电火花电参数对工件加工质量的影响

航空发动机是复杂的工业产品,其对于数控加工要求较高。电火花数控机床是一种在航空发动零部件加工过程中使用较多的一种数控设备,其能够对一些复杂的型面工件进行加工。为提高电火花机床的加工质量需要对影响电火花机床加工质量的影响因素进行分析,本文在分析使用电火花机床加工电参数对工件质量的影响实验研究的基础上,通过对电火花机床加工过程中单一参数的改变来分析其对加工工件质量影响,总结分析了电火花机床各加工电参数(如极性、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)对工件表面材料表面质量的影响。     

浅析电火花线切割一般工艺

电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。     

电火花线切割拐角加工控制方法研究

在电火花线切割拐角加工中,拐角加工精度一直是电火花线切割加工领域所追求的重要性能之一。在分析电火花线切割拐角误差的原因的基础上,重点对于电火花线切割拐角加工控制方法进行研究,有利于提高电火花加工水平。     

提高电火花成型及小孔加工质量的措施

本文简述电火花加工的特点及加工中提高加工质量的方法、措施，并针对这些方法、措施作了具体的阐述。     

面向精密加工的仿真技术研究及应用

详细阐述了计算机仿真技术在精密加工领域中应用的两个方面——加工过程动态仿真和加工过程物理特性仿真;建立了微细电火花加工仿真系统,实现微细电火花放电通道仿真,建立并分析了电火花加工的热学模型,分析了表面粗糙度与工艺参数的关系。系统在实际中得到验证,加工出微三维结构。通过电火花仿真系统,说明计算机仿真技术在精密加工研究方面的可行性和优越性。     

电火花加工在模具制造中的应用

在模具工业技术快速发展的新形势下,电火花加工是当前模具加工的重要方法之一,并有着其它加工方法无可替代的优点。电火花加工技术已取得了突破性的进展。它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说,电火花加工自动化是很有吸引力的。选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术,本文从电火花的机理与特点、影响模具电火花加工质量的主要因素,及其在模具加工中的应用等方面人手如实论述。     

10Ni3MnCuAl钢加工表面析出硬化层的性能研究

对10Ni3MnCuAl钢磨削、电火花加工表面完整性进行了研究,测量出表面析出硬化层的显微硬度、三维形貌及表面粗糙度,并用X射线衍射法(XRD)分别测试了10Ni3MnCuAl钢析出硬化层的残余应力,得到磨削、电火花加工试样不同深度处残余应力的变化规律。实验结果表明,与电火花加工相比,使用磨削方式加工10Ni3MnCuAl钢可以得到较好的表面完整性,应力集中敏感性较低,而对复杂形状的零件进行加工时,电火花加工有磨削加工不可比拟的优势,为提高10Ni3MnCuAl钢加工表面完整性提供了依据。     

非混粉电火花镜面加工及表面质量检测

采用解析法和有限元分析方法,分析了各因素对电火花加工表面质量的影响,提出了一种在电火花放电加工过程中逐级改变加工电规准,并依次加大电极的摇动量进行镜面加工的方法.提出应用白光干涉方法测量镜面加工工件表面质量的微观形貌,具有非接触、高精度等特点,垂直分辨力达到纳米级.实验表明在非混粉加工液中,不更换电极且被加工工件为45#钢的情况下,利用白光干涉测量法检测出电火花镜面加工的工件表面粗糙度Ra为0.02μm,满足电火花镜面加工精度的要求.     

粗、精电火花混合加工研究

某型机柱塞为重要件，表面上异形槽尺寸精度高，孔形复杂，一直依靠外委加工，严重影响零件的生产交付以及科研生产能力，成为制约工厂科研生产的瓶颈!现利用我厂新引进的电火花设备，将粗精加工工序混合在一起，实现自主加工。不仅提高我厂的加工能力，而且也提高了加工效率。     

电火花加工技术在模具中的应用

本文主要介绍电火花加工技术在模具制造中的应用,介绍了电火花加工的原理,特点,及在加工过程中影响表面加工质量的因素,加工过程中需要注意的问题,以便让读者知道在实际加工中需要注意调整这方面的参数。     

电火花加工工件表面粗糙度的评定与测试

电火花加工的加工表面与切削加工表面有很大的区别。但是,目前电火花加工工件的表面粗糙度仍然沿用切削加工表面粗糙度的评定方法和测试手段,这样不能准确地反映火花加工后工件表面的真实形貌。本文根据电火花加工的特点,提出电火花加工工件表面粗糙度的评定参数和测试方法。     

在微细电火花铣削中介质对电极损耗的影响

在微细电火花加工（EDM）中电极损耗是不可避免的,而针对电极损耗的研究大都是在油工作液中,很少针对气中放电时的电极损耗进行研究．气中电火花加工普遍采用管状电极,所以为了获得尺寸更小的工件,通过反拷块可磨削出微米级的实心电极,并采用外部充气的方式,可实现微米级三维结构的气中电火花加工．实验考虑了影响气中放电电极损耗的各种因素．通过观察微细电火花三维铣削放电现象与结果,可得到气中放电的规律．由于电火花加工中电极损耗是不可避免的,所以在三维铣削加工中对电极进行在线检测并补偿,工件成形精度大大提高．对刀具路径进行合理规划,可以缩短加工时间．与油中电火花铣削相比,气中电火花加工时电极损耗更低,加工表面质量更好．     

电火花加工技术在航空发动机鼠笼制造中的应用

本文以某航空发动机零件"鼠笼"为载体,说明电火花加工技术在薄壁"鼠笼"零件加工中的应用,它能有效的防止零件因机械加工所产生的变形。电火花加工作为可靠的加工技术在航空发动机零件加工上应用广泛,特别是对于难加工材料和薄壁易变形零件的加工,更有不可替代的优点;电火花加工技术解决了"鼠笼"类薄壁零件加工变形问题,在应用中取得了很好的加工效果。现已用在航空发动机鼠笼零件加工中。     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

电火花加工机床主轴头振动测试

对国产电火花加工机床主轴头振动进行了测试，并与进口精密电火花加工机床主轴头的振动进行了比较，给出了多种振动波形。     

电火花加工放电位置检测的电测量法

介绍了应用于电火花加工放电点位置检测中的信号检测和电磁信号检测法 ,同时指出它们各自的特点。在实际应用中 ,应根据不同的加工要求来选取不同的检测方法 ,实现电火花加工的最优控制 ,从而达到最好的加工效果。     

电火花加工技术

电火花加工又称为放电JJUF（Electrical Discharge MachiniIN,简称为EDM）,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术,本文从电火花加工的基本原理、特点、加工规律等三方面人手加以论述。     

泡沫石墨的干式加工工艺研究

本文分析了航天热控产品泡沫石墨材料特点,针对泡沫石墨干式加工要求,通过对铣削加工、金刚石线锯加工、激光加工和电火花线切割加工方法进行研究,得出采用电火花线切割作为干式加工泡沫石墨的方法,并通过产品验证,证明电火花线切割用于干式加工泡沫石墨,表面状态完好,无微孔堵塞。     

TPA拉丝模模具冲头的电火花加工研究

分析了TPA拉丝模模具冲头制作过程中影响质量的关键因素:电极损耗、机床的机械精度和控制精度.研究认为:采用电火花多次循环加工方式加工拉丝模模具冲头时,随着电极和循环次数的增加,电火花间隙相应减小,电极损耗减少,直到满足加工精度要求为止;在电火花加工条件不变的情况下,电极损耗比近似恒定,加工轨迹随着电极损耗的增加依次逼近工件,补偿电极损耗,从而达到电火花去除能力恒定的目的;采用冲头和电极都沿各自轴线旋转,相对运动为单轴直线逼近的方式,也可完成拉丝模模具冲头加工;结合具体应用环境,优化选择电火花加工方式,才能满足拉丝模模具冲头工件的高质量要求.     

模具型腔数控铣削综合加工工艺优化

本文以模具型腔为研究对象,重点分析了数控加工工艺的优化问题,并对高速铣削和电火花加工在提高模具型腔数控加工效率、加工质量等特征方面进行分析,进一步实现综合应用,为工艺人员能够高效率地加工出高质量的工件提供理论支持及技术参考。