超声波强化ML浸金探索性研究

分别在浸出开始、浸出0.5h后和浸出2h后启动超声波装置,研究超声波对ML从含砷难处理金矿浸金的强化作用.结果表明,超声波对含砷难处理金矿的ML浸出具有强化作用,金的表观浸金速率提高3～4倍,金的浸出率提高5%～6%.     

超声波强化浸出（PUL法）金生产应用可行性研究

本文重点叙述超声波强化金矿氰化浸出的扩大试验和工业试验研究结果,所研制的强化反应釜完全可以起到强化浸出作用,它可使易浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ与常规浸出２２ｈ金的浸出率相当,达９３％～９５％。对难浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ,金浸出率较常规浸出２２ｈ金浸出率提高２１％～２４％。强化浸出１ｈ提高３８％,达９０％。因此,ＰＵＬ法的研究成功为我国黄金增产开创了新途径。     

难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺

采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机，对含砷难浸金矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，实现高效提金，对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度40%，环境温度-4-35℃条件下进行预处理，金的浸出率从预处理前的8%-20%，提高到93%-98%，建成10t/d规模的工艺试验及生产厂，30t/d的预处理厂正在建设中。     

某含砷难处理金矿超声强化浸金试验研究

将超声强化作用于硝酸催化氧化过程,并与硫代硫酸盐浸金相结合,提出一种含砷难处理金矿湿法浸金新工艺。结果表明:采用超声强化,可显著加快硝酸催化氧化进程,降低反应温度,大大减缓单质硫对后续提金的抑制作用,提高金的浸出率。     

某高砷金精矿强化氰化浸出试验研究

国外某含砷金精矿含金29.92g/t、砷10.27%,针对该高砷金精矿,在工艺矿物学研究的基础上,进行了碱预浸、常规浸出、助浸剂强化浸出试验。试验结果表明,常规浸出60h,金浸出率为86.83%,加浸出剂2强化浸出48h,金浸出率达到92.95%,助浸剂2强化浸出不仅能提高金浸出率,而且能加快金的浸出速度,强化效果明显。     

难浸金精矿常压碱法预氧化—氰化工艺试验

<正>1 引言 据报道,世界上难浸金矿的金储量占黄金总量的60％。难浸金矿难浸的原因是金多呈微细粒赋存在黄铁矿、含砷黄铁矿或硅酸盐中,或有干扰氰化的杂质(碳、砷、锑等)的存在。为了回收硫化物中的难浸金,必须在浸出前采取合适的方法对矿石进行预先氧化处理。     

用硫酸氧化预处理从难处理金矿中提金的无害化工艺研究

探讨了硫酸作为氧化剂分解含砷难处理金矿的技术可行性,实验结果表明硫酸可以有效地氧化砷黄铁矿而实现金的单体解离,适宜的分解条件为：硫酸与矿粉重比为３,采用机械搅拌反应温度２４０－２６０℃,分解时间２－３ｈ,分解渣采用硫脲浸出时浸金率高于９５％,浸金条件为：硫脲浓度１％,三价铁作氧体剂,氧化剂与络合剂幽会为０．０４－０．０６,浸出时间６ｈ。     

难处理含砷硫化矿金精矿的碱法浸出

难处理含砷硫化矿金精矿的碱法浸出ＲｏｓｓｏｖｓｋｙＳ．Ｎ．等人在《ＣＩＭ》１９９３年８６卷９７１期上提出湿法冶金处理难处理含砷硫化矿金精矿的新方法。精矿经磨矿（－４０μｍ）后在强化搅拌下碱浸。为了强化搅拌采用转子线速度为１２ｍ／ｓ的标准Ｍｅｘａ浮选机...     

某含硫砷难处理金矿提金工艺试验研究

某含硫、砷难处理金矿的浮选金精矿,采用常规氰化及硫脲浸出,其金浸出率均较低,仅分别为31.52%和33.71%。为此,笔者进行了细菌氧化预处理研究,并考察了硫脲浸出的条件以及磁场对硫脲浸金的强化作用。结果表明,采用细菌预处理和磁场强化浸出联合工艺,金浸出率可达90.06%。     

某难浸高砷金精矿的微生物氧化—氰化浸出的初步研究

本文从酸度、矿浆浓度、磨矿细度、搅拌速度、充气量及金精矿是否脱药等几个主要方面，对含砷１２．５％的难浸高砷金精矿井行了微生物氧化－氰化浸出研究，获得了脱砷率８４．６４％，金浸出率９５．５５％的优异指标。     

含砷难处理金矿的磁场强化氰化浸出试验研究

含砷金矿是主要难处理金矿类型之一，该类金矿石常规氰化浸出率一般很低。通过在浸出过程中引入磁场进行强化，明显促进了金的浸出。试验结果表明，在相同浸出条件下，磁场强化浸出可比常规氧化浸出提高浸出率33．08个百分点；在减少氰化钠用量及缩短浸出时间的情况下，磁场强化浸出仍可使浸出率提高28．37个百分点。对磁场磁化浸出过程的机理进行了分析。     

新疆阿希金矿含砷难处理金精矿两段焙烧工艺

研究新疆阿希金矿含砷复杂金精矿的焙烧—浸出过程。结果表明,两段焙烧能有效脱硫脱砷,大幅提升金的浸出率。第一段在550℃弱氧化气氛下焙烧1 h,第二段在600℃氧化气氛下焙烧1 h,焙砂采用稀硫酸浸出,浸出时间2 h,控制终点pH值1.0¹.5,酸浸渣细磨至-38μm约占90%,氰化钠用量为6 kg/t-酸浸渣,氰化浸出48 h,金浸出率达到92.94%。     

软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化工艺过程分析

将软锰矿加入到含砷难处理金矿微生物浸出过程中,考察了p H值、矿浆浓度和接菌浓度对软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化过程的影响。结果表明,加入软锰矿辅助微生物浸出后可以显著提升含砷金矿中砷的浸出速率和浸出率,经过96 h生物预氧化后,砷浸出率可以达到90%以上。软锰矿的加入使得溶液中As O-2转化为H2As O-4,降低了微生物浸出过程中砷对微生物的毒性。     

浸金用磁力搅拌钛反应釜的研制

介绍用于快速浸金及难处理金矿预处理的小型磁力搅拌钛反应釜的设计步骤、选材选型、计算方法、制造及其注意事项。反应釜设计使用温度423K，设计使用压力2MPa，用于江西某金矿的ML浸金试验，金的浸出效果良好。     

FeAsS、FeS_2、、Au的NaClO-NaOH体系热力学分析与金的一步浸出

ＮａＣｌＯ碱性体系处理含砷难处理金矿的研究已有报道，但无论从机理上还是从工艺指标上来讲都有待于深入研究。本文初步分析了金在ＮａＣｌＯ强碱性体系中的热力学行为，不同ｐＨ值下金酸的溶液化学平衡。采用瓷球磨机，边磨边反应，消除氢氧化物固体生成物层对反应的阻止作用，实现Ｆｅ－ＡｓＳ、ＦｅＳ２的破坏分解和金的浸出同时进行，实现广西某选厂含砷金精矿金的一步浸出，金的浸出率在２０ｍｉｎ内达到９１．９％。     

新疆阿希金矿含砷金精矿的两段焙烧工艺研究

本文对新疆阿希金矿含砷复杂金精矿进行了研究,结果表明,两段焙烧工艺能有效脱硫脱砷,大幅提升金的浸出率。较适宜的处理条件为：第一段在550℃弱氧化气氛下焙烧1h,第二段在600℃氧化气氛下焙烧1h,焙砂采用稀硫酸浸出,浸出时间2h,控制终点pH值1.0~1.5,酸浸渣细磨至-0.038mm约占90%,氰化采用两浸两洗流程,每段氰化浸出24h,氰化钠消耗量为5.1kg/t_酸浸渣,金浸出率达到93.34%。     

高砷金精矿强化氰化浸出试验

针对某高砷金精矿,在工艺矿物学研究的基础上进行了碱预浸、常规浸出、助浸剂强化浸出试验。结果表明,常规浸出60 h,金浸出率为86.83%,加重金属盐强化浸出48 h,金浸出率达到92.95%,重金属盐强化浸出不仅能提高金浸出率,而且能加快金的浸出速度,强化效果明显。     

一个难处理金矿的细菌氧化预处理研究

位于我国陕西省南部的庞家河金矿,属于含砷黄铁矿和黄铁矿的难浸金矿,该矿的常规氰化浸出率仅40％。试验研究证明,经过硫铁氧化细菌氧化处理之后,可以大幅度提高该矿的氰化浸出率。在探索性试验基础上,进行了连续1个月的细菌氧化及氰化浸出台架试验。所用细菌为经过驯化的氧化铁硫杆菌。在矿浆液固质量比6．3：1、pH1．5～1．6、温度为29～35℃、氧化时间为90～110h条件下,矿石中砷的平均氧化率为70％～75％,硫的平均氧化率为45％～55％,氧化渣用石灰中和后氰化浸金,金浸出率为90％～92％。氧化液中砷的质量浓度均为1．25g／L,绝大部分为五价砷,用石灰中和生成砷酸铁沉淀,沉淀后的砷十分稳定,放置6个月未发生返溶现象,可以安全存放,不会污染环境。     

甘肃某难处理金精矿的预处理与生产实践

针对甘肃某含砷、含锑难处理金精矿,采用"浸锑—两段焙烧"脱锑、脱砷,然后进行氰化提金的流程。考察了浸锑条件和焙烧条件对脱锑、脱砷的影响。试验结果表明,在优化后条件下,含砷、含锑难处理金精矿的脱砷、脱锑率分别达到78.59%、93.8%,然后通过氰化浸出工艺提金,金的回收率可从48%提高到92.3%。     

陕西某难浸金精矿细菌预氧化提金工艺研究

通过对陕西省某金矿产出难浸金精矿工艺矿物特性的研究,说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿.金精矿中金的直接氰化浸出率为35.3%.经过5d细菌预氧化后,金的浸出率达到92.5%.该金精矿适合采用生物预氧化技术提金.