乳酸菌发酵平菇酸奶的研制

将平菇汁和牛乳混合，将嗜热链球菌及保加利亚乳酸杆菌以1：1的质量比混合作为发酵剂进行乳酸发酵，以L9(3^4)正交试验得出最佳的配料组合，研制出具有浓郁平菇风味的乳酸菌发酵酸奶。     

嗜热链球菌噬菌体对酸奶质量的影响

研究嗜热链球菌噬菌体对酸奶直投式发酵剂(direct vat set,DVS)发酵产酸、嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌比例、酸奶黏度、口感、后酸化、乳清析出等方面的影响。结果表明：嗜热链球菌噬菌体可影响酸奶发酵剂发酵产酸、明显改变酸奶嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌比例,导致产品黏度降低、口感变差、乳清析出及后酸化严重,嗜热链球菌噬菌体对DVS 生产酸奶有着严重的危害。     

以牛乳和大豆乳为原料混合发酵酸乳的研究

研究了以牛乳和大豆乳为原料，以保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌为发酵剂混合发酵制造酸乳。结果表明，将豆乳与牛乳以3：l的质量比混合，加入12％的白砂糖、和0．3％的乳化稳定剂，l：l的菌种比例，5％的接种量，在42℃下发酵3．5h，可得到优质的复合酸奶。     

凝固型枣汁酸奶的研制

将红枣汁与适量奶粉混合，将嗜热链球菌及保加利亚乳酸杆菌以1：1的质量比混合作为发酵剂，进行乳酸发酵。以L9（3^4）正交试验得出最佳的配料组合，研制出具有浓郁枣香味的乳酸菌发酵酸奶。     

引起酸奶制品发生后酸化的主要发酵剂菌及性质

将培养物中保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌调节为相同 pH值 (4 50 )、起始相同菌数7 4× 1 0 7个 /ml后分别贮存 (2 5℃ ) ,在贮存第 1 1天嗜热链球菌的 pH值为 4 57,保加利亚乳杆菌的为 3 85。将保加利亚乳杆菌确定为导致后酸化发生的主要发酵剂菌 ,是其细胞壁或细胞膜的性质保护了乳糖酶活性。     

罗地亚9001直投型发酵剂发酵特性研究

利用罗地亚90001直投型发酵剂来发酵酸奶，探讨了利用直投型发酵剂发酵的酸奶不能作为后续发酵剂进行酸奶生产的原因。在实验中首先利用直投型发酵剂发酵牛乳，然后依次利用各代次产物作为后续发酵剂生产酸奶，直至第6代牛乳不能再正常发酵为止。同时，对每代酸奶中嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行计数，并观察嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌比例上的变化。最后将第6代不能正常发酵酸奶中的嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌分离并进行鉴定。将二者按1：1(数量比)的比例接种牛乳，发现牛乳能够正常发酵。结果表明。利用酸奶作为后续发酵剂的第6代牛乳不能正常发酵的原因是嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的数量比发生变化。而导致此情况发生的原因可能是由于低温下二者的生长速率不同。     

保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌发酵夸克的工艺条件优化

以脱脂乳为原料,保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合发酵剂制备夸克。以乳清OD500nm值、夸克校正产率及感官品质为评定指标,对凝乳酶添加量、CaCl2添加量、发酵剂嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌配比、切割pH值4个因素进行考察。在此基础上对夸克感官评分进行四因素两水平的正交试验。结果表明：在凝乳酶添加量0.015%、嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌配比3:2、CaCl2添加量0.02%、切割pH值为4.5时,所得夸克的感官评分最高,具有浓郁的奶香味,酸味清爽无颗粒感。     

美国大杏仁风味酸乳的研制

将美国大杏仁浆添加到牛乳中,通过利用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1∶1)混合的发酵剂生产杏仁酸乳。通过正交试验得到的结果显示,杏仁酸乳优化发酵工艺参数如下:美国大杏仁浆和牛奶比例为2∶8,蔗糖8%,保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1∶1)混合发酵剂2%,发酵温度42℃,发酵时间4.5h。结果表明通过优化制得的杏仁酸乳兼有杏仁和酸乳的营养与风味。     

保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌相互作用的研究

探讨了嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌之间的相互作用(拮抗和共生效果)，指出这两个菌种的许多菌株在代谢过程中会产生过氧化氢、细菌素等抑菌性物质，导致嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌间表现出非协同生长的现象。在此基础上，建立了评价发酵剂之间相互作用的新的指标体系，旨在方便优良酸奶发酵剂菌种的筛选工作。     

芹菜大豆酸奶的研制

以芹菜和大豆为原料，在豆乳中加入芹菜汁．再以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵剂进行乳酸发酵．用正交试验得出最佳配料组合。结果表明芹菜汁添加量为8％，保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1：1)添加量为4％，白砂糖添加量为7％．稳定剂用量为0．30％，在43℃条件下发酵4～5h，可制得风味、口感俱佳的芹菜酸豆奶。     

酸奶制品发生后酸化主要发酵剂菌确定及性质研究

将培养物中保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌调节为相同 pH值 ( 4 .5 0 )、起始相同菌数7.4× 1 0 7个 /mL后 ,分别贮存 ( 2 5℃ ) ,贮存第 1 1d ,嗜热链球菌的 pH值为 4.5 7,保加利亚乳杆菌的为 3.85。将保加利亚乳杆菌确定为导致后酸化发生的主要发酵剂菌 ,是其细胞壁或细胞膜的性质保护了乳糖酶活性     

紫薯乳酸菌发酵饮料的发酵工艺研究

以紫薯为原料,以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为复合发酵剂制备紫薯乳酸菌发酵饮料,对其中的发酵工艺进行了研究,利用正交试验得到发酵优化工艺:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1:1,v/v)接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间9 h。工艺优化后的紫薯发酵饮料色泽鲜艳、酸甜适口、营养丰富。     

酸奶连续加工的可行性

酸奶连续加工的可行性ＳｈｉｒｌｅｙＨＯ等１引言酸奶成为一种大众喜爱的食品已经很多年了。其最关键的加工步骤是把添加２％发酵剂（嗜热链球菌和保加利亚乳酸杆菌相等比例）的巴氏杀菌奶在４２℃～４６Ｃ中，保温培养４ｈ。在培养过程中要多次取样，测定其酸度、ＰＨ值...     

乳酸菌对果蔬中霉菌拮抗作用的研究

应用保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)和嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)4种乳酸菌对从梨、黄瓜、葡萄等果蔬中分离的6种霉菌进行拮抗作用研究.短横线软琼脂拮抗孢子法结果表明,保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌对6种霉菌生长平均抑制率分别为67.59％、69.37％和70.18％.菌饼法研究表明,保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌对根霉A和D以及曲霉E都具有较强的拮抗作用,其中嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌对霉菌D的抑制率分别为63.16％和57.17％,保加利亚乳杆菌对霉菌E抑制率为72.20％.保加利亚乳杆菌对霉菌E拮抗作用最强,嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌对霉菌D的生长也具有较强的抑制作用,且在7d内拮抗作用稳定,乳酸乳球菌对所有霉菌没有拮抗作用.     

一株高效降胆固醇嗜酸乳杆菌在发酵乳中的应用

采用高效降胆固醇嗜酸乳杆菌菌株2-2和嗜热链球菌调制发酵剂B,研究了发酵剂B在发酵乳中的应用。通过与传统保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌调制的发酵剂A的对比,结果表明,发酵剂B有较强的胆固醇去除效力和弱的后酸化能力。4℃条件下存放15d后发酵乳的酸度为103.6°T,发酵乳中乳酸菌活菌数为2.6×107cfu/mL,高于标准的最低限制(≥106cfu/mL)。研究表明,在降胆固醇和抑制后酸化意义上,发酵剂B能够取代发酵剂A。     

乳酸菌发酵红薯清汁饮料的研制

利用提取淀粉后的红薯浆液，采用保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌共同发酵生产出一种发酵红薯饮料，当加入α-淀粉酶、纤维素酶和果胶酶并接入适量保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌，在40℃发酵20h，料液pH值为4．0，经调配，制备的饮料外观清亮、酸甜可口。     

发酵胡萝卜汁工艺技术研究

采用３％保加利亚乳酸杆菌（Ｌ）和嗜热链球菌（Ｓ）混合菌种对胡萝卜汁进行发酵，随后用果胶酶液化制汁，产品酸甜可口，具有乳酸发酵香味     

影响酸奶生产发酵剂的因素及其控制

所谓生产发酵剂(bulk starter)是为了直接添加到酸奶培养罐的牛乳中,在发酵罐里调制的大量菌株。一般地酸奶生产使用的发酵剂是一种混合发酵剂(mixed culture),是嗜热链球菌(str.theromophilus)和保加利亚乳杆菌(L.Bulgaricus)的共生体系。     

保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵紫红薯酸牛奶

研究以鲜牛奶和紫红薯为主要原料,保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)与嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)为发酵剂,木糖醇为甜味剂,进行了发酵条件的平行和L9(34)正交试验.结果表明,保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌混合量比1∶1(数量比),接种量5％,紫红薯添加量15％,木糖醇10％,果胶0.1％,明胶0.1％,CMC 0.1％,变性淀粉0.5％,45℃,发酵4h,制得的紫红薯酸牛奶不仅保留纯酸牛奶的芳香和口感,又具备紫红薯的营养和色泽,是新型紫红薯营养酸奶发酵的优化工艺.     

胡萝卜发酵型酸奶的工艺优化及研制

以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵剂,探究发酵剂接种量、培养温度、糖浓度对发酵剂产酸能力影响以及酸奶中胡萝卜汁、稳定剂、蔗糖最适添加量,目的获得发酵剂最佳发酵条件及成分配比。结果表明:当保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的接种量为3%时,两种发酵剂产酸能力达到最高,酸度及酸奶酸味适宜;相同培养时间内42℃两组发酵剂产酸能力均高于37℃和45℃时;糖质量浓度选择在100~120 g/L时,发酵剂生长最好,产酸能力也高于其他糖质量浓度(小于100 g/L和大于120 g/L)。通过正交实验可知胡萝卜汁添加量为20%,蔗糖添加量为5%,果胶添加量为0.1%,菌种比例为1∶3。