多条平面曲线数值合成新方法

针对磨前滚刀加工齿轮共轭曲线形成的数值合成问题,给出了任意复杂多条平面曲线数值合成为一条曲线的新方法,该方法对曲线离散并建立一个矩阵,将离散数据点放大后放入矩阵比较大小最终实现合成。应用提出的新方法,对C型磨前滚刀在加工齿轮中形成的齿根共轭曲线轨迹进行合成验证。     

磨前花键滚刀的改进设计

用普通带凸角的花键滚刀滚铣磨前花键轴,在花键根部过渡曲线上仍留有磨量。本文介绍利用滚刀凸角尖点在滚切过程中形成的长幅渐开线与花键侧面的干涉,挖去了过渡曲线的磨量,恰当地选择尖角尺寸,解决了生产中长期存在的问题。     

圆弧蜗轮滚刀

本文提出了设计和制造轴向圆弧滚刀的一种方法。文章中的计算涉及到以下几个方面:确定滚刀的成形表面和切削刃;铲磨滚刀齿时所用的锥形、盘形或铅笔形砂轮的廓形;为提高滚刀的重磨精度而采用的最佳砂轮安装角;以及如何确定重磨后滚刀的刃形与所需要的刃形之间的偏差。把以上的计算编成程序,运用这些程序就可以得出滚刀的升角以及用于铲磨的盘形砂轮的直径对于砂轮安装的最佳角的影响。结论:当砂轮采用最佳角安装时,滚刀的重磨精度有了很大提高。     

圆磨式齿轮滚刀齿形设计的简化方法

<正> 自六十年代初期起,国外出现了圆磨式齿轮滚刀,因为它具有齿形精度高、磨削表面质量好,可重磨次数多及装配式齿轮滚刀的一系列优点,因而在滚齿加工中使用日益增多。以阿基米德螺旋面为基本蜗杆的圆磨式齿轮滚刀齿形设计的传统方法如下(图1),首先求出绕工作刀体中心O的阿基米德螺旋面与前刀面BB相交的曲线方程,再求出以此曲线为母线绕工艺刀体中心O″的螺旋面(螺旋导程与前一螺旋面相同)与工艺刀体轴向截面CC     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

带圆头磨前滚刀齿形设计初探

本文指出了国内带圆头磨前滚刀齿形设计方法所有在的问题,提出了新的设计方法。理论分析和应用结果表明了新的设计方法的优越性。     

一种滚刀径向铲磨优化方法

高精度的滚刀铲磨是提高滚刀精度的重要保证,滚刀重磨是延长滚刀寿命的重要措施。传统滚刀铲磨以滚刀前刀面刃形为基准刃形,重磨误差随重磨角度的增大而增大,基于此,提出一种滚刀径向铲磨优化方法。以某一重磨角度下的理论刃形为基准刃形来优化铲磨砂轮截形,在滚刀重磨误差允许范围内,使重磨误差随重磨角度的增大先减小后增大,延长了滚刀使用寿命。对一种单头直槽零前角右旋双圆弧齿轮滚刀进行了滚刀径向铲磨优化实例计算,结果表明该方法可行、有效。     

基于ANSYS的齿根过渡曲线形状优化研究

渐开线齿轮齿根过渡曲线是影响齿根弯曲应力的重要因素。为提高齿轮的弯曲强度,采用有理二次贝齐尔(Bezier)曲线来描述刀顶曲线,运用ANSYS内嵌的一阶优化方法,以内权因子w1为设计变量、最大Von Mises应力为目标函数直接优化滚刀刀顶曲线来优化齿根过渡曲线,并通过30°切线法验证了优化结果的准确性,得出了齿根最大弯曲应力、刀顶曲线和齿根过渡曲线形状随内权因子w1的变化曲线。结果表明:w1=0.12时,齿根弯曲应力降低12.2%,仍能获得光滑的齿根过渡曲线和光滑的滚刀刀顶曲线。     

齿轮加工的高速高效刀具——装配式圆磨滚刀

<正>汉江工具厂在1990年利用西班牙政府贷款引进了生产装配式圆磨滚刀的技术和设备.现设备已全部到厂,目前已进入试生产阶段,将于1993年底和1994年初开始投放国内外市场,供广大用户使用.二、概述滚齿是齿轮加工的主要工艺方法,为了不断提高切齿效率,延长刀具使用寿命,降低成本,在国际上很多国家都采用了装配式圆磨滚刀.在工业发达的德国、法国、日本、意大利等国的汽车工业中,应用装配式圆磨滚刀达60%～80%,日本汽车变速箱生产厂应用该刀具的已达80%以上.     

基于Metaball的过渡曲线

利用基于Metaball的约束变形技术，改变原来势函数计算中空间点到约束中心直线距离r的定义，用参数曲线的参数t代替直线距离r，提出了根据被连接曲线构造过渡曲线的新方法。该方法对被连接曲线的种类没有限制，得到的过渡曲线可光滑连接被连接曲线，形状更自然，并且可从被连接曲线的中间点开始过渡。     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

磨前加工内燃机车齿轮用圆弧头滚刀的设计

基于齿轮的齿根倒圆可增大轮齿抗弯强度,应采用圆弧头滚刀加工渐开线齿廓和槽底圆滑过渡曲线。分析了三种类型圆弧滚刀的特点及使用范围,计算并绘制了Ⅱ型圆弧滚刀的刀齿廓形,给出了滚刀齿顶是否切除齿轮有效渐开线齿形的验证方法,计算了滚刀齿顶圆弧头的运动轨迹坐标,最后得出了确定齿槽高度的条件。     

微型渐开线齿形链齿形研究及其加工

通过对微型齿形链链轮齿廓形状的研究,得出其链轮齿形特点实际上是一种齿顶成整圆弧的负变位渐开线圆柱齿轮。利用渐开线齿轮啮合原理对渐开线链轮进行参数设计,并采用变压力角滚刀进行全切式加工,在保证齿形精度的基础上,实现了链轮齿顶圆弧过渡加工,结果表明:微型齿形链链轮可以通过特殊刀具实现高精度、低成本的滚齿加工。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

齿轮齿形的正交联动变位包络创成新技术

对正交联动变位包络原理,作了进一步的研究,系统推导了包络创成运动的控制模型和其定量描述。通过双向正交联动变位,避免了基于常规滚刀创成任意中凸齿顶修缘的切齿干涉问题。突破了不同齿形齿轮必须依靠相应不同刃形的工具成形的这种传统包络加工方法的约束,无须再制造各种专用加工工具。从而大大降低了生产成本和生产周期,具有重要理论和现实意义。但利用常规标准渐开线齿轮滚刀正交联动变位包络创成修缘齿廓,必须依靠现代发展的CNC技术。     

基于Matlab的齿轮磨齿渐开线起始点直径的求解

针对齿轮磨齿渐开线的起始点直径问题,基于齿轮啮合原理,建立滚齿数学模型。采用坐标变换法由磨前齿轮滚刀齿形参数推导出齿轮齿廓各段曲线,并通过Matlab编程精确绘制出齿轮廓形,确定磨齿渐开线起始点直径。同时,将上述理论计算结果与磨齿检测报告相比较,结果证实该方法理论分析正确,对齿轮加工具有实际指导意义。     

齿轮滚刀齿形造形理论及设计方法的探讨

分析了现行齿轮滚刀齿形造形理论及近似设计方法引起的滚刀齿形精度问题 ,提出一种齿轮滚刀齿形设计新方案———多参数优化齿形设计方法。采用该方法可在显著减小造形误差的同时保证刀齿的精度寿命。     

重磨螺旋槽滚刀时砂轮修形自动编程系统的开发

磨削螺旋槽滚刀前刃面时,为获得砂轮母线需要通过调整靠模圆柱的角度,反复试切,影响了生产效率。针对该问题本文以VC++为开发工具,根据开刃磨过程中刀具前刃面的成形原理,建立了计算砂轮理论廓形的数学模型,精准地计算出砂轮的廓形,实现了数控开刃磨砂轮廓形数控加工NC代码的自动编程。     

利用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀

提出一种用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀前刀面的方法。介绍了这种螺旋角仿形加工装置的结构、工作原理及其应用效果     

切顶齿轮滚刀的基准齿形

论述了切顶齿轮滚刀基准齿形的确定原则,分析了切顶齿轮滚刀齿根圆弧刀刃的展成齿形——切顶齿轮齿角过渡曲线的特征,提出了合理选择滚刀齿根圆弧半径的依据。