冷凝管的含碳氧化膜

冷凝管“含碳氧化膜”的产生同管材挤压时润滑剂添加量,中间酸洗清洁程度,退火工艺条件等各个加工工序有关,其中管材挤压时的润滑剂是影响碳含量的主要因素。中间酸洗和氧化退火能较大幅度地降低氧化膜中碳的含量。铜管脱脂,氮气保护退火对降低氧化膜中碳的含量无明显效果。铜管表面氧化膜中的碳和氧是同时存在的,因此用“含碳氧化膜”代替“碳膜”名称更为确切。     

磷脱氧铜管爆裂失效分析

对爆裂的磷脱氧铜管进行了宏观观测,成分分析,金相检测,扫描电镜观测及能谱分析。发现材料失效周边晶粒粗大,腐蚀坑坑底光滑有放射状裂纹,腐蚀物能谱分析含有Cu、O、C、S、K元素。综合分析认为,材料内部的晶粒粗大及管材表面的残留的碳是管材失效的内因,与管材接触的介质中含有腐蚀性的硫是管材失效的外因;在使用环境中,管材表面先出现点蚀坑及微裂纹,在管道运行压力及介质腐蚀的双重作用下,微裂纹加宽、加深,管材减薄,在材料的薄弱部位爆裂失效。     

高频燃烧红外吸收法测定铜及铜合金管材内表面残碳量

铜及铜合金管材内表面残碳量的高低对产品的性能和使用寿命有重要影响.试样表面经新配制的硝酸(1+1)酸洗处理,以硝酸、磷酸、冰醋酸组成的混合酸进行抛光处理,以硫酸、铬酐、氯化钠加纯水配制的钝化液进行钝化处理,再用三氯乙烯超声清洗,经切割加工后,在1 100 W功率下采用红外吸收法进行测定,建立了铜及铜合金管材内表面残碳量...     

表面处理对Zr-4合金抗疖状腐蚀性能的影响

对不同工艺生产的Ｚｒ４ 管材, 采用酸洗、不酸洗、预膜、不预膜４ 种组合状态进行表面处理, 研究了它在５００℃过热蒸汽中的腐蚀行为。酸洗后可提高抗疖状腐蚀性能, 预生氧化膜（ 预膜） 能起到延缓疖状腐蚀的作用。机械抛光产生的形变层以及伴有较深划痕的粗糙表面会加速腐蚀, 不恰当的酸洗过程会造成氟污染也使管材内表面的耐腐蚀性能下降。     

表面处理对Zr—4合金抗疖状腐蚀性能的影响

对不同工艺生产的Ｚｒ－４管材,采用酸洗,不酸洗,预膜,不预膜４种组合状态进行行表面处理,处理它在５００℃过热蒸汽中的腐蚀行为。酸洗后可提高抗疖状腐蚀性能。预生氧化膜能起到延缓疖状腐蚀的作用。     

日本首次从美国进口薄壁钛管

日本首次从美国进口薄壁钛管日本东京电力公司为新渴县柏崎刈羽原子能发电厂６、７号炉的建设，目前与美国钛金属公司签订了购入薄壁钛冷凝器管材的合同。这在日本当属破天荒第一次。在过去，东京电力公司所需钛冷凝器管完全靠国内产品，即在国内筹集钛冷凝器管材供冷凝器...     

含金物料中有机碳和无机碳的分析方法研究

本文采用正交设计法研究了含金物料中有机碳的测定方法。该法以高纯氧作为载气，试样在１２００℃下直接燃烧测定总碳量。经盐酸自理除去无面碳后，再经直接测定有机碳，两者之差为无机碳是。采用本法对合成试样进行七次测定，其标准偏差为０．０４９０，变异系数为１．３８。     

TiC,NbC,ZrC中总碳、游离碳及化合碳的红外吸收测定

金属碳化物粉末是制取粉末冶金材料和金属制品的原料,粉末纯度和性能对成型和烧结过程以及产品机械性能有重大影响。因此,准确测定金属碳化物粉末不同状态的碳是十分重要的。游离碳的测定多采用燃烧重量法和燃烧气体容量法。也有采用管式炉程控升温非水电位滴定测定〔１...     

碳含量和组织类型对低合金钢耐蚀性的影响

 研究了碳含量不同和显微组织不同的低合金钢的耐腐蚀性能和腐蚀行为,并和商业耐候钢09CuPCrNi做了相应的比较。在碳含量比较低的情况下,组织类型对试验钢的耐蚀性影响不大;碳含量比较高时,单相贝氏体钢的耐蚀性优于由铁素体、渗碳体(珠光体)等构成的复相组织钢。轧后水冷时,不同碳含量的钢耐蚀性差别不大;轧后空冷时,碳含量低的钢的耐蚀性优于碳含量较高的钢。用扫描电镜对锈层进行观察,可以看出耐蚀性较好的试样在腐蚀后期形成了较致密的内锈层。碳的质量分数分别为0.03%和0.1%的钢水冷后的平均腐蚀速率相差很小,但从微观角度看其点蚀发展趋势不同。加速腐蚀5个周期后,w(C)为003%的水冷钢中蚀坑尺寸不再增加,而w(C)为01%的钢中蚀坑尺寸仍有增加趋势。     

铀铌合金腐蚀产物中碳、硫含量的同时测定

介绍了用LECO CS-444碳硫分析仪同时测定铀铌合金腐蚀产物中碳、硫含量的燃烧-红外吸收法.采用已知含碳量的合成试样进行条件试验,确定了以铁屑和钨粒为混合助熔剂,当取样量为0.150 g时,铁屑和钨粒的最佳加入量分别为0.050、1.500 g.本法对硫的检出限为3.6 μg/g;碳和硫测定值的相对标准偏差分别为≤3.0％和≤15％;碳和硫的加标回收率分别为98％～111％和92％～1020％.     

玻璃纤维膜收集-高频燃烧红外吸收法测定连铸保护渣中游离碳

连铸保护渣中游离碳含量是考核产品质量的重要指标,采用现行的标准方法YB/T 190.6-2014收集游离碳时,在过滤器具中装填酸洗石棉的紧密程度对游离碳测定结果的影响较大,且该过滤材料属易致癌试剂,不宜长期接触.对含有机粘结剂的玻璃纤维膜于450℃灼烧36h以去除膜中的有机物,再在一张玻璃纤维膜上覆盖一层细的三氧化钨粉...     

稀土对碳锰钢耐蚀性能的影响

在碳锰钢中添加单一稀土元素镧和铈,通过测试其腐蚀速度和点蚀特征参数值,考察了材料耐蚀性能的变化。结果表明,稀土对碳锰钢耐蚀性能的提高有作用,添加稀土所引起的组织变化是导致耐蚀性变化的主要原因。     

耐压为10kg/cm~2的冷凝器钛管空压试验装置

管材的压力试验是用来检验金属管材质量和强度并显示其缺陷的工艺试验方式,上海有色金属研究所自制了电站冷凝器钛管的     

热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征与机制

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征，发现腐蚀在铜管内表面大量发生，腐蚀孔分布广，具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒，腐蚀前沿总是在晶界处扩展，腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落，腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀，其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。     

模拟CCS工程CO_2腐蚀环境的选材试验研究

针对鄂尔多斯CCS工程地质封存环境,对新开发的M13Cr材质及常用的抗CO2腐蚀材质,采用高压釜模拟试验进行对比选材。结果表明,M13Cr材质在高温、高Cl-浓度、高CO_2浓度腐蚀环境下,腐蚀产物膜致密,抗CO_2腐蚀能力强,符合CCS工程地质封存区腐蚀环境用管材要求。     

高频红外碳硫分析仪测定基夫赛特炉进出口物料的碳含量

在纯氧环境下,以钨粒为助熔剂,将待测试样置于高频感应炉中燃烧,试样中碳元素转化为CO₂气体,依据CO₂气体分子在红外波段(λ=4.26um)下产生强烈的吸收符合朗伯-比尔定律,由红外检测系统采用单点校准获得最终分析结果。利用高频红外碳硫仪测定基夫赛特炉进出口物料的碳含量,低含量碳的测定精密度介于4.08%～9.59%之间,高含量碳的测定精密度介于0.90%～1.17%之间,加标回收率介于98.91%～103.78%之间,有证标准物质评估结果均在证书要求的不确定度范围之内。实验表明,高频红外碳硫分析仪测定基夫赛特炉进出口物料中的碳含量准确度高、重现性好,对稳定基夫赛特炉况有指导作用,可推广至其他冶炼物料中碳含量的测定。     

汽轮机凝汽器黄铜管腐蚀原因分析

通过对电厂凝汽器新铜管短期发生腐蚀穿孔事例的研究和分析，确定其是由于管内表面存在残碳膜而引起。探讨了有关机理，并提出了消除和避免管内表面存在残碳膜的措施。     

高频红外碳硫测定仪测定铸铁中的碳

采用LECO CS-444红外碳硫仪对铸铁中的碳含量进行测定,通过屑状试样与块状试样的对比,证明利用块状制样测定铸铁中的碳含量准确可靠,并对样块大小、助熔剂的种类、助熔剂的加入量等条件进行试验,选择了测定铸铁中碳的最佳条件,解决了含石墨碳的铸铁定碳难的问题.     

碳钢碱脆的研究

本工作通过电化学,恒载荷应力腐蚀和再钝化试验,对碳钢在碱溶液中的应力腐蚀破裂进行了研究。研究表明,随钢中碳含量增加,应力腐蚀敏感性增大;碳含量进一步增加,达到晶界形成较稳定的碳化物组织,敏感性便又降低,0.1％和0.2％碳钢淬火态在500℃回火可提高破裂寿命。扫描电镜分析表明,钛的有利作用是由于钛同碳结合生成碳化钛减少了晶界碳原子。钛钢在900℃保温有利提高破裂寿命。俄歇能谱分析发现铬在膜中富集,增加钢的钝化能力,提高了破裂寿命。铬钢不宜在900℃长时间保温。位错的滑移和堆集使微裂纹在与外加应力成π/4角的方向孕育。扩展速率与J积分有线性关系。应力腐蚀破裂机制为膜破裂控制的阳极溶解。     

超低碳高强度耐候钢腐蚀性能的研究

通过显微组织观察、周浸加速腐蚀试验、锈层微观分析、Χ射线衍射等方法,以商业CortenB钢为对比钢,研究了超低碳高强度耐候钢(ULCW)的腐蚀性能。结果表明:超低碳高强度耐候钢的耐腐蚀性能优于CortenB钢;ULCW钢在腐蚀过程中能快速形成致密锈层,提高了钢的耐腐蚀性能;ULCW钢锈层中保护性产物α-FeOOH的量明显多于CortenB钢,提高了对钢基体的保护作用。