邯钢成功开发国内汽车用最高牌号IF钢DC07

近日,国内汽车用最高牌号特超深冲级IF钢DC07在邯钢西区炼钢厂冶炼成功,目前,国内只有极少数企业可以生产,这对邯钢进一步打造系列高端精品汽车钢意义重大。据了解,DC07钢属于特超深冲IF钢级别最高牌号,具有优异的成形性等性能,主要用于汽车内外板等变形复杂汽,     

08AL汽车钢板的生产

1 前言武钢生产的08铝钢主要用作汽车深冲板和其他工业深冲制品。由于加工零件拉延和冲压形变复杂,要求钢板具有低屈伏点,高塑性和良好成型性,在冶炼和轧制上难度较大。对这种钢板过去依赖进口,一米七轧机投产后,从1978年7月开始,武钢把08铝钢作为一个新钢种,在转炉——连铸——热轧——冷轧工艺上,从试制到大批量生产,经历十年,已成为一米七的一个主要钢种,截止1989底已为国家提供冷轧深冲板20万吨。由于不断改进生产工艺,提高冶炼命中率,改善钢质和性能,于1985年荣获国家优质产品银牌奖。     

制样工艺对冷轧深冲用钢物理性能的影响分析

<正>1前言冷轧深冲用钢是公司重点开发的战略产品之一,产品组织性能均匀,具有比冲压级更大的延展性,适用于制造深冲压成形及复杂加工的零部件,主要用在汽车制造行业,制造车辆前、后、侧围板等,是一个适用范围广、市场需求量大、且有较高     

超深冲外沸内镇钢试生产

一、前言随着汽车工业的发展和技术进步,对薄钢板的数量需求越来越大,质量要求也越来越高。汽车、拖拉机、电器等复杂拉延零件用的冷轧薄钢板不仅要求有良好的表面质量,而且要求有最佳的深冲性能,尽可能小     

成形极限图的测试、应用和可信度分析

成形极限图通常是通过钢模胀形试验测得，实际测量的成形极限图与ASAME自动应变测试分析系统模拟计算的成形极限曲线吻合较好。应用成形极限图分析冲压零件成形的安全裕度和进行选材预测时，对以平面应变和胀形为主的成形零件具有较高的可信度，而对以深拉延变形为主的成形零件可信度不高。     

盒形零件的应变测试与数值模拟

对某深冲型农用车油箱进行了应变测试,用Dynaform软件对该零件进行计算机模拟计算,对模拟结果和实测结果进行了对比,讨论了材料性能和成形工艺参数对零件成形的影响,得到了零件成形的合理工艺参数和最佳的材料性能参数(n≥0．23,r≥2．0)。     

关于冷轧汽车板质量问题的探讨

重深冲08镇冷轧汽车板用于汽车的覆盖件。由于零件形状复杂,变形量大,要求钢板具有非常好的冲压性能。过去由于我国汽车板不能满足上述要求,因此需用大量的进口钢板。     

对55公斤/毫米~2深冲冷轧高强度钢板的研究——UAD退火HSLA钢板研制之三

一、简介为了使汽车用板的厚度减薄,要求薄板的耐大气腐蚀性、成形性好,深冲性优良,已研究和报道过抗拉强度稍低,而具有极好深冲性的高强度钢薄板。但抗拉强度大于50公斤/毫米~2,成形性极佳的薄板还没有研究过。     

镀锌超深冲电视机背板用钢研制

通过科学的成分设计和合理的冶炼、热轧、酸轧、热镀锌工艺控制,成功开发了具有良好表面质量、冲压成形性、力学性能以及涂装性能的热镀锌超深冲电视机背板用钢。产品的成形性、耐蚀性、性能稳定性及较高级别表面质量控制等均符合用户使用要求。     

冷轧奥氏体不锈钢板深冲性能初探

通过对深冲成形的基本方式及深冲成形对材料性能要求的分析,了解深冲用奥氏体冷不钢钢种的研究现状,对太钢和进口南韩ＳＵＳ３０４一般商用材进行对比分析,提出了提高ＳＵＳ３０４冷轧钢板深冲性能的措施 。     

增强铜表面热喷涂涂层结合力的探讨

通过对紫铜基体采用超音速喷涂自溶性合金并进行热处理,使紫铜与自溶性合金界面产生微冶金结合区,从而增强结合力。     

电压变化对陀螺定向的影响研究

以JT15陀螺经纬仪为研究对象，实验了直流电压与陀螺定向的关系，并推导了相应的理论公式，并用理论公式对实验结果进行了分析讨论，最后得出了一些对陀螺定向有价值的结论。     

微波预处理矿石溶出赤泥的比较研究

分别对原矿、马弗炉焙烧矿和微波焙烧矿的溶出赤泥进行了微观形貌的分析,并考察了在絮凝剂作用下,不同预处理方式和条件对溶出矿浆性能的影响。结果表明:焙烧预处理使溶出赤泥的表面形貌疏松多孔,并使针铁矿转化为赤铁矿。焙烧预处理使溶出矿浆的沉降速度略有降低,但同时也极大地降低了赤泥的压缩液固比。高温焙烧使溶出赤泥的沉降性能恶化。相对于马弗炉焙烧,微波焙烧矿溶出矿浆的沉降性能更优良。     

法兰盘黑纹缺陷分析

针对法兰盘加工面上出现的黑纹缺陷，采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等测试方法对其进行了分析。结果表明，黑纹缺陷是由聚集分布的硫化锰夹杂物及富磷的铁素体组成的偏析带。     

絮凝剂对冷轧乳化液的影响研究

为解决宝钢1550mm冷轧厂酸轧机组硅泥产生的喷射梁和石墨加热器等设备的堵塞问题,新工艺要求在酸洗液中加入絮凝剂以加速硅泥的沉降.文章就絮凝剂对冷轧乳化液的影响进行了研究,考察絮凝剂对乳化液的破坏作用,寻找对乳化液产生负面影响的絮凝剂浓度,研究在酸洗液中加入絮凝剂对乳化液的影响程度.     

RH-MFB生产过程对夹杂物的影响分析

对湖南华菱涟源钢铁集团有限公司新转炉炼钢厂RH-MFB冶炼超低碳IF钢生产进行了研究,分析转炉出钢中碳氧含量和温度、真空循环时间、冶炼渣成分等因素对钢液中夹杂物数量、粒径分布的影响。对RH精炼过程中工艺参数进行了优化。使该厂在生产IF超低碳钢时达到w(C)≤30×10-6、w(N)≤30×10-6、w(O)≤20×10-6的技术要求,钢液成分及质量稳定。     

浅谈工程量清单计价的实践

通过对工程量清单计价与传统预算报价的比较,以及工程量清单计价实践中存在的问题,提出了完善工程量清单计价的改进意见。     

微裂纹对硫化铜矿生物浸出的影响研究

利用紫金山低品位硫化铜矿,研究了微裂纹对铜生物浸出效果的影响。分别利用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对硫化铜矿进行破碎,采用体式显微镜、扫描电镜、核磁共振岩心成像系统和比表面积分析仪对矿石微裂纹及孔隙度进行观察统计与表征。结果表明,高压辊磨较颚式破碎和对辊破碎可以产生更多的微裂纹,同时高压辊磨破碎铜矿样品的孔隙度均高于颚式破碎和对辊破碎。-1.7mm粒级铜矿样品摇瓶浸出试验表明,由于高压辊磨破碎样品的比表面积和孔隙度更大,铜矿物与浸出液接触更加充分,浸出效果比颚式破碎和对辊破碎好。另外,-6.7+3.35mm粒级铜矿样品生物柱浸试验结果表明,含有更多微裂纹的高压辊磨破碎样品铜浸出率比颚式破碎提高9.10~15.43个百分点,比对辊破碎提高3.12~9.45个百分点。     

Studies on the effect of processing parameters on electroless coating of copper on boron carbide particles

Boron carbide a hard refractory semiconductor ceramic material due to its unique structural properties and high neutron cross section finds application as structural materials and neutron shielding material. Its applicability is reduced due to low sinterbility and dispersiblity which can be overcome by copper coating. The effect of Electroless coating parameters on the surface deposits is characterised. The studies revealed that uniform and smooth coating was observed for pH11 at bath temperature of 348K. The prolonged suspension of B₄C particles on the reaction bath has little effect on coating but it inturns reduces the adhesion of coating on activated particles.     

拉伸试验测量不确定度的研究

分析了拉伸试验中抗拉强度Rm的影响因素，对测量不确定度的主要分量进行量化，评定了Rm的相对测量不确定度，作为生产检验中评定测量不确定度的尝试，以便为用户提供钢材性能测量结果的不确定度。