连铸机钢包回转台回转轴承故障分析及处理措施

连铸机钢包回转台是连铸生产工艺重要的组成部分,而回转轴承又是钢包回转台的关键部件。回转轴承的运行和维护状况直接影响着连铸机运行的稳定性,一旦出现故障将会导致整台连铸机中断生产,而且处理起来非常困难。2020年6月发现天津市新天钢联合特钢有限公司4号连铸机钢包回转台回转电机电流异常升高,经判断为回转轴承故障所致。本文介绍了4号连铸机钢包回转台结构形式和运行现状,分析了钢包回转台回转轴承故障产生的原因,并在此基础上提出了使用维护和处理措施,以减少回转轴承故障发生概率,保障连铸生产稳定运行。     

铁谱分析技术在钢包回转台轴承磨损诊断上的应用

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间,钢包回转台是连铸机的关键设备之一。通过分析铁谱对钢包回转轴承进行油脂监测可以提早发现磨损颗粒,并预先判断磨损的程度,对大包回转台轴承维修维护起到重要意义。     

连铸大包回转台回转轴承故障原因分析

结合舞钢炼钢厂连铸大包回转台的实际运行情况,分析了连铸大包回转台发生回转轴承故障的原因,认为安装保养维护欠缺是连铸大包回转轴承故障的主要原因。提出了加强设备巡检、制定合理使用周期、提高装配水平、严格执行回转轴承安装要求、定期测量和调整回转轴承安装基准面等改进措施,实施后轴承使用周期提高I倍以上。     

钢包回转台检修方案设计

为保证其它钢包回转台的正常工作,并减少检修时间,设计了两座提升臂之间加装H型钢、4只液压缸同步顶升钢包回转臂的方案对钢包回转台检修,更换回转推力轴承以及与基座的连接螺栓。按设计的检修方案建立三维接触模型,施加边界条件。计算结果表明,方案中钢包回转台各零件和H型钢强度以及H型钢的稳定性满足要求,并得到了现场检修实践的验证。     

钢包回转台安装技术

文章主要介绍了连铸机钢包回转台安装技术,对旋转齿底座安装和调整、回转轴承安装、旋转平台安装、提升臂、支座安装等作了详细的介绍。并总结出一套成熟的钢包回转台安装方法。     

钢包及钢包回转台

1.作用及特点 钢包又名盛钢桶,是盛载、转运钢水的容器。它由钢壳、耐火内衬、吊运耳轴及滑动水口等部分组成。关于耐火内衬和滑动水口将在“中间包及其相关设备”一文中详叙,本文不再重复。 钢包回转台是近十多年来发展很快的一种钢包运载设备,其作用是将载满钢水的钢包回转到浇钢位置,同时将浇完钢水空包回转至盛接钢水的位置并准备运走。在近代连铸设备中采用钢包回转台具有如下特点:     

钢包回转台回转支承故障的诊断与更换

针对连铸机钢包回转台启动电流明显增大等故障,通过在线状态检测综合分析,找出了回转台回转支承存在的问题,更换后消除了设备隐患.     

连铸钢包回转台回转大轴承的更换

结合生产实际,详细介绍了攀钢大板坯连铸机钢包回转台回转大轴承的更换方法,可供类似设备的检修、更换借鉴。     

特大型钢包回转台强度行为的研究

钢包回转台是连铸生产线中最为核心的设备之一。随着连铸技术的日新月异,对钢包容量也提出了大型化的新要求,这就要求设计相应的特大型钢包回转台,而之前一直缺乏对特大型钢包回转台强度行为的研究;因此,对设计中的特大型钢包回转台进行了有限元计算,讨论了不同工况下,特大型钢包回转台的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。     

钢包回转台旋转轴承故障检测

钢包回转台旋转轴承的使用寿命决定钢包回转台的使用寿命,对该轴承的日常点检与维护显得尤为重要,目前对于该轴承的点检采用目视与听音相结合的方法,该点检方法不能发现早期轴承故障,2016年开始,某厂开始采用轴承频率检测设备,对轴承运行状态进行监测,智能诊断轴承寿命,精确分析轴承状态,指导轴承的日常维护。