超精微震荡波除垢防垢技术在海上平台油井管线的应用

结垢是油田遇到的最严重的问题之一,会引起设备和管道的局部腐蚀,导致短期内穿孔,增大了水流的阻力,增加清垢费用和停产检修时间。结垢造成管道堵塞,严重影响了原油的开发、降低油气井的产出,甚至提前结束了油井寿命。该文通过对渤海油田某平台A油井的水质和垢样分析,得出该油井结垢主要为碳酸盐垢,并分析了油井结垢的原因,尝试使用超精微震荡波技术解决A油井结垢问题。通过为期一年的现场试验,A油井酸洗后正常生产3个月的回压由0.85 MPa降为0.6 MPa、酸洗周期由3个月延长到12个月,拆开管道观察内部结垢情况,证明超精微震荡波在油井管线上,针对碳酸盐垢的处理是一种有效的物理防垢技术,可以在海上油田易结垢管线上推广应用。     

华152区长效清防垢技术研究与应用

由于注入水和地层水不配伍产生沉淀，导致华152区长3油藏油井堵塞频繁，严重影响油田生产。为解决这一难题，本文系统开展了防垢剂与清垢剂的研究，筛选并评价防垢剂与清垢剂的性能，优选出防垢剂与清垢剂配方。应用优选出的防垢剂与清垢剂对剖33—3井进行处理。该井措施后日产液由3．58m3上升到8．75／223，日产油由2．03t上升到4．90t，并且含水呈下降趋势，有效期超过330天，取得了良好的矿场应用效果。     

喇嘛甸油田三元复合驱油井垢质特征及结垢机理研究

本文针对喇嘛甸油田三元复合驱试验区块中的油井垢质进行研究,采用电子扫描电镜,X射线衍射,X射线荧光光谱等方法对垢样进行了分析,确定三元复合驱油井结垢中后期的结垢规律及垢质特征。     

气液动力式声波发生器解堵技术应用

本文针对疏松砂岩油层绕丝防砂后，生产一段时间就会堵塞缝隙造成液量下降的问题，提出了采用气液动力式声波发生器来对油井防砂管柱进行解堵，经过现场应用，提高了油井产能。     

油井挤注防垢技术分析

我国的油田企业是国民经济的一部分,随着时代的发展而不断繁荣,但是在提高技术的背后却存在许多问题。近些年来,油井及集输系统结垢是油田注水后期存在的普遍问题,在油气生产过程中,因为压力、温度变化等情况,在近井地带、管道内形成垢,直接造成堵塞,阻碍原油生产。尽管如此,投加防垢剂是目前最主要的防垢技术,成本低、效果佳,在国内外油田得到广泛应用。文章主要分析油井挤注防垢技术,以期更好地除掉油井污垢。     

砾石充填防砂粒径筛选和施工参数优选方法研究

油井出砂会造成井下设备和工具的磨蚀及井眼的堵塞，使油井的产量降低甚至停产。绕丝管砾石充填防砂是目前应用最广泛最主要的防砂工艺。但对油层厚度大、油层多等油井防砂成功率不是很高。本文通过对充填砾石规格和施工排量的研究，并就地层砂筛析曲线及砾石和施工排量的优选方法进行了阐述。     

油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨

石油是一种重要的能源，对国家、集体和个人都有着非常重要的作用。然而通过实践我们可以知道，当油田开发至中晚期以后，由于注水量的不断增加，油田的井筒相继开始结垢，直接影响着油井的正常生产。本文将对油田井筒结垢的原因进行深入分析，并在此基础上提出防阻垢的技术，以期对我国石油开发及油井保护提供一些参考。     

泡沫酸化的原理和优势对比

本文针对低渗深层污染后酸化效果差，排液困难的现象，提出了利用泡沫酸酸化的技术来实现地层解堵，反应残余液体的返排，解决近井地带堵塞，恢复油井正常生产，提高油井采出程度。     

利用QC方法提高单井井口加热炉加热效率

本文针对油井加热炉热效率低下，燃烧不稳定，耗气量难以估算的问题，利用QC方法对水套炉的热效率的低下的原因进行分析，提出了避免烟道堵塞，炉体外保温等措施，加热效率确大大提高。     

油井结垢类型、原因分析与优化治理对策

油田进入高含水期开发阶段,结垢情况日趋严重,从采油井、注水井到各个油水泵站、配水间以及地面的输液管线都存在不同的结垢现象,其中油井结垢尤为突出,严重影响原油产量和油井的检泵周期。通过大量试验,分析了油井结垢的主要类型与形成垢质的主要原因,优选了适合油井结垢防治的主要方法,提出了地面连续加药和吞吐加药相结合的防垢方式,取得了明显效果。     

强负压解堵工艺技术的研究与应用

强负压解堵工艺类似于井下套管泵改造后的限位封隔器，以作业机为动力，整体上提管柱冲程为5—7米，对油层进行抽吸可，对油层产生390m3／d的瞬时排液能力，因此，对于我们油田所有油井而言，足以抽空油层，产生负水击现象，对油层产生负压作用。此时在油层压力的作用下，使井眼近井地带的油层堵塞物受到正向压差作用；在下行程时，被抽空的向上恢复液面的液流，在某一时刻与下行的封隔器底面产生强冲击，低频而强力的水力冲击波又反向作用于油层，经过60余次的双向抽吸振动使油层近井地带的堵塞物被抽出油层，疏通被堵塞的井径，保证油井的正常生产。     

某油井L80钢油管腐蚀穿孔失效分析

某油井L80钢油管存在多处腐蚀并穿孔。采用宏观观察、化学成分分析、能谱分析、物相分析等方法对油管腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:L80钢油管在CO_2腐蚀、H_2S腐蚀和垢下腐蚀综合作用下,在油管外壁形成不致密腐蚀产物,酸化作用后的残酸中含有的H~+、Cl~-、F~-等离子加速了腐蚀进程,在油管外壁形成腐蚀坑,当油管的管壁被腐蚀后,在油井液柱压力的作用下,疏松的腐蚀产物脱落,油管就形成了腐蚀孔直至腐蚀出现穿孔。     

优化解堵工艺，提高埕岛油田老区产量

随着埕岛油田老区油井生产时间的延长，含水越来越高，地层深部的微粒运移到井简附近，堵塞岩石孔喉或形成桥堵，影响产能形成低产低效井。我们优化解堵工艺，组织完成了8口油井的酸化解堵工作，累计增油4749吨，取得可观的经济和社会效应。     

孤东二、六区注聚区防砂工艺应用

针对注聚区地层或肪砂体系堵塞，造成防砂有效期短，油井提液效果差。水井注入压力高，影响了整体注聚效果的提高这一问题，在分析了注聚区堵塞的机理、区块的岩性、井温、原油物性的基础上，根据区块防砂历史情况，采取先解堵。探索采用防砂排砂相结合的防砂思路进行注聚区配套防砂措施的实施，并取得了效果，为下步注聚区的防砂措施的改善提供了借鉴。     

孤东油田注聚区堵塞机理分析与配套治理措施

针对注聚区地层或防砂体系堵塞，造成防砂有效期短，油井提液效果差，水井注入压力高，影响整体注聚效果的提高这一问题，在分析注聚区堵塞的机理、区块的岩性、井温、原油物性的基础上，根据区块防砂历史情况，采取先解堵，探索采用防砂排砂相结合的防砂思路进行注聚区配套防砂措施的实施，并取得了效果，为下步注聚区的防砂措施的改善提供了借鉴。     

压力脉冲解堵技术研究

本文针对油田绕丝、割缝管等机械防砂堵塞的问题，研究开发了一种压力脉冲复合化学解堵新技术，通过现场应用，该技术施工简单，使用范围广泛，能提高和改善油井的采液效果。     

强负压解堵技术的研究与应用

在油田开发过程中,因钻井、完井、作业、注汽等环节造成油井近井地带堵塞污染是相当普遍的现象,通常表现为油井产液量下降、供液不足,严重的造成油井不出液或停产。目前常规的解堵方式主要以化学方法和物理法解堵两大类,化学解堵以酸化为主,物理法以高能气体压裂解堵为主,存在的问题是化学解堵实施后存在一定的二次污染,高能气体压裂解堵,投入成本高,对套管有一定程度的伤害。强负压解堵技术属机械解堵方式,对油层不产生任何伤害,地面无需配置附加设备。该技术既能解除油井近井地带的堵塞,同时具有导流的作用,投入成本低,能恢复油井生产能力和提高油井产量,可以说是最理想的油井解堵方式。     

压裂施工中管柱砂卡原因与解卡工艺

目前采用压裂对地层进行改造是行之有效的手段之一，达到疏通地层，解除堵塞，增大过流截面，提高渗透率，提高油井产量。但在压裂施工中经常出现因各种原因造成管柱砂卡，分析压裂管柱砂卡原因，结合现场实际，采用组合解卡工艺技术，有效地解决了现场生产难题，同时缩短修井时间，降低生产成本。     

压裂施工中管柱砂卡原因分析与解卡技术

目前采用压裂对地层进行改造是行之有效的手段之一，达到疏通地层，解除堵塞，增大过流截面，提高渗透率，提高油井产量。但在压裂施工中经常出现因各种原因造成管柱砂卡，分析压裂管柱砂卡原因，结合现场实际，采用组合解卡工艺技术，有效地解决了现场生产难题，同时缩短修井时间，降低生产成本。     

探讨压裂管柱砂卡原因与解卡对策

目前采用压裂对地层进行改造是行之有效的手段之一，达到疏通地层，解除堵塞，增大过流截面，提高渗透率，提高油井产量。但在压裂施工中经常出现因各种原因造成管柱砂卡，分析压裂管柱砂卡原因，结合现场实际，采用组合解卡工艺技术，有效地解决了现场生产难题，同时缩短修井时间，降低生产成本。