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论述了管子 -管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性 ,提出了管子 -管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求 ,给出了管子 -管板焊缝射线照相技术的工艺要点 相似文献
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为了更好地应用射线照相无损检测技术,完成管子-管板焊缝工作,对该技术在实践中的运用进行了分析,并阐述这种无损检测技术对于焊缝操作的有效性,并陈述了技术运用的原理,为操作方法奠定基础,并对焊接技术的应用及要求以及具体实施步骤进行阐述,最后总结了射线照相无损检测技术发展前景,以及在焊接中应用的优势及对生态环境的影响。 相似文献
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介绍了在换热器制造过程中,应用射线检测技术,对管子与管板连接焊缝进行检测,控制管子与管板连接焊缝的质量,降低管口泄漏率,进而提高换热器总体质量。阐述了管子-管板焊缝检测中存在的问题,提出了解决的方法和改进措施以及有关部门制定相关标准和规范的必要性。 相似文献
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管子-管板焊缝射线检测技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍管子-管板焊接接头的射线检测方法。指出采用小尺寸Ir192射线源以向后透照的方式,并配有专用的滤光板和遮蔽板及灵敏度试样可以对焊缝的内部缺陷进行有效的检测,保证该类焊缝的质量。 相似文献
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本文分析了影响管子管板焊接质量的因素,提出了管子管板连接的最佳工艺规程。并对管子管板焊缝的力学行为、显微组织及应力进行了评论。 相似文献
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1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用。射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在检测周期长、检测成本高等不足。尤其是锅炉蛇形管的检测,《安规》要求,76mm以下的管子对接焊缝的探伤比例至少50%,我公司每台锅炉的蛇形管的焊接接头非常多,一般在1000个左右,这样,探伤任务非常艰巨,管接头焊缝的射线探伤处于低效率、高消耗的状态中。另外,由于蛇形管的形状特殊性,在工艺上很难对焊缝做两次相互垂直的曝光,焊缝一次成像 相似文献
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不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点,文中介绍了辅助给水除氧器管一管板自动TIG焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状,从而控制熔池形状和焊缝成型,采用胀接方法定位,并使用工装,消除了管口与管板的间隙,解决了薄壁管与管板焊的难题,取得了满意的结果。 相似文献
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管-管板"内孔焊"工艺装备设计 总被引:1,自引:0,他引:1
“内孔焊”工艺是压力容器中管与管扳连接所采用的一种新兴工艺。该工艺的实施需要合理、完善的工艺装备作为基础,尤其对于不锈钢管与管板的连接。本文针对实施不锈钢管与管板的“内孔焊”工艺所必备的工艺装备进行比较详实的论述和设计分析,以作为同类产品设计和制造的参考。 相似文献
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厚壁铸造奥氏体不锈钢管道焊缝超声相控阵检测技术概述 总被引:11,自引:1,他引:10
铸造奥氏体不锈钢(Cast austenitic stainless steel,CASS)管道的焊接质量直接关系到核反应堆的安全,在核动力装置的检验规范中,对此类焊缝加工质量及服役期间状况提出无损检测的强制性要求,但CASS焊缝组织状态的复杂性给超声检测工作带来困难,研究采用相控阵超声检测(Phased array ultrasonic testing,PAUT)技术解决这一难题已成为国内外无损检测工作者关注的热点。概述厚壁CASS管道焊缝PAUT技术的难点,归纳相应的关键技术及解决策略,并简述近期国内外相关研究工作的进展和成果,以期为厚壁CASS管道焊缝的PAUT技术提供借鉴和参考。 相似文献
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厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法:用“直接测量法”确定焊缝强度匹配系数;用裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧度作为焊缝材料韧度的指标。用“直接测量法”确定了低合金高强钢S355ML钢板(厚65mm)自动埋弧焊和手工电孤焊的焊缝强度匹配系数,同时将这两项焊接工艺的对接焊缝制成全厚度断裂韧度试样,运用裂纹尖端张开位移试验方法测定其焊缝中心的断裂韧度。结果表明,厚钢板焊态对接焊缝,低匹配焊缝具有较高的韧度,高匹配焊缝的韧度比较低。 相似文献
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S. Senthil Kumaran S. Muthukumaran 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2014,75(9-12):1723-1733
Friction welding is widely used as a mass-production method in various industries. Friction welding of tube-to-tube plate using an external tool (FWTPET) is an innovative friction welding process and has potential applications in aerospace, railways, automotive, and marine industries. FWTPET is capable of welding tube-to-tube plate of similar and dissimilar metals and is capable of producing good-quality leak-proof weld joints. In this work, FWTPET welds have been produced with six different tube projections. Tool steel has been used to join the FWTPET process. After the completion of welding, macrostructural and microstructural studies have been conducted and it reveals the weld configuration that is capable of generating defect-free welds. Further, hardness and pull strength of welds obtained with six different tube projections have been studied. When compared to other weld conditions, 1 mm projection has resulted in better strength. The weld strength and average weld interface hardness with 1 mm projection are 84.72 MPa and 70.58 Hv respectively. The sufficient heat generation has been occurred at optimum projection in FWTPET process. 相似文献