区域熔炼制备高纯金属研究进展EI北大核心CSCD

区域熔炼法是一种制备超高纯金属的深度提纯技术。随着精密电子仪器、航空航天、现代通信、光伏半导体等战略性新兴产业的进一步发展,对高纯金属的需求将进一步扩大。降低杂质含量、明晰杂质迁移机理、提高生产效率一直是高纯金属研究的重点。本文系统总结了区域熔炼制备高纯金属的研究进展,包括区域熔炼的原理、参数优化、分析方法、局限性及未来发展方向等,并对区域熔炼制备技术的发展方向做出了展望,以期为区域熔炼机理研究、工艺参数改进、设备优化和降低生产成本提供理论指导。     

间隙杂质的固相电解去除

间隙杂质的固相电解去除团相电解、激光精炼、冷坩埚磁悬浮熔炼是３种较新的物理精炼方法。其中激光熔炼技术（ＬＭＰ）毕竟是一种未来的提纯技术。而固相电解则是一个研究得相对较多的提纯技术，它已经成为实验室规模制备超高纯稀土金属的方法。固相电解的研究主要在美Ａ...     

高纯铁制备技术综述

本文介绍了溶剂萃取、离子交换、电解精炼和区域熔炼等冶金提纯方法在高纯铁制备过程中的应用。采用溶剂萃取法和离子交换法,可以除去溶液中的大多数金属杂质,得到纯度为4N的高纯铁溶液。通过氢还原或电解精炼,可进一步去除杂质元素并获得纯度为6N的金属铁材料。区域熔炼法可对铁进行进一步精炼,使纯度达到极限。对不同的原料纯度以及不同的产品纯度要求,采用的工艺方法也有相应的变化,但一般采用几种方法相结合的工艺路线制备品质优良的高纯铁。     

冷坩埚熔铸技术的研究及开发现状

综述了冷坩埚技术的原理和特点、目前的研究及开发现状。冷坩埚具有无污染，可熔化高熔点金属，制备的材料组织均匀等优点。冷坩埚技术在以下领域得到广泛的研究和应用：与熔化技术相结合能高纯均匀熔炼活性金属，通过起熔材料能制备陶瓷材料；与连铸技术相结合能进行冷坩埚电磁连铸技术，提高铸锭表面质量，改善内部组织；与定向凝固和连铸技术相结合的冷坩埚定向凝固技术已成功进行钛合金的定向凝固；与多晶硅制备技术相结合能连续制备多晶硅，杂质含量少；与雾化沉积技术相结合的冷坩埚雾化沉积技术具有熔化合金种类多、适用范围广的优点。冷坩埚的自身特点决定了其必将更受重视和广阔发展前景。     

碳气氛中熔炼金属时控制碳污染研究

进行碳气氛中陶瓷坩埚、带喷涂涂层石墨坩埚熔炼纯铁、铀、轴铌合金工艺试验，结果表明，与不带盖熔炼比较，坩埚带盖熔炼可有效降低铸锭碳增量。     

冷坩埚感应熔炼对NiTiNb合金成分和组织的影响

采用冷坩埚真空感应熔炼方法制备NiTiNb形状记忆合金,研究了冷坩埚熔炼过程中合金成分与微观组织的主要影响因素,分析了熔炼过程元素损耗的特征及主要原因,并提出了提高合金成分控制精度的方法。研究表明：较高的加热功率和多次熔炼有利于各组元的充分合金化;合金中C、O等杂质的含量随熔炼时间的延长而增加,随真空度的提高而降低,且真空度的影响大于熔炼时间;较慢的熔体冷却速度会导致铸锭中出现柱状晶区,且冷速越慢柱状晶区与凝壳区尺寸均会相应增大;熔炼前期Ni和Ti剧烈反应所引发的飞溅将会加剧合金元素的损耗,通过对合金原料进行补偿修正可大幅提高成分的控制精度。     

冷坩埚真空感应熔炼

综述了冷坩埚感应熔炼工艺的技术特征,适用范围和操作特点,并介绍了多种用途的坩埚炉型,工艺参数和能量平衡;批出附加等离子体热源促进了冷塔埚感应熔炼的工业化应用与发展。     

钛合金铸锭的凝壳—自耗电极熔炼

１发展概况 ８０年代中期以来，俄罗斯发展了一种除杂原理类似于冷炉床炉的新型熔炼技术，即所谓的凝壳－自耗电极（ＧＲＥ）熔炼．该方法的特点是在第一次熔炼时，先在凝亮底部铺一层海绵钛、残钛及合金化组分，密封炉子，抽真空，在电极与装入坩埚的海绵钛及合金化组分之间引孤，靠电弧将电极和坩埚中的炉料熔化．熔融金属与冷坩埚壁接触凝固形成凝壳，阻止熔融金属与坩埚材料反应可能对钛合金造成的污染．当熔化需要数量的金属之后，将坩埚中的熔融钛浇入锭模或铸型，剩下一部分作为下次的自耗电极使用．当冷却到规定的温度以后，开炉，…     

反应性金属的熔炼技术

回顾并对比了熔炼反应性金属的各种方法，着重介绍了冷坩埚感应熔炼过程的特点及存在的问题，并给出了作者利用冷坩埚真空感应熔炼钛铝基合金的一些研究结果。     

使用冷坩埚熔炼实现钛的精密铸造

多年来，钛的精密铸造依赖于真空电弧炉熔炼工艺（ＶＡＲ）．这种工艺生产效率低，成本高，限制了铸件生产能力的增长，难以满足用户的需要。因此要进一步改进钛精密铸造的铸型、熔炼及浇注工艺等。法国ＴＡＲＡＭＭ开发出一种独特的冷坩埚感应熔炼，同时使用离心浇注来生产钛铸件的技术。 冷坩埚感应熔炼是由ＴＡＲＡＭＭ公司设计的，包括真空熔炼系统及浇注系统。熔炼系统的铜坩埚被分割成很多瓣状小块。每瓣通水冷却，相邻的瓣块之间相互绝缘。这种设计使得通电时在每一瓣块中产生的感应电流形成闭合环路。这与单块的整体铜坩埚内的感应…     

转炉双联法冶炼工艺及其特点

阐述转炉双联法冶炼工艺的主要技术特点,重点介绍了与常规转炉冶炼相比．双联法冶炼工艺及其消耗指标的优越性。转炉双联法冶炼工艺在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和减轻环境污染等方面均具有一定优势。     

Synthesis of Fe-Ni-B-Si-Nb amorphous and crystalline composite coatings by laser cladding and remelting

Amorphous and nanocrystalline composite coatings are synthesized by laser cladding and remelting. The result of X-ray diffraction shows that an amorphous structure and some crystalline phases occur in the coatings. The microstructure of the coatings is different with different amounts of Si in the coatings. The fracture appearance suggests that brittle fracture occurs in coatings. There are some oxides, borides and metal compounds appearing on the surface of Fe₃₂Ni₃₂Si₁₆B₁₈Nb₂ and Fe₃₀Ni₃₀Si₂₀B₁₈Nb₂ coatings. The abrasion resistance of the coatings will be improved with the increase of amorphous phases. The coatings along the depth direction can be divided into three regions which are an amorphous and crystalline composite layer, a clad layer and a diffusion layer, respectively. The experiments show that Si plays a critical role in fabricating a Fe-based amorphous composite coating.     

凝固技术国家重点实验室的镁合金熔炼与铸造研究工作

凝固技术国家重点实验室是国内最早从事镁合金熔炼与铸造研究工作的单位之一.本文介绍了实验室在高品质镁合金熔炼、铸造技术、镁基复合材料研究等几个方面工作,并对未来在镁合金发展方面作了展望.     

QSN750型光电直读光谱仪在炼钢炉前生产分析中的应用

介绍了QSN75 0型光电直读光谱仪的特点及其在我集团公司炼钢炉前分析中的应用。     

熔炼配料计算中的两个重要约束条件

熔炼过程中确定原料配比的计算量较大，适当的约束条件是保证计算速度的关键。本文结合生产实际，给出了容易被忽视的2个重要约束条件以及据此编写的计算程序，有助于快速、准确计算出原料配比。     

使用计算机计算炉料配比

使用计算机可以快速、准确地计算铸造熔炼过程中的炉料配比,但计算速度和精度与程序所用的计算方法有关.本文给出的简单有效的方法以及其他优化措施可确保获得较快的计算速度.计算时间受计算机运算速度、炉料种类以及所选择的计算精度影响,一般不超过1 s.     

Al—Li合金熔制用涂料的研究

介绍了Ａｌ－Ｌｉ合金熔制用的一种新型涂料，作料具有化学稳定笥，不与Ａｌ－Ｌｉ合金液反应，不腐蚀铁坩锅及工具，涂层均匀致密，易于喷涂的清理等特点，能有效地控制合金成分及杂质含量。     

等离子冷床炉单次熔炼制备Ti-2Al-1.5Mn合金

主要介绍了等离子冷床炉单次熔炼制备Ti-2Al-1.5Mn钛合金铸锭在化学成分、组织、内部品质等方面的情况。结果表明,首次使用PAM炉单次熔炼法制备出航空领域工业级厚330mm、宽750mm、长1 000~2 500mm的钛合金扁锭,其化学成分可控且均匀性较好,纵横向组织均匀细小。此外,获得PAM炉单次熔炼法制备的钛合金扁锭全截面低倍组织图谱特征。铸锭经加工变形后获得的板材产品理化性能满足技术要求。     

铸造型焦的性能与应用

型焦和常规焦在 5t/h冷风冲天炉上对比试验结果表明 :使用型焦炉内阻力下降 ,温度提高 2 0℃～ 30℃ ,温度波动( 30℃ )减小 ,可以不加接力焦 ,炉渣FeO含量减少 ,熔化率提高 5 %～ 10 % ,炉况稳定     

高强高导CrZrCu合金结晶器的研制

介绍结晶器高强高导CrZrCu合金新材质的成分和性能 ;采用感应电炉熔炼技术和离心浇注等工艺措施 ,为宝钢和济钢生产的大型板坯连铸机结晶器铜板 ,达到和超过了日本CCM B标准。