合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

合成切削液的研制

介绍了按照ＧＢ／Ｔ７４１１－８５合成切削液标准来研制合成切削液的研制过程及研制的合成切削液的应用情况。     

乳经切削液的性能与应用

文章针对乳化切削液在生产和使用过程中存在的问题，从经切削液的功能和性能特点方面进行了分析、同时，对其性能的改善提出了相庆的建议。     

切削液在石油机械加工中的应用

有效掌握不同润滑机理切削液的合理使用,是提高加工表面质量,提高老旧设备加工高精度产品能力的一个有效手段. 　　……     

切削液的市场和技术现状

切削液是金属加工润滑剂的重要组成部分,在金属零部件的切削加工过程中起着重要的冷却、润滑、清洗和防护作用。随着机械加工技术的迅猛发展和人们对环保的日益关注,对切削液提出了更加苛刻的要求,也使切削液的市场和技术都呈现出新的特征。[编者按]     

用水基乳化切削液代替油类冷却剂

我厂变速箱分厂拥有各种金切设备三百多台,其中有很大一部分机床仍用菜油、机油和柴油等油类作冷却剂。这些用油类作为冷却剂的机床,在生产加工过程中烟雾腾腾,加工后工件发烫。在金属切削中,刀具与工件、刀具与切屑的界面间产生严重的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增大,导致刀具磨损,同时也影响被加工表面质量和生产效率的提高。因此,为了减小金属切削加工中产生的上述摩擦,以提高工效和加工质量,同时也为了降低工厂的生产成本,研究和选用合适的冷却润滑液就显得十分重要。     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

金属切削液的选用

论述了对金属切削液的选择、应用、维护的要点。分析了金属切削加工过程使用的冷却润滑剂出现的主要问题，提出了解决方法。最后对使用金属切削液的工业卫生和防止污染提出了见解。     

合成水基切削液的研制

通过对防锈剂和减磨剂的考察,研制了一种水基切削液,该切削液具有优良的防锈抗腐蚀性和防霉变性,适用于黑色金属的切削加工。     

切削液的技术进步及发展趋势

切削液是金属加工润滑剂中的代表性产品之一。概述了我国切削液技术的进展，特别是对现今在切削液技术发展过程中有待完善的问题进行了分析，指出了今后切削液技术进步的方向。     

合成不锈钢切削液的研制

通过对水溶性极压添加剂、油性剂、缓蚀剂和杀菌剂的筛选，研制了合成不锈钢切削液。实际应用表明，研制配方具有良好的润滑性，完全满足不锈钢切削加工冷却和润滑的要求。     

M3501合成切削液

M3501化学合成冷却液，含多种功能表面活性剂、防锈剂和抗磨剂，经特殊工艺反应而成。     

1号合成切削液的应用

1号合成切削液系含表面活性剂和极压添加剂的水溶液。经实验室测试、台架评定、环保指标检测和其他性能分析,本文认为它较皂化溶解油具有好的防锈性、抗腐蚀性、消泡性和胶体化学安定性,能有利于提高金属切削力及其表面光洁度,减少废液排放污染,对传统乳化油起到更新换代作用。     

环保型切削液初探

随着人类对环境的日益重视,“环保型生产、的概念也越来越被人们所重视。在切削加工中的环保问题已受到人们的广泛关注。本文从切削液的分类出发,介绍了各类切削液所存在的一些基本环保性问题。同时,还介绍了一些环保型切削的解决方案。     

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及其在金属切削液中的应用

通过壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)与五氧化二磷(P2O5)反应,制备了壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯.采用正交试验,得到最佳反应条件为:n(NP-10):n(P2O5):n(H2O)=2.4:1:1,反应温度75℃,反应时间5h.在此条件下,酯化率可达93%以上.将产物用于金属切削液配方中,加量3%时,10%切削液水溶液的最大...     

MAF-1#微乳型水基切削液的研制

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料，添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂，研制成透明的MAF-1^#微乳型水基切削液，采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨削等工艺，具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能，且无毒无味、对皮肤无刺激，能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求，并能延长其使用周期。