棉类织物防缩整理

简述织物缩水效应,探讨SP2000预缩机防缩整理的原理和影响织物预缩效果的主要因素,提出了生产实践中应注意的事项。     

纯棉中高档针织物预缩整理工艺与设备

分析了纯棉针织物收缩机理，介绍了纯棉针织物整理过程中对收缩的控制工艺及国外预缩整理设备。     

纯棉机织物黏合衬的无甲醛防缩整理

采用无甲醛树脂Arkofix NZF对纯棉机织黏合衬进行防缩整理,探讨树脂和催化剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响。结果表明,无甲醛树脂Arkofix NZF的优化整理工艺为:树脂180 g/L,氯化镁15 g/L,pH值4.5,90℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。整理后织物的经纬向尺寸变化率分别为-0.53%和-0.42%,白度86.7,经向强力保留率66.4%,达到优等品的要求。     

LMA451-A-180型预缩整理机控制系统的改造

改进LMA451-A-180型预缩整理机的控制系统,其硬件采用西门子S7-200系列的CPU224加外扩I/O模块及数/模模块的混合式结构,实现了多点输入、输出的控制,通过软件编程用OTP（触摸屏）实现对预缩整理机的控制.与传统的手工操作控制方式相比,该系统具有技术先进、工作稳定、操作简便的特点.     

牛仔布的超级防缩整理

本文介绍了应用正交试验优选牛仔布超级防缩整理工艺参数的过程,并对影响防缩效果的主要工艺参数进行了分析。     

羊毛织物防毡缩整理的理论与实践

介绍了羊毛织物防毡缩的机理和方法,着重对纯羊毛织物防缩进行了工艺实践,探讨了加工工艺流程、工艺条件,并对防缩后的织物进行了质量检测。防缩毛织物具有广阔的市场前景。     

超喂扩幅呢毯预缩整理机的应用与分析

日本东谷铁工所生产的超喂扩幅呢毯预缩整理机是目前我国针织行业中引进的先进后整理设备之一,该设备通过机械的合理配备及工艺的正确设计,降低了棉针织物的缩水率提高了织物尺寸稳定性。本文介绍了该设备的结构、性能和工艺应用情况。并根据设备结构特点,棉针织物特点和生产实践,对该设备降低缩水率、提高产品质量的原因进行了分析和探讨。在裁剪排料节约方面与三辊轧光机做了对比。     

羊毛织物的防缩整理

本文就国内外羊毛织物防缩整理的工业概况作了介绍；简明地阐述了羊毛的毡缩理论；并重点讨论了稳定型聚氨酯预聚体防缩整理剂的合成和特性、以及该整理剂用于羊毛织物防缩整理时主要工艺条件的选择。     

亚麻棉混纺织物缩水率的控制

针对棉麻混纺织物弹性差、缩水率大等质量问题,进行大量烧毛、煮练、丝光前处理工艺试验,制定出合理的前处理工艺及工艺条件,使亚麻棉混纺织物缩水率控制在经4％、纬3．5％以内。     

梭织弹力棉织物轧染质量控制

对前处理,如坯检、烧毛、退煮漂;染色过程,如设备选择、染料、工艺参数;后整理工艺,如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。     

纯棉印花织物的质量控制

探讨印花工艺、制网水平,印花机、蒸化机性能和操作水平,以及生产过程的质量控制和现场管理等,对印花产品质量的影响,给出了生产印花布的注意事项。     

纯棉中厚织物前处理质量控制

对前处理半制品的常规检验项目,如毛效、白度、强力、纬斜、pH值和双氧水残留量;常规的前处理工艺,如R箱煮练 R箱漂白和条栅式蒸煮练漂;以及容易产生的质量问题作了简要分析。总结了前处理质量控制和管理的要点。     

平绒水洗尺寸变化率的控制

分析了印染平绒生产过程中产生缩水率的原因 ,测试了弹力平绒织物在前刷毛、低温定形、预缩、煮漂、染色和柔软整理等工序中织物缩水率的变化 ;给出了降低缩水率的措施 ,包括降低预缩张力、隔断开柔软预烘与刷烘拉后整理工艺、小量多次防缩处理和转鼓烘燥等。     

影响棉/氨纶交织汗布缩水率因素的探讨

本实验采用棉／氨纶交织的针织汗布为研究对象,运用转炉烘干和悬挂晾干两种不同的烘干方式,对其水洗后的尺寸稳定性进行了研究分析,探讨影响其缩水率的主要因素,并比较了这两种烘干方式对织物缩水率的影响。     

纬编针织物的松弛收缩率

针织物的生产对编织者来说总是一个不小的挑战.织物的性能受到纤维组分、纱线性能、针织机种的变化、加工工序及后整理的影响.针对针织物的收缩率已经进行了大量的研究.对该领域迄今为止所做的研究进行了一个回顾.     

涤纶面料在服装粘衬过程中的缩率变化分析

取三种粘合衬与涤纶面料粘合,测试不同的粘合温度和放置时间条件下缩率的变化,并且进一步分析了这一变化.     

麻棉交织布染色工艺

采取各种改进的工艺措施,以保持麻棉交织物的风格。包括保证布面的清洁度,提高染色深度和色泽鲜艳度,避免生产过程中造成折伤以及改善手感、增强弹力等方面。     

粘棉交织物前处理生产实践

针对粘胶纤维的特性,制定合理的粘棉交织物前处理工艺过程,即烧毛、酶退浆、冷轧堆和热碱短蒸洗。