩散规律。建立直埋燃气管道泄漏后在土壤中扩散的三维数学模型并进行数值模拟。通过研究发现:对于常规压力燃气管道孔隙泄漏,燃气扩散比较缓慢,而高压燃气管道泄漏扩散速度较快;黏土对普通燃气与高压燃气泄漏扩散均有明显的抑制作用,对于具有泄漏隐患区域的埋地燃气管道,采用黏土进行敷设可以最大限度地减小危险区域范围,降低危害发生的可能。 相似文献
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文章综述了国内外埋地管道受力的理论研究,阐述管道应力分析中常用的受力模型与数值模拟方法,重点分析了埋地燃气管道受力特点和防护对策,指出了目前研究现状中存在的问题。 相似文献
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以城镇中压燃气管道与周围土壤、地表为研究对象,基于计算流体力学理论,采用数值模拟方法,建立了燃气管道泄漏三维扩散模型,分析城镇燃气管道在不同地表(水泥地表、土壤地表)和不同泄漏压力(0.4 MPa、0.3 MPa、0.2 MPa)下的泄漏扩散特征。研究结果表明:小孔泄漏扩散一段时间后,土壤地表和水泥地表条件下,地表监测点体积分数增长速度呈逐渐减小趋势且趋于平衡,土壤地表扩散2.0 h的甲烷体积分数远小于水泥地表条件。z=2.0 m平面与y=2.0 m平面交线及z=2.0 m平面与x=2.0 m平面交线在2.0 h的甲烷体积分数分布基本相同,均随压力增大而增大。水泥地表条件下甲烷体积分数整体高于土壤地表。交线中点位置的甲烷体积分数最高且土壤地表与水泥地表差异较小。随着管道上方z轴坐标增加,土壤地表的最大爆炸半径逐渐减小,水泥地表的最大爆炸半径逐渐增大,水泥地表随泄漏压力的变化幅度较土壤地表小。压力对燃气管道泄漏扩散形态影响较小;甲烷泄漏初期受地表条件影响小,在泄漏发展期和中期,水泥地表条件下土壤内甲烷扩散速度和范围更大。 相似文献
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基于Fluent软件,建立燃气示踪剂氖气加注模型和埋地燃气管道泄漏扩散模型。氖气加注模型分为氖气连续加注(简称连续加注)、氖气交替加注(简称交替加注)2种方式。埋地燃气管道泄漏扩散模型分为有盖层、无盖层2种工况。模拟结果表明:相比于连续加注,交替加注的氖气质量分数分布更均匀。有盖层时,泄漏气体沿着管道轴向不断扩散,影响范围不断扩大。无盖层时,泄漏影响范围较小且逐渐趋于稳定,为泄漏点附近1.5 m范围。有盖层工况氖气在不同深度水平面的扩散范围明显比无盖层时大得多。无盖层时,氖气质量分数在不同深度水平面的分布范围较为稳定;有盖层时,氖气在土壤中扩散较明显,且水平面越靠近泄漏点,扩散范围越大。泄漏点附近的质量分数梯度变化较为明显,以此可以缩小检测范围。建议打孔深度为0.5 m,可以更迅速定位泄漏点。 相似文献
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为规范城镇燃气埋地管道的第三方施工管控,加强第三方施工现场的安全管理,防止第三方施工损坏燃气管道设施,提出实际管控措施。 相似文献
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用聚乙烯管道埋地输送燃气,其不但应具有足够的刚性及强度,同时还要有较好的柔韧性和抗应力开裂性能等。因此,国际上用于输送燃气的聚乙烯管道一般都采用中密度(935kg/m^3)和高密度(950kg/m^3)聚乙烯,尤其是中密度上限和高密度下限居多。中国标准GB15558.1规定密度大于930kg/m^3属于中高密度。 相似文献
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城市燃气管网本身具有点多面广,隐蔽性大等特点,管道出现裂纹或断裂漏气,可能会引发燃气事故,所以加强对燃气管道检验检测工作对于我国城市的发展和人们的生命安全具有重大的意义。本文探讨了埋地燃气管道检验检测技术及要点。 相似文献
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根据埋地燃气管道敷设环境途经的地质灾害高风险区,应用管道变形监测预警技术,实时监测地质灾害高风险区的燃气管道本体应力应变的变化,通过监测到的管道变形数据,确定预警等级,提前预报管道变形情况,主动预防,避免燃气管道因地质灾害引发断裂或拉裂事故发生. 相似文献
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