糖液质量对谷氨酸发酵产酸的影响

目前我国生产味精的厂家大多是以大米或淀粉为糖质原料，由于规模的日益扩大，米或淀粉原料日用量大得惊人，因此所用原料的品种、产地、加工精度、保存条件及在制糖过程中，清洗和浸泡程度、所用酶品种质量等不同，造成了糖液质量，即生物素等营养成份的不稳定，对谷氨酸发酵产酸、周期等造成很大影响。为此，本文着重对发酵生产所用的糖液进行了小样的微生物培养及摇瓶发酵试验探索，得到了一些颇有参考价值的数据，初步摸索到一套可以测定其发酵上罐生产糖液中生物素含量和糖浆质量的方法，从而可对大罐发酵生产起到一定的指导作用。     

双酶糖技术在谷氨酸发酵上的应用

双酶糖技术在谷氨酸发酵上的应用孙吉臻，梁新梅，魏福政（哈尔滨北方味精厂１５００１６）用淀粉制糖作为发酵法生产谷氨酸的主要原料，糖液的质量直接影响到谷氨酸发酵转化率的高低和质量的好坏，对谷氨酸的增产降耗举足轻重，因此制糖技术受到国内外味精行业的重视。国...     

再谈味精生产提高效益与降低消耗的途径

笔者在本刊1987年第4期上曾介绍味精生产如何提高三率和经济效益的经验,主要是提高大米出糖率与质量、提高发酵产酸和转化率及谷氨酸提取的收率。现再介绍味精行业中生产味精降低原材料、节约能源及水耗等来提高经济效益的经验和方法,供同行参考。(一)制糖时以氨水代纯碱中和降低成本味精生产第一道工序是将大米或淀粉原料制成糖液。假如将淀粉用酸水解,pH1.5—2.0     

发酵甘油生产中淀粉（乳）质量对双酶法制葡萄糖的影响

以淀粉为原料，通过双酶液化、糖化制取发酵用糖是发酵行业常用的制糖方法。以这种方法制取的糖液质量好，还原糖含量高，发酵性能好，对淀粉转化率高。在生产过程中，常常因为淀粉(乳)质量差、杂质多，而导致液化困难，糖化时间长，葡萄糖含量低，糖液过滤效果差，发酵性降低。严重时液化、糖化无法进行，大大影响生产进程。使用优质淀粉(乳)通过双酶法制糖，不仅可以提高糖液质量和糖液的发酵性能。而且还可以提高制糖转化率，降低生产成本。     

淀粉和还原糖测定方法评述

在味精生产过程中,除了要精确测定谷氨酸钠的含量外,还需要测定淀粉和大米中的淀粉含量,以及原料糖糖液、发酵料液中总糖和还原糖的含量,有时还要测定糖化液中的糊精含量,特别是还原糖的测定,其测定的准确度对谷氨酸发酵的代谢控制、对制糖工序和发酵工序之间的正确核算,从而对控制发酵过程和进行生产管理都有着重要的指导意义,严格精确地测定淀粉和糖的含量无疑是十分重要的。     

谷氨酸发酵用糖液质量浅述

在谷氨酸发酵中,淀粉水解糖的质量高低,往往直接关系到谷氨酸菌的生长速度,谷氨酸的积累以及谷氨酸的分离提取,可以说糖液质量对发酵的影响占50％～60％。那么在谷氨酸发酵生产中,保证水解糖液的质量稳定,提高糖液品质是发酵高产酸、高转化率的基础。     

新菌株CMTC6282淀粉水解糖中糖发酵谷氨酸的试产报告

一、前言以水解糖为原料的谷氨酸发酵,在全国味精生产中占主要地位。大多数工厂谷氨酸发酵率6%,转化率在42—45%。我国是以水解糖为原料生产味精最多的国家,味精产量占世界第二位,1983年味精产量已达到6万多吨,产值占国民经济总产值的千分之一。对全国味精生产技术的提高,国家一直非常重视。中国味精技术公司成立以后,立即对提高谷氨酸发酵水平,组织攻关,经过近三个月的工作,将谷氨酸发酵产酸率和转化率提高到国外同类技术的先进水平。我们经诱变,筛选到CMTC6282新菌株,然后利用这一菌株进行了生产规模的试验和试生产,取     

氨水在味精生产中的代用与经济效益

味精生产在制糖、发酵提取等工序中需耗用纯碱、液碱、尿素等化工原料。由于化工原料供应比较紧张,不少味精厂试验用氨水代液碱、纯碱制糖,代尿素发酵,代液碱提取谷氨酸并应用于工业生产,取得了良好成果及经济效益。现综合介绍如下:一、氨水代纯碱或液碱中和糖化液味精生产用糖主要采用将淀粉酸解或大米     

强化细节操作提高糖液质量

在味精生产中提高糖液质量是比较关键的一个环节,本文主要对糖化操作的细节进行了探讨,同时通过各项实验确定了最佳的工艺条件及操作参数。     

食品添加剂生产中的膜技术应用

对于发酵型食品添加剂,发酵料液及发酵废水中含有残留的菌丝体、糖或蛋白质、悬浮微粒和有机盐等杂质。在生产中,利用分离膜技术不仅可以将发酵料液澄清,回收残渣使其得到综合利用,增加经济效益;还可以使发酵废水得到有效的处理以避免环境污染。本文主要介绍膜分离技术在味精、维生素C、柠檬酸、黄原胶生产中的应用。     

味精尾液做发酵饲料的探讨

本文阐述了在味精尾液中加入米糠、玉米面、菌种等原料进行固体发酵,通过烘干、包装,制成饲料,这样既解决了味精尾液的出路问题,减少环境污染,又能生产出一种新产品饲料,提高味精尾液的价值.是一种处理味精尾液的较好途径.     

β-型谷氨酸转化为α-型谷氨酸的方法

在味精生产中，谷氨酸(指α-型谷氨酸)是生产的主要原料。但在谷氨酸发酵中，由于设备条件和操作技术水平的限制，不可避免地会出现异常发酵液，该发酵液在等电点提取中，若不采取措施和精心操作，往往会形成β-型谷氨酸(俗称轻夫酸)结晶，不但不能直接利用，反而会使味精生产工艺复杂化和影响产品的数量与质量。     

精制生产中味精发红的原因分析与排除措施

味精生产企业把味精质量做为生产的重要环节来抓，不仅是因为味精质量决定了产品的销售，品牌的推广和经济效益，而且更直接体现了企业生产工艺和技术水平的高低。长久以来，味精销售市场除了检验味精各项理化指标是否符合国家标准外，逐渐形成了以味精晶型、大小、外观、色泽做为味精质量的评定标准，进而影响味精的销售价格。     

味精精制料液腐败分析

在实际的味精生产中，我们发现液体料液的腐败对味精的质量以及精制车间的收率影响较大。对于腐败的问题我曾经有一篇论文中专门对整个味精生产中料液的腐败做了分析，针对味精质量的最后一道关口——精制车间我想和大家再作一下交流学习，供大家参考，希望对行业中味精质量的整体稳定能有好处。     

消泡控制系统在味精发酵方面的应用

味精发酵过程的逃液一直是影响发酵水平的重要因素，传统的方法是人工加入消泡剂。由于人为的因素，往往加入量过多或过少。加入量过多造成浪费，且影响发酵；加入量过少，产生逃液，影响发酵生产，甚至造成染菌。为此，我集团发酵生产进行了自动消泡系统的改造，较好地解决了这个问题，产生了良好的经济效益。     

味精生产过程中如何控制硫化碱的使用量

味精生产过程中一般都用硫化碱除铁，但是，硫化碱所用比例没有严格规定，所以，经常会造成结晶料液中残存有大量的硫化碱，导致成品味精中带有大量的硫离子，严重影响味精的质量，用此种方法可以控制硫化碱使用量，减少结晶料液中硫化碱的残存量，从而提高成品味精的质量。     

利用味精废液制取核糖核酸

味精废液水量大，污染物含量高，对环境污染大，难于处理。但其中含有糖和多种氨基酸，用它来发酵生产酵母并进一步生产核糖核酸，不仅可以减少环境污染，又可以创造一定的经济效益。     

关于谷氨酸高产菌WTH-1菌的选育

<正> 引言 近年来,我国味精生产发展很快,已达到相当规模。国外采用一次高糖或低糖流加工艺路线,发酵产酸8～10％,转化率50～60％。为了提高味精生产得率,很多味精厂和科研单位做了大量的研究工作。例如,南通生化制药厂采用发酵中期流加糖,苏州味精厂采用发酸后期流加糖,沈阳味精厂采用低糖流加法,重庆天原化工厂采用一次高糖工艺,以及黑龙江轻工所使用D_(110)菌种所采用的高糖、高生物素、高吐温的强制控制发酵工     

食醋生产中怎样制取优良的酒母

使糖液或糖化液进行酒精发酵的原动力的酵母,原意为“发酵之母”。有大量酵母菌的培养液在食醋生产中多称为酒母。酒母质量好坏直接影响到酒精发酵的效率,只有培养出优良的酒母,才有可能提高酒精发酵率和淀粉利用率。     

122#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色应用生产的体会

原来味精脱色工艺是采用硫化碱和粉状活性碳间歇式除铁和脱色。工艺及设备比较落后，由于硫化碱和粉状活性碳与味液接触机会少，因而除铁和脱色效率低，并且除铁和脱色不彻底，造成味精的洁白度差。 自从采用122^#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色以后改善了工人的劳动强度和个人卫生条件。对生产现代化指标控制的好，生产味精色泽洁白。脱色液及母液透光有了进一步的提高，味精外观质量也达到了较好的水平。