探讨焊接施工中裂纹的预防与检验方法

通过了解焊接缺陷产生的原因,及时采取相应的预防措施,避免缺陷的产生或将缺陷控制在可以接受的最低限度,从而提高焊接接头的质量。     

焊接缺陷及防治措施

焊接过程中,由于多种原因,往往会在焊接接头区域产生各种焊接缺陷。了解焊接缺陷产生的原因,及时采取相应的预防措施,避免缺陷的产生或将缺陷控制在可以接受的最低限度,从而提高焊接质量。     

浅谈施工中混凝土裂缝产生原因及预防措施

目前,在建筑工程中,混凝土的裂缝较为严重,已经成为了最常见的通病。这严重影响了建筑的使用与寿命、人民的生命及财产安全,因此,对混凝土裂缝的事先预防,应积极采取措施,加以控制。     

二氧化硫储罐裂纹原因分析及预防措施

在对二氧化硫储罐进行全面检验过程中,采用目视检测、表面探伤检测方法,发现在储罐内部接管角焊缝存在裂纹缺陷,通过裂纹产生的部位、宏观检验状况及常规表面探伤检测方法分析延迟裂纹的特性,并介绍延迟裂纹的产生原因和预防措施.     

连铸坯表面裂纹产生原因分析

铸坯表面质量的好坏直接影响最终轧制产品,针对包钢CSP所生产的Q345B热轧板坯出现的裂纹缺陷,阐述了影响铸坯表面纵裂纹、横裂纹形成的原因及防止表面裂纹产生的技术措施。     

论大型球罐裂纹产生的原因及预防措施

本文对球罐安装及使用过程中产生裂纹的原因进行分析,详细介绍了裂纹缺陷的预防措施,供大家参考。     

混凝土基础产生裂纹的分析与探讨

在混凝土基础的施工过程中,受一些因素的影响,混凝土裂纹的问题不可避免,这既影响结构安全,又影响美观。如何最大限度消除施工中出现的混凝土裂纹,是工程技术管理人员和施工人员急需解决的问题。本文结合工程实践,分析了施工中混凝土基础裂纹产生的原因,并提出了解决混凝土基础裂纹问题的思路和措施。     

轧钢机渗碳淬火齿轮磨削裂纹产生原因及预防措施

为找到轧钢机齿轮在生产中磨削后齿面出现裂纹缺陷的原因,对轧钢机渗碳淬火齿轮进行了宏观分析、化学成分分析、硬度测试及金相检验等.结果表明:磨齿工艺不当导致齿轮最表层形成未经回火的二次淬火隐晶马氏体,硬度高且脆性大,渗碳层最终形成高-低-高的典型磨削淬火烧伤硬度分布特征,当齿轮磨削表面产生的热应力、拉应力和组织应力大于齿轮...     

40Cr钢产品表面裂纹产生原因分析

某公司生产的40Cr钢产品在加工过程中有时会出现表面开裂现象,采用宏观分析、金相检验以及能谱分析等方法,对不同40Cr钢产品在加工过程中出现表面裂纹的原因进行了分析。结果表明:40Cr钢产品表面裂纹的产生主要是由钢坯缺陷和轧制缺陷引起的。     

浅谈奥式体不锈钢的焊接质量缺陷及预防措施

奥氏体不锈钢广泛的应用在石油、化工、航空等工业中,具有良好的焊接性能,在焊接过程中也容易产生一些质量问题。本文分析了奥氏体不锈钢在焊接时焊接质量问题的原因,以及相应的缺陷预防措施。在实际焊接中只有熟悉并掌握奥氏体不锈钢焊接特点及焊接工艺,通过实践采用合理的焊接工艺措施和焊接环境,才可以焊接出完美的焊缝。     

试论钢锭裂纹的产生及预防

本文对钢锭裂纹产生的原因进行了分析,并且结合现有的钢锭浇铸工艺,提出了能够预防钢锭裂纹的相关措施,以期能够获得良好的效果。     

浅谈混凝土质量通病产生的原因及防治措施

混凝土工程是建筑工程中最常见的一个分项工程,只有充分了解质量通病产生的原因,做好各项预防措施,才能更好的控制工程质量,以下主要从混凝土的质量通病产生的原因和预防措施进行了阐述。     

电厂烟囱用钛-钢复合板钛复材焊接缺陷产生原因及预防措施

对于钛-钢复合板而言,钛自身的焊接性有若干显著的特点,而且钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂,进一步增加了钛-钢复合板中钛复材焊接的复杂性。本文分析了电厂烟囱用钛-钢复合板钛复材焊接缺陷的产生原因,并提出了相应的预防措施。     

铍青铜棒材中裂纹产生的原因分析

铍青铜棒在交货复验中发现有裂纹.采用化学成分分析、金相检验和断口宏、微观检验等方法对其进行了分析,并采用验证试样与其进行了对比分析.结果表明:裂纹是热处理不当造成晶粒长大所致.     

某2Cr13钢零部件裂纹产生原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析以及力学性能测试等方法对某2Cr13钢零部件上裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为氧化物裂纹,是由于锻造过程氧化物裹入产生的。建议该零部件在锻造时,注意清理毛坯因加热而产生的表面氧化物及模具内残留的氧化物,加强锻后热处理,防止产生较大的内应力。     

浅谈焊接裂纹形成的原因及解决方法

某厂H型钢焊接加工过程中出现裂纹。根据裂纹的特点,从工艺焊接线能量、拘束应力、缺IZl敏感、焊前预热、焊接施工环境、焊后处理等方面分析裂纹产生的原因,提出了解决H型钢焊接过程中防止裂纹的工艺措施,控制热输入量,焊前、焊后处理,改善焊接环境等。经过以上工艺改进后进行焊接,焊接质量良好,取得了较好的效果,为同类H型钢钢结构施工提供有益的借鉴。     

刍议焊接过程中的气孔缺陷及预防措施

焊接作业在工业管道衔接、金属设备制造以及其他工业生产中有着十分广泛的应用,其质量优劣直接影响着设备的性能。本文简要阐述了焊接过程中气孔缺陷的类型及形成原因,并就如何消除该缺陷提出了一些参考性的方法和建议。     

法兰盘焊接裂纹原因分析

在用某锻钢厂生产的不锈钢法兰盘与不锈钢管焊接时,施焊后,在法兰盘的近缝区发现了裂纹,为了查明裂纹产生的原因,通过现场取样,用化学分析、显微组织观察和晶间腐蚀试验等方法对法兰盘出现的裂纹进行了分析.结果表明,法兰盘碳含量超标,固溶处理工艺不当,碳化铬沿奥氏体晶界呈网状大量析出,使材料变脆,是导致法兰盘在焊接应力作用下开裂的主要原因.