触针式精密表面粗糙度及轮廓测量仪

本文介绍了一种名为Nanostep的触针式精密表面測量仪器,它具有极高的热稳定性,动态測量范围为50nm～50mm。文中讨论了仪器的噪声、直线性、轮廓及起測点重复性。     

触针式表面粗糙度测量仪的性能指标及检测

描述了评价触针式表面粗糙度测量仪工作性能的几个主要技术指标，分析了这些指标对仪器测量精度的影响，介绍了这些技术指标的检测方法。     

触针式三维粗糙度测量仪的工作台设计

介绍了一种新设计的触针式三维粗糙度测量仪的三维工作台,它可以能够实现y轴的精确扫描,准确、迅速定位零件至测量位置,使用调节方便。此三维工作台的设计在覆盖传统仪器所有功能的基础上还有许多延伸,对于传统二维粗糙度测量仪同样是重要改进。     

轻便式表面粗糙度计

日本最近推出“坊唛尔测量器T1000型”轻便式表面粗度计,内部装有编程的微处理机。这种粗度计,操纵简单、操作性能好。测量条件、测量结果、粗糙度曲线,都可打印出来。该表面粗糙度计,具有固定式中等机型以上的能力,使迄今在测量室所进行的测     

触针式三维粗糙度测量仪的开发及应用

基于表面微观形貌三维分析的完整性,介绍了一种新开发的触针式三维粗糙度测量仪。该测量仪可对表面各种功能属性、纹理结构、表面重要缺陷等进行量化描述,并通过对气缸套内表面珩磨平台网纹角度、分布、有效沟槽等的检测,验证了三维图像对实现表面个性化功能属性描述的重要意义,给人们认识和研究微观形貌提供了帮助。     

触针式二维轮廓测量仪软件系统的开发

在分析触针式二维轮廓测量仪基本工作原理的基础上,介绍了其软件系统的功能组成模块、整体工作流程以及测量数据的组织存储方式。经实际应用表明,该系统操作方便,综合测量误差线性尺寸小于6μm,半径尺寸小于8μm,角度尺寸小于0.5°。     

触针接触式表面粗糙度测量仪

车、铣、刨、磨及其他所有机械加工过程都会给零件表面留下特殊的参差不齐现象。切削刀具的选择、机床状态、转速、进给量、振动及其他环境干扰等因素对这些参差不齐也有影响。表面质量是形成一个表面的许多峰和谷以及它们在表面上的方向。根据分析可以把表面质量分解为三个组成部分：粗糙度、波纹度和轮廓。粗糙度基本上就是指     

触针式表面结构区域法软件系统的开发

在分析触针式表面结构区域法测量系统的基础上,介绍了其软件系统的功能设计、软件构架及软件实现等。并根据ISO/TC25178-7软件测量标准,通过与NIST-Internet based Surface Metrology Algorithm Testing System调用同一组SDF格式数据进行对比,验证了本软件的准确性。     

触针式轮廓法检测Ra值的误差分析及其判定

在诸多对Ra检测的方法中,以触针式截面轮廓法居首,而Ra信号的拾取,又以采用压电式传感器为多,这是因为该类传感器具有灵敏度高、结构轻巧、工艺性好、使用方便等缘故。但是,Ra的检测同其它任何几何量的检测一样,都会不可避免地产生误差。现将其主要检测误差和检测结果的判定介绍如下,供同行参考。     

触针式轮廓测量机构的动态分析及非线性误差的消除

在接触式轮廓测量仪中，性能优良的测量机构是实现高精度轮廓测量的关键。本文介绍了一种新型的十字片贫弹性支承的测量机构，建立了数学模型，对该机构的动态进行了分析，并得到触针测量力变化规律。同时，通过合理设计位移传感器的安装角度，消除了测量中的非线性二次项误差，保证了测量结果的真实性。     

一种适用于工程现场的粗糙度轮廓计

引言表面粗糙度新国标 GB 1031—83、GB3505—83、GB131—83废除了▽1～▽14分级而代之以用表面粗糙度评定参数 R_a、R_z、R_y 的具体数值来表征加工零件的表面粗糙度,其中首推参数是 R_a、因为 R_a 的优选价值不仅在于它的计算依据是截面轮廓上基本长度内的所有点,信息量大,而且在其电路设计上也较易实现。工程现场对加工件表面粗糙度 R_a 值的检测,往往要求零件在不脱离机器的状况下,短时间内得出定量的结果是否符合要     

一种适用于工程现场的粗糙度轮廓计

<正> 引言表面粗糙度新国标GB 1031—83、GB3505—83、GB131—83废除了V1～V14分级而代之以用表面粗糙度评定参数R_a、R_z、R_y 的具体数值来表征加工零件的表面粗糙度,其中首推参数是R_a、因为R_a 的优选价值不仅在于它的计算依据是截面轮廓上基本长度内的所有点,信息量大,而且在其电路设计上也较易实现。工程现场对加工件表面粗糙度R_a 值的检测,往往要求零件在不脱离机器的状况下,短时间内得出定量的结果是否符合要求。继而决定下道工步、工序如何进行。这对于诸如电力、航空、船舶、汽车、冶炼等重型机械零件的表面质量控制尤为重要。而计量室里的大型台式轮廓仪对此常束手无策。     

触针法测量表面粗糙度的发展及现状

着重阐述机械触针法测量表面粗糙度,包括触针式轮廓仪的发展及现状,评定基准线的发展以及目前国内、国际市场上的主要轮廓仪产品。     

触针式刀具折断检测装置

传统的接触式刀具折断检测方式,一般是用刀具与触头间的微电流来判断刀具的折断与否。而日本的极东机床厂(极东)开发的触针式刀具折断检测装置则与众不同。其测头内设有小型DC电机,通过精密齿轮减速机构驱动触针(与电机轴线垂直)摆动,其摆动角度有5种:45°,60°,90°,120°,180°。使用时,大多选用90°,而且,安装时最好使被检刀具位于摆角的中间位置(摆角为90°时,刀具位于45°处,如图1所示)。 检测时,只要给出启动信号,触针便从原点位置向被测刀具摆动。若刀具未断,则触针触及刀具后,立即     

触针式三维粗糙度仪的设计

由于传统的二维粗糙度仪不能从整体上表示出零件的微观特性,而三维光学粗糙度仪只能在实验室使用,不能适应工业现场的场合。所以,在分析传统二维粗糙度仪的结构基础上,改装设计了机械式的三维粗糙度仪。提出了用最小二乘法来拟合基准面;并且根据总结的三维表征参数体系,用LabVIEW编写了一套上位机软件系统。软件能够自动的计算三维粗糙度值,并且显示出零件的三维表面形貌。最后在试验中验证了三维参数的评定方法,测试表明,这些参数能有效表征表面粗糙度,能够克服原二维参数统计性差,测量存在较大偏差的不足,更加接近真实表面。     

一种新型便携式双触针表面粗糙度测量仪

本文介绍一种新型的表面粗糙度测量仪,该具有精度高,便于携带,适应面广等特点。本文分析了该测量仪的测量原理,同时给出了该测量仪的电路结构,工作过程和技术指标。     

一种新型的触针式测量仪

众所周知,零件的几何形状误差与表面光洁度都是评定被加工零件加工质量的重要技术指标。到目前为止,这两项指标都是分别进行测量的。但由于它们都位于同一加工表面上,所以在测量时是互有影响的,即测光洁度时要受几何形状误差的影响,反之亦然。测5～12级光洁度的常用仪器是触针式测量仪-轮廓仪。由于该仪器所用传感器的测量范围很小(约为0.1mm),故无法同时测出被测表面的几何形状误差和表面光洁度。此外,在测弧形零件的表面光洁度时,必须选用各种附件建立弧形基准,故大大降低了检测效率。新型仪器恰在上述问题上作了有益的改     

高强度钢干切削加工表面粗糙度几何轮廓特征分析

为考查高强度材料在干切削条件下,边界润滑条件的改变对已加工表面粗糙度曲线的几何特征参数R a、R y、ADF、t p的影响规律,对高强度钢30CrMnSiA进行了外圆车削切削速度单因素试验。研究表明:干切削对比油润滑时,车削加工表面粗糙度指标R a和R y的变化均不明显;粗糙度轮廓的高度分布会存在一定差别,ADF曲线有所不同;轮廓支承长度率t p曲线受切削速度影响显著。     

表面粗糙度和微观轮廓非接触测量的现状与技术水平

近年来,工件表面的非接触测量应用越来越广泛。本文介绍了表面非接触测量几种主要方法,并作了分析比较,表明了非接触测量技术在现代工业表面质量控制中的重要作用。