基于PDM的企业信息集成技术的研究与应用

详细讨论了信息平台集成方案,包括网络系统设计、信息系统各软件的集成方案以及实现.另外讨论了PDM与ERP系统数据共享的实现模式,方法.     

基于PDM的3C集成技术研究

基于Pro/NC,在PDM平台上对3C的集成进行了研究,给出了集成系统的结构框架和关键集成技术,详细介绍了基于PDM的CAM系统实现方法,在一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作,并在企业中得到成功应用.     

面向机械CAD/CAM的产品数据管理系统

机械CAD/CAM的产品数据管理系统PDMS的机械制造企业实施CIMS的基础和关键.本文简要论述了PDMS的概念、内函及其发展现状,对其功能层次结构进行了分析,并指出了PDMS进一步的研究方向.     

基于特征的CAD／CAPP信息集成

CAD／CAPP的集成是实现CAD／CAM一体化的关键。本文提出了以统一的特征产品模型为核心，实现CAD／CAPP集成的方法。根据CAD和CAPP对特征的不同要求，作者在SUN和HP工作站上用C＋＋语言开发了特征转换接口，将CAD特征造型系统产生的数据转换为CAPP所需要的数据，实现了CAD与CAPP系统的初步集成，最后，通过一个实例验证了本方法的可行性。     

基于Solidworks的CAD／CAPP信息集成研究

从零件特征信息模型出发,提出了CAD/CAPP信息集成的总体方案.以Solidworks及其提供的二次开发接口为基础,通过特征识别和参数提取,从CAD模型中得到CAPP需要的零件信息,实现CAD与CAPP的信息集成.     

基于CAD/CAPP集成的液压缸产品特征建模方法

介绍了在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成环境下,利用特征技术建立液压元件的特征模型,以及对特征信息模型处理的方法和过程,方便地实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息共享。     

PDM在CAD／CAPP集成中的应用

1.CAD、CAPP 应用中存在的问题 应用CAD、CAPP系统以后,计算机上迅速产生大量的电子文档,如何保证电子文档的完整性、一致性和正确性是应用CAD、CAPP系统后所面临的一个大问题。     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。     

基于精益型PDM的集成制造产品开发

分析中小型企业在应用CAD、CAPP进行产品开发后出现的新需求,结合产品数据管理系统的发展趋势,得出中小型企业适宜的PDM体系结构。针对某企业实际情况,提出以产品结构为中心的设计、管理一体化解决方案,开发基于CAD系统和数据库软件的CAD、CAPP、CAM、PDM集成系统。     

产品数据管理与系统集成

讨论了产品数据管理（ＰＭ）在系统集成中所处的地位、作用、及基于ＰＤＭ的ＣＡＤ系统集成的层次和方法,并指出目前系统集成中仍然存在的问题以及可能的解决途径。     

产品数据管理和工作流管理的集成

面对日趋激烈的商业竞争环境,如何缩短产品研发和制造周期,尽快地将其投放市场,人们需要的是更加综合化、集成化的战略解决方案。产品数据管理（PDM）和工作流管理（WFM）作为两大管理技术,在目前世界上已相当热门且得到了飞速发展和应用。本文在此基础上研究了产品数据管理工作流管理的集成,并提出了一种服务于产品整个生命周期的产品数据支持的哲理。     

PDM—CAD/CAM集成与工程数据管理的新技术

产品数据管理（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＰＤＭ）是基于分布式网络、主从结构、图形化用户接口及数据库管理四方面技术发展起来框架。本文介绍了ＰＤＭ技术的应用背景、基本概念、开放式体系结构及其基本功能（Ｖａｕｌｔ、面向用户的使用功能、实用功能），并阐述了它在企业信息管理中的角色以及与ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＩＭＳ之间的关系     

基于广义CAD系统集成的产品信息模型研究

研究了基于STEP标准的产品信息模型及其描述方法和中性文件交换方式,该模型包括产品总体信息模型、结构信息模型、形状描述模型、物理性能模型、管理信息模型五部分,该模型具有完整性、一致性、多样性、灵活性、中性机制等特点,通过STEP的产品信息模型和中性文件交换方式在三维CAD和PDM系统集成中的应用,说明该模型有利于实现广义CAD系统的集成。     

模块化产品的模块信息模型研究

产品信息模型是CAD/CAPP/CAM集成应用的核心,当前由于产品信息模型的复杂性和现有技术的局限性,集成的全局产品信息模型还难以完全实现,亟待进一步研究.针对这一问题,提出了一种新的针对模块化产品的解决方法,并对模块信息模型的结构和内容进行了阐述和研究,最后以变速箱模块为例,对模型进行了深入的分析.这些研究对产品信息模型的创建具有重要的指导意义和应用价值.     

面向集成制造系统的零件特征建模技术

分析了集成制造系统不同应用领域对特征信息的需求，总结了应用特征归纳的原则，研究了特征信息及尺寸公差信息的描述内容和方法，进一步建立基于特征的零件信息模型     

CIMS下的机械加工工艺信息管理系统研究

CIMS的关键就是信息的集成与管理 ,文中分析了对机械加工工艺信息管理系统的具体需求 ,重点阐述了系统的功能结构及系统开发中的关键技术 ,对系统数据库及其安全机制做了简要的介绍     

基于工艺信息流的集成技术及其实现研究

分析工艺信息在整个产品生命周期中的产生、流动以及有效的管理和维护 ,提出工艺信息流的模型 ,并以此为依据 ,建立了基于工艺信息流的集成体系结构 ,同时 ,给出了基于 DDE和 COM的两种信息集成方法 ,并在企业应用中得到了实践。     

基于PDM的工艺分工规划系统

为了在企业广泛应用PDM系统条件下,快速构建工艺分工规划系统,提出了一种基于PDM系统的工艺分工规划设计与管理解决办法。在引入物理制造单元、逻辑制造单元、逻辑加工路线和可执行加工路线等概念基础上,介绍了系统的总体框架和工作流程,分析了产品零组件信息模型建立、系统数据组织和基于知识的逻辑加工路线设计等关键技术。通过依据论文提出方法实现的应用系统的介绍,说明通过该方法可以有效解决通过集成方式的工艺分工规划解决办法所引起的数据冗余、一致性差、信息共享度低、效率低下等问题。     

基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究

MBOM（制造物料清单）显示产品制造的层次关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是反映产品制造信息的重要基础数据,也是ERP系统运行所需要的基础数据。针对企业产品制造过程中工艺数据不易提取以及组织和管理的问题,提出了一个框架,集成PDM、MPM（Manufacturing Process Management,制造过程管理）、ERP系统,实现完整的以MBOM为核心的工艺数据管理和制造过程管理。