我厂用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多如何解决？

用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大．致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹变大．造成干燥成品率降低；第二，在将原料成型成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有很多隐性裂纹，泥条被切成砖坯时．隐性裂纹被带到湿坯体中去了，只是这时没有表现出来，看起来很好．但经过干燥后就全部表现出来了，使裂纹全都暴露于人们的视线中；     

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问:我厂用隧道干燥室干燥砖坯,废品较多如何解决?答:用隧道干燥室干燥砖坯,废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面:第一,原料的成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,致使干燥收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变     

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问:隧道干燥室干燥成品率低怎么办?答:在使用人工干燥设备进行干燥的砖瓦生产企业中,一般都使用隧道干燥室,使用室式干燥室的企业很少。隧道干燥室在生产过程中最容易出现的问题就是干燥产量或质量达不到设计要求,干燥成品率低的问题。隧道干燥室干燥成品率低产生的原因主要有以下几个方面:第一,原料成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,造成收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,原料成型时内伤很多,泥条内部有很多隐性裂纹泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯中去了,只是这时没有表现出来…     

消除空心砖干燥裂纹的方法

粘土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生 ,这种裂纹既影响质量 ,也影响产量。究其原因 ,主要与砖机的机头(泥缸 )结构及其安装部位不合理有关。空心砖成型时 ,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,使砖坯边部的湿度、密实度与中间不相等。空心砖坯体在干燥过程中 ,在同样气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间的状况 ,当中部脱水收缩过快时 ,砖坯体边部产生开裂 ,使坯体边缘某部位出现形状不同的裂纹。这种裂…     

浅议砖坯之干燥

砖坯干燥是其加水以提高泥料的塑性而成型的逆过程。由于其成型时是依靠吸附在泥料颗粒表面成为不能任意流动的完整的水膜——吸附水和水膜以外的自由水的表面张力使其在颗粒间形成的内聚力不断增大，当达到泥料——水系统中适当的成型水份时，即可以挤压成型。其中，自由水在坯体中所占有的体积在干燥时随着其逐步排出，相邻颗粒同时互相靠拢，砖坯体积收缩。这一过程如不能满足泥料——水系统在干燥过程中的收缩特性，将引起坯体变形、翘曲、裂纹而报废。实践证明，干燥只能增加坯体的缺陷，且生产中干燥阶段所造成的损失数量往往比焙烧时更多。     

人工干燥砖坯工艺若干技术调控(一)

详细阐述了砖坯干燥机理,分析了砖坯出现干燥裂纹的成因,提出了提高干燥质量的措施:增强泥料掺配的均匀性,调整挤出机泥流速度一致,降低成型湿坯的收缩,提高对高敏感性泥料的湿传导能力,设计及调整干燥室使其具有合理的干燥制度、强化生产作业的平衡管理等均可以有效地减少砖坯各部位收缩不均匀性,消除砖坯裂纹。     

人工干燥砖坯工艺若干技术调控(二)

详细阐述了砖坯干燥机理,分析了砖坯出现干燥裂纹的成因,提出了提高干燥质量的措施:增强泥料掺配的均匀性,调整挤出机泥流速度一致,降低成型湿坯的收缩,提高对高敏感性泥料的湿传导能力,设计及调整干燥室使其具有合理的干燥制度、强化生产作业的平衡管理等均可以有效地减少砖坯各部位收缩不均匀性,消除砖坯裂纹。     

消除空心砖干燥裂纹的方法

黏土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生,裂纹既影响质量,也影响产量。究其原因,本文认为主要与砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位有关。 空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力不同而形成泥条断面挤出速度不匀,就会造成坯体边部湿度、紧度与中间湿度、紧度不相等。空心砖坯体在干燥过程中,同样气候条件下,因坯体四周紧度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发快,中间     

黏土空心砖芯架裂纹的成因及防治

黏土空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹,既影响质量,也影响产量。其原因主要是砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位不合理。空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同而导致泥条断面挤出速度不匀,就会造成砖坯体边部湿度、密度与中间部湿度、密实度不相等。在相同气候条件下,因坯体四周密实度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发,中间水分蒸发慢,形成边部脱水收缩率大于中间部的水收缩率。如果脱水收缩过快时,砖坯体边部就会产生开裂并出现形状不同的裂纹。砖机机头(泥缸)的芯架是由刀架、芯杆、芯头组成,如果刀架、芯头、芯杆…     

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问:粉煤灰烧结砖裂纹产生的原因是什么?如何处理?答:在研究裂纹前,我们先来了解一下粉煤灰砖坯的干燥收缩。因为存在坯体的干燥收缩而产生收缩应力,当这种应力超过坯体本身强度时,才有可能产生裂纹。     

消除空心砖干燥裂纹的方法

粘土空心 砖坯体在自然 干燥过程中出 现裂纹的现象 时有发生,裂 纹既影响质 量,也影响产 量。粘土空心 砖干燥裂纹可 分为结构裂 纹,压拉裂纹、 风致裂纹、操 作裂纹、芯架 裂纹,尤以芯 架裂纹出现频 繁。究其原因, 除与泥料处 理、风速过快, 坯体水分不 匀、内燃料颗 粒过大等因素 有关外,一个     

高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理研究

本文通过砖的坯体在干燥过程中发生的干燥收缩和干燥失重,研究高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理,并且研究了粘土含量、干燥温度和坯料粒度对干燥及干燥性能的影响规律及其机理.结果表明:粘土含量为10%时,既可以保证成型时所需要的塑性又可使得干燥成品率高;球磨时间为24h,用该种石英砂来制备高性能烧结砖的性价比达到最高.     

烧结多孔砖和空心砖的成型裂纹

刚成型且外形完美的砖坯常在干燥、焙烧后出现各种裂纹造成降等报废,其中很多并不是干燥、焙烧不当造成,而是在挤出成型时就留下了隐患,在干燥、焙烧后才显现出来,造成不可挽回的损失,例如:泥料中的有害杂质、粒度过大,混合不匀而造成的石灰爆裂、收缩不匀的裂纹。芯具大刀片不     

砖瓦增粘剂:提质、降本、节能

<正>"神剂"牌增粘剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖,成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩短1~4天,因此可大大缩短生产周期。三、提高产品品质。本产品对砖坯收缩、断坯、哑音、不能成型、石灰爆裂等有特效。四、减少能源消耗。本产品有光滑剂成分,在泥条挤出时,机口摩擦阻力大大降低,减少了电机     

烧结砖干燥过程中的质量监控

正1砖坯中水分及脱水干燥是为了去除砖坯中的物理水分以便烧结。砖坯中的水分有两种,它们在砖坯的位置、数量、在挤出成型中所起的作用和在干燥时脱去的先后次序、难易程度,以及对砖坯在干燥时产生干燥裂纹的危害程度都不尽相同。一种叫"自由水",它包裹在泥料颗粒的外面不受泥料颗粒的任何约束,在坯体里占有一定的空间,数量较多,当泥料的含水率到达其液限含水率时,泥料变成了泥浆。自由水是包裹在泥料颗粒的外面,在干燥时,自由水首先被汽化排出,其干燥所需的能量也不大。由于自由水在砖坯里占有一定的     

使用油机口的技术要点

在挤出成形烧结砖时 ,习惯将水送入机口 ,使水从机口内壁的内衬铁皮的夹缝中流出以润滑泥条表面 ,而减少其与内衬铁皮之间的摩擦阻力 ,使泥条顺利挤出 ,这种机口通常称之为水机口。这些附着在泥条表面的表皮水还部分浸入其表层 ,不仅增加了砖坯干燥时脱水的负担 ,有时还会因水量太多、表层干燥收缩太大而使坯体产生网状裂纹或形成鱼鳞纹 ,降低制品质量或出现废品。与此同时 ,在切条和切坯时 ,又要在切条机的泥床和切坯机台面上大量抹油 ,以防止粘泥 ,有的厂万砖耗油高达 2～ 4kg。当泥条速度较快时 (如每分钟切 2 0根泥条以上 ) ,切坯工既要…     

浅析烧结砖干燥和焙烧的用风量

烧结砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风(空气)。在干燥时,靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯。在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来使达到泥料的烧结温度,把干坯烧成砖瓦。     

问：人工干燥室干燥砖的质量经常有波动，是什么原因？

答：a、从人工干燥室出来的砖坯往往会有各式各洋的裂纹，但并非都是干燥惹的祸。例如：螺旋纹．S形裂纹，愈合裂纹、剪刀口裂纹，月牙形裂纹和挤出泥条时四个棱角上的裂纹等，是由于螺旋绞刀、芯具、机头机口的某些不合理所造成的成型裂纹。这类裂纹的特点一是普遍性，即大多数砖坯都有，     

浙江武义神牌砖瓦增粘剂有限公司(原浙江武义传洪砖瓦增粘剂有限公司)

正砖瓦增粘剂:提质、降本、节能"神剂"牌增粘剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖,成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩短1~4天,因此可大大缩短生产周期。三、提高产品品质。本产品对砖坯收缩、断坯、哑音、不能成型、石灰爆裂等有特效。四、减少能源消耗。本产品有光滑剂成分,在泥条挤出时,机口摩擦阻力大大降低,减少了电机     

浙江武义神牌砖瓦增粘剂有限公司(原浙江武义传洪砖瓦增粘剂有限公司)

<正>砖瓦增粘剂:提质、降本、节能"神剂"牌增粘剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖.成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩短1~4天,因此可大大缩短生产周期。三、提高产品品质。本产品对砖坯收缩、断坯、哑音、不能成型、石灰爆裂等有特效。四、减少能源消耗。本产品有光滑剂成分,在泥条挤出时,机口摩擦阻力大大降低,减少了电机