运用合理焊接工艺控制P91大管焊缝质量

P91钢材由于可焊性比较差,如果采用的焊接工艺不合理,很容易出现未熔、裂纹等缺陷,基于此,本文从焊前准备、焊接工艺规范、焊接过程、焊后热处理等几方面对焊接工艺进行了探讨,在保证焊接效率的同时,提高焊缝质量。     

P91钢管焊接工艺

根据P91钢材的特点,分析了其焊接性能,从焊前准备、坡口制备、管内充氩、焊条电弧焊等方面,阐述了P91钢管的焊接工艺,经现场焊缝无损检测表明,该焊接工艺一次合格率达到了97%。     

A335 Gr.P91钢的焊接工艺方法

针对A335 Gr.P91钢的特点,结合笔者的现场施工经验,论述了A335 Gr.P91钢的焊接工艺的操作方法,并对施工现场的焊接管理经验进行了总结说明。     

A335Gr．P91钢的焊接工艺方法

针对A335Gr．P91钢的特点，结合笔者的现场施工经验，论述了A335Gr．P91钢焊接工艺的操作方法，并对施工现场的焊接管理经验进行了总结说明。     

论火电厂马氏体钢的焊接工艺

本文是作者结合自己多年对焊接的工作经验，以火电厂主蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理及多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究

从石油化工管道焊接工艺入手,概述了石油化工管道焊接施工的要领,分析了当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷,并对其石油化工管道质量控制的对策措施进行了简要研究探讨,以供参考。     

A335P9管道焊接裂纹分析及现场控制

由于A335P9钢优良的耐高温性能，P9钢在电厂、石化厂等得到广泛应用，以湖北金澳科技化工有限公司100万t／a延迟焦化装置建设工程为例介绍此种钢的焊接特性和注意事项。     

论火电厂马氏体钢的焊接工艺

本文是作者结合自己多年对焊接的工作经验,以火电厂主蒸汽管道焊接工艺为例,分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理及多层多道焊等焊接工艺参数的控制,以及为防止焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

天然气管道的焊接技术

文章叙述了用于天然气管道的几种常用焊接工艺，并介绍了几种焊接的新技术，供有关工程技术人员参考。     

P9与P5钢的焊接

分析了P9与P5钢相焊接冷裂纹敏感性，热裂纹与再热裂纹产生机理，并经过焊接工艺评定试验，确定了较合理的焊接工艺。     

厚皮不锈钢液压管道焊接研究

厚皮不锈钢液压管道的厚度相对更大,需要完成更多数量的焊接层数,存在多层焊接中温度控制难,焊接容易出现变形等现象。现对厚皮不锈钢液压管道焊接中的问题进行分析并提出应对策略,并以X6CrNi MoTi17-12-2的不锈钢液压管道焊接为例,对焊接工艺进行分析。     

石油化工铬钼钢管道焊接质量控制研究

本文就针对石油化工铬钼钢管道焊接质量控制进行分析与研究。     

浅谈L290管道焊接工程

文章介绍福州LNG天然气项目工程概况,L290管道焊接要求。针对L290管道焊接施工中存在的质量问题,给出了相应的解决措施,供大家参考。     

天然气管道的焊接工艺技术

对天然气管道工程中焊接方法进行了工艺介绍与比较，并对焊接质量的检测提供了一门新型的无损检测技术。     

压力管道焊接技术与质量控制探析

本文就如何做好压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨,从人员、设备、材料以及工艺等多个方面进行了总结和阐述,并提出了焊接质量控制的方法和要求。     

高温、高压管道焊接技术研究

汽轮机发电主蒸汽管道具有高温、高压、管径大、管壁厚等特点。如何保证管道的焊接质量,文章介绍了该类管道焊接技术。     

主蒸汽管道的焊接及焊口热处理

结合工程实例,从焊前准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接预热、焊接技术要求几方面介绍了主蒸汽管道的焊接工艺,并对管道焊口热处理的操作工艺进行了阐述,以提高主蒸汽管道的焊接质量。     

压力管道安装的焊接质量控制措施

本文就压力管道焊接过程中出现的质量缺陷成因以及预防措施进行了分析，并结合了实例分析了压力管道的质量控制措施。     

大口径矿浆管道焊接工艺

以巴新瑞木矿浆管道为例,介绍了大口径矿浆管道焊接技术,通过对材质API5L X60管线钢采用纤维素焊条和药芯焊丝半自动焊向下焊,选择适用的焊接参数,制定合理的焊接工艺,达到焊接效率高,焊接质量好等目的。