浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

焊缝内部缺陷的检验

焊缝的内部缺陷都位于焊缝内部,主要包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等缺陷。其检验主要是通过无损探伤和破坏性检验的方法。无损探伤主要有超声探伤和射线探伤等,是一种不损坏     

浅谈二次波检验电站水冷壁近表面未熔合缺陷的优越性

超声波对于缺陷的定性、定量、定位的准确性,由于受人为等其他因素的影响,普遍认为低于射线探伤。对于小径管,由于超声探伤近场区的存在,精确度较低,故多采用射线检验。但是对于未熔合缺陷,射线探伤受到透照角度的影响,检出率极低。本文介绍了利用二次波检验电站锅炉受热面管子近表面未熔合缺陷的方法及优越性。     

1500m~39％Ni钢球罐对接焊缝的无损检验

介绍了1500m~39％Ni钢球罐对接焊缝的无损检验,包括方案选择、水压试验前后缺陷的分布规律、缺陷在断面上的分布及典型缺陷解剖等,从而得出射线探伤和超声探伤的相互补充,可以提高球罐探伤的可靠性。     

铸铁件的超声波检测

介绍了超声波探伤原理及铸铁件超声波探伤特点,常见缺陷波形以及超声波传播速度与球化率,力学性能的关系。     

ASME、与DL／T821-2002射线探伤标准在圆形气孔判定上的比较

分析比较了DL／T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》与ASME锅炉压力容器规范等国内外射线探伤标准对气孔类缺陷的评定标准,结合理论和实际解剖,提出了对于圆形气孔缺陷判定的建议。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法[接上期]

2 内部缺陷 手工电弧焊在焊接修复时,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。     

耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向

论述了铸铁件在高温状态下的失效机制，它不仅取决于材质的耐热性，还与缩松等铸造缺陷有关。用Ｘ射线探伤证实，耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向较中硅耐热球铁有明显改善，是一种抗渗漏性能优良的新型耐热铸铁     

球罐探伤用铱-192γ射线探伤机

运用于化工、石油、城建、冶金、纺织工业中的球罐,最常见的缺陷有错边、角变形,裂纹、气孔和夹渣、未焊透、未熔合等。而裂纹是危险性最大的一种缺陷。为了准确、有效地无损检验出球罐的内部缺陷,使用铱-192γ射线探伤机探伤则可代替传统的100％超声探伤及表面探伤为主,辅以适量的X射线拍片抽查及复核的方法。铱-192γ射线探伤机是利用材料对γ射线吸收程度的差异,通过γ射线拍片的方法,从     

焊缝工业X射线电视探伤图象处理

介绍了焊缝缺陷工业X射线电视探伤的计算机图象处理技术。为了提高图象的对比度和清晰度,以及减小噪声,成功地采用了图象重建和增强的方法。工业X射线电视探伤的图象处理是一种新的X射线检查焊缝的方法,具有高灵敏度、快速实时检验的特点,将被广泛地应用于工业中。     

射线探伤在电力工业中的应用

射线探伤是无损检测五大常规检测方法之一。早在50年代就成为电力设备重要检测方法、这种方法应用最早，理论上、技术上都比较成熟。因其操作简单，检验结果直观可靠，且有底片作为永久记录，重要部件往往以射线结果为依据。1概述近年来，国内外进行全面的理论研究工作，建立起较为系统完整的理论。理论研究的重点是提高检验灵敏度，保证缺陷（特别是裂纹）有足够高的检出率。在探伤工艺上，对透照条件，透照工艺提出较高的要求。这些研究成果集中反映到射线探伤标准中。我国对射线探伤标准进行了全面修改，制定出编号为GB3323－87“钢熔化…     

行车梁上T形焊缝的超声波检测

工业行车梁在使用中承受着巨大的拉、压交变载荷，设计要求其上翼缘板与腹板的T形接头和对接焊缝必须全焊透达到二级焊缝。GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》5．2．4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷的分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》或GB3323—1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。     

厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺

在1 000 MW超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢T92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。     

射线探伤支架的设计与制作

为焊工培训考试中心设计制作射线探伤支架，利用周向X射线探伤机作周向一次爆光，提高了射线探伤的工作效率和射线检验质量。保证了射线检验结果的一致性，使焊工考试的检验工作进一步规范化、科学化、高效化。     

铁路货车铸钢摇枕侧架超声波探伤研究

通过采用超声波和射线探伤对铸钢摇枕侧架内缺陷的评定进行了比较分析,确定了铸钢摇枕侧架超声波探伤的可行性。     

1Cr13和ZG15Cr2Mo1异种钢真空电子束焊接实验研究

选用ZG1Cr13和ZG15Cr2Mo1两种不同铸钢材料,采用真空电子束焊接方法进行实验研究。结果表明:射线探伤检验,中压电子束焊接合格率优于高压电子束焊接;从焊缝宏观缺陷分析,中压电子束焊缝的缺陷数量和种类明显少于高压;从力学性能比较,中压比高压电子束焊接接头力学性能要好,尤其是冲击性能。     

铸件近表面缺陷的超声探伤

由于铸铁件毛坯表面粗糙以及游离石墨的存在,当用超声波探伤时,使超声波被大量散射,信噪比下降,且盲区大,使对铸件区表面的缺陷检测尤为困难.因此,迄今一直适用X、γ射线作为无损探伤的主要手段.近年来,作者(属日本大学工程学院)研究了一种探测铸件近表面缺陷的方法,并开发了一种名叫“多换能器”的新型探头,这是一种由三个压电晶片组合成的一个整体探头.晶片尺寸均为5×5mm,工作频率为5MHz,其显著特     

不同透照工艺对焊缝中缺陷的射线检验可靠性的影响

采用不同射线透照工艺,对带人工模拟缺陷(裂纹和未熔合)的异种金属焊缝试块进行了射线检验,得到了各缺陷的检验结果,并与解剖测量的缺陷尺寸进行了比较分析。通过检出/漏检数据,获得检验概率函数;通过信号响应数据,获得检验概率函数的分析方法。探讨了异种金属焊缝中缺陷的射线检验可靠性,分析了影响射线检验可靠性的主要因素。给出了缺陷的检出概率和检测概率曲线。     

S48C环件探伤缺陷分析及防止措施

探伤不合格是环件判废的主要原因之一。为提高探伤合格率,本文针对S48C环件典型超声波探伤缺陷,采用热酸浸低倍检验、金相、扫描电镜、断口分析等手段对探伤缺陷进行了解剖和分析,确认了缺陷的类型,并对其形成原因和预防措施进行了分析和讨论。结果表明,超声波探伤缺陷是白点缺陷;据此提出了控制冶炼过程增氢和缓冷的预防措施;措施实施后,环件的超声波探伤缺陷明显降低。     

超临界锅炉过热器/再热器用T23钢焊接裂纹的磁粉探伤

针对超临界直流锅炉过热器、再热器钢所采用的新型耐热钢T23在使用过程中出现的焊接接头裂纹缺陷,分析了射线检测和超声检测的局限性,并根据其铁磁性材料特征及缺陷特点,确定对该类焊接接头采用磁粉探伤工艺,检出含裂纹缺陷焊接接头302只,缺陷检出率显著高于射线探伤、超声探伤方法。检测结果表明对T23钢焊接裂纹缺陷采用磁粉探伤检测方法,工艺可靠且方法简便高效,也为其他类似结构铁磁性材料焊接接头探伤提供了借鉴和参考。