咨询与服务

编辑同志: 我是一名力学性能专业的新手,在焊接试棒的拉伸断口上,常发现一种圆形或椭圆形的银白色斑点,与断口的其余部分结构迥异,其中心部位并有一个孔眼。有关文献把这类缺陷判为“白点”。但是,多次切取低倍试片,经金相人员检查,又从未发现焊缝金属中存在发裂。由于“白点”是一种不允许存在的宏观缺陷,故曾在厂内引起轩然大波。究竟是不是“白点”,争论不休,至今没有得出正确的结论。现在请求贵刊《咨询与服务》栏目,请予以解答。 史明 (湖南湘潭)     

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编辑同志.您们好, 我厂生产的大中型柴油机气缸套备件,用材为CrMoCu灰铸铁, 产品加工到最后两道工序,进行化学热处理(氮化),随炉附试片,氯化后进行金相检验(测量渗氦层深度).我用硬度梯度法测量,高出基体50HV_(0.3)处为渗层深.我在检验过程中发现测在不同部位,渗层表面硬度与梯度不相符;基体不同,相差甚远,约50HV_(0.3),因此很难确定该渗层的深度.请问是否有更好的办法解决该材料渗氮处理及随后金相检验的难题,望予赐教.     

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《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,你们好!今年贵刊第一期的“咨询与服务”专栏刊登的关于锻造与热处理加热过程中出现的裂纹如何鉴别的问题解答,我们阅读后很受启发。贵刊能否给我们就工件在锻造与热处理冷却过程中所形成的裂纹对其形貌特征、鉴别方法再作些介绍,谢谢。 宋彤彤 河南黄河水泵厂理化室 宋彤彤同志: 您好,编辑部请我就您提出的问题作些解答,现简复如下,供参考。锻件在高温热锻变形过程中,因操作不当,特别是在临界(即相变)温度以下继续施加锻锤使其强烈变形,此时将导致锻件表面产生裂纹,这种裂纹不是沿晶分布,而是穿晶形的,开口处夹有氧化皮,其尾部有尖端、无氧化皮。产生开裂之原因是,因低于临界温度,锻造已不在奥氏体单相区内进行,塑性已明显降低;如在更低的温度下锻造,则等于在冷态下对其施加不适当的应力则产生裂纹的可能性就更大。还有些裂纹是由于终锻温度过高,锻件又作不适当的冷却,如放入水中快冷或快速喷水冷却,导致局部相变、体积膨胀,在热应力和组织应力的双重作用下致使锻件表面开裂。这种裂纹亦是穿晶型的,比较细直,尾部尖端无明显的氧化皮。     

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欣喜贵刊1997度改为月刊,从心里高兴,她的确是我们理化工作者的良师益友.现有一事求助贵刊.即:我厂现有一个链条零件采用5OCrVA弹簧钢制造,因此热处理质量(金相)考核(检验)就不能采用原先链条金相标准,现只能采用《结构钢金相图谱》(机械工业出版社,1985年,北京第11版,P117～121),但这个图片所示组织与实际观察的组织形貌虽然相似却颇难区分,特别是回火状态,我厂的零件厚薄为0.80～1.00mm,长度的10mm,850℃×15～20min油淬(甲醇保护气氛),280℃×20min回火.因此,怎样评定?经280℃回火后,基体较淬火发黑,是否可评为回火屈氏体+部分回火马氏体+少量碳化物(残留)?请贵部大力帮助来函指教,谢谢!     

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我是《理化检验》杂志的忠实读者.现就我工作中遇到的下列问题向你们请教,请在百忙之中抽空帮助解答.1.硬度的数值应如何表示?是否有标准?2.GB1172—74《黑色金属硬度及强度换算值》中,布氏硬度211～140为什么和洛氏硬度HRB无对应值?我们检查钢的原始状态非常不方便!3.定标距拉伸试样(标距200mm)屈服强度如何测定?屈服强度、抗拉强度又如何修约?4.我们单位生产一种直径44～93mm油管,内壁激光处理,我们想在工序后无损检测其内壁硬度,采用什么方法和什么仪器比较合理?     

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《理化检验》物理编辑部: 我厂钢板用量非常大,从3～200mm都有,但对厚度超过25mm钢板的圆形试样尺寸不知应如何选择,GB2975—82第2、10条中是这样要求的:“厚度大于25mm时,应根据钢材厚度,加工成GB228中相应的圆形比例试样,试样中心线应尽可能接近钢材表面,即在头部保留不大显著的氧比皮”;在GB6397—86(即原GB228)中规定有3～25mm等八种直径的圆形试样。据此,我们理解应根据钢材厚度加工成尽可能大的圆形试样,如:30mm厚的钢板,可以加工成d_o=20mm的圆形试样(注:夹持部分直径D=30mm,符合D=1.5～2.0)d_o的要求)。但也有厂家都按d_o=10mm试验,并要求我们按此试验。不知究竟取哪一种尺寸为好,望贵刊给予赐教。 刘福 (大重集团公司质量管理处)     

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《理化检验》物理编辑部我是一个大学刚毕业参加工作的理化测试人员,单位生产的是化工容器,对许多焊接件需要进行金相分析,由于我缺乏经验,故十分需要这方面的参考资料或书籍,而现在市上又无法购到.望贵刊的“咨询与服务”专栏的编辑在百忙中能给予帮助或提供信息.谢谢!     

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《理化检验》物理编辑部 编辑同志,你们好!我们厂系专门生产集装箱配件的厂家,产品对低温冲击韧性要求比较高。我们对冲击试验做得较为频繁。试样加工特别是V型缺口的加工对我们来说尤为重要。为保证试验结果的准确性,对加工试样V型缺口的检验很有必要,不知现庄有什么更先进、方便、简单、可靠的V型缺口加工质量的检验方法和检验设备,何处有购买,望予赐教。谢谢! 陈杰 (江苏省江都钢厂 225300)     

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《理化检验-物理》编辑部 你们好！ 我是《理化检验-物理》杂志忠实的朋友.现有两个问题向你们请教:1.怎样确定测量仪器的精度(即仪器的选择)?例如某个长度尺寸为55±0.5mm,选什么样精度的量具比较合适?测量结果保留几位有效数字?再举个例子,规定某一产品的破坏荷重值为16.4kN,可以用分度值为0.2kN和0.5kN等多个量程,哪个更合适?2.测量数据如何记录?即怎样经济而有效地获得待测参数的真实值?     

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在GB 699—88《优质碳素结构钢技术条件》中,对钢材以热处理状态或未热处理状态交货,硬度范围分别做出了明确规定.而GB 3077—88《合金结构钢技术条件》中,只对退火和高温回火状态下的钢材硬度提出了要求,未热处理状态的钢材硬度没有明确规定.实际使用中,在热轧状态下,部分钢材硬度高达300～350HB,给用锯床下料带来困难.请问,合金结构钢在未热处理状态下对其硬度为何不加以限制?望予赐教.     

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我厂是航天部四院下属的军民品生产单位,对于试验后理化(力学性能、金相、化学)试样是否保存,保存的种类,保存的期限,我在相关标准上没看到过,也曾去过几家单位了解,各不相同.请问国家对试样保存是否有明文规定?另外,关于技术标准有一事请教解释:最近,我们做了某压力容器产品焊接试板焊接接头的力学性能试验,母材为16MnR,规格δ18,技术标准GB6654—86,试验结果σ_b=586MPa,(?)_(kV)=25J(21J,25J,29J),W_M,W_B光好,据GB150—89附录G及GB6654—86,我们判此试验结果合格.但某质量监督部门关于产品试板冲击功的标准值与我们有分歧,他们认为:根据GB150—89附录G表G_4,σ_b=586MPa属于>(515～655)MPa一栏,所以冲击功的标准值应为27J.而且他们一直认为,16MnR的最低冲击功(指产品试板)是27J.若此,那么“钢材最低抗拉强度”如何解释,是否σ_b=586MPa就是钢材的最低抗拉强度而不是490MPa?     

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编辑同志,您们好,现有一问题请求贵刊帮助解决.我们在测定CriNiMo系列合金钢过程中,用GB228—87图解法测定其σ_(p0.1)时,放大倍数为400倍.在同一钢种同一热处理     

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贵刊编辑同志,你们好!我和周围的同志十分欢迎“咨询与服务”专栏的开辟,这是贵刊为我们理化人员排忧解难的重要窗口,我们衷心地希望这个“窗口”越办越好。我是从事金相分析工作时间不很长的一个专业人员,在裂纹分析工作中常遇到锻造加热裂纹和热处理加热过程中出现的裂纹如何区分,特别在两种裂纹同时存在的情况下如何给予判断的问题,我尚缺乏经验,请贵刊编辑部给予指教,谢谢。 范福寿同志:您好!编辑部给我转来了你提出的问题,在此我根据多年的检验经验谈一点自己的体会,供你参考 机械零部件大部份都要经过高温约1200C加热、锻造,然后再经过机加工和热处理等工序而正式成为成品的,在锻造过程中常常会产生许多缺陷,锻造加热裂纹是其中的一种。锻造裂纹产生的原因很多,诸如锻造加热不当(如单面受热或加热温度偏高或偏低)、冷件未经预加热,直接置于锻造的高温炉中、材料中有Pb、Sb、Sn、Bi、Cu等低熔点元素的存在,锻造的变形量不当等等,均可能在锻造时产生裂纹。这种裂纹一般在高温时形成,锻造变形     

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编辑同志:您好!在生产实践中,我们按“GJB391—87《航天工业用TC4钦合金锻制饼材》标准对材料进行复验中,遇到一个问题,望予赐教。 GJB391—87第“4.4.2”条有关力学性能试验的取样中写列:“每个测试项目各取二个弦向     

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《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,你们好!我厂是生产气瓶的专业厂家,我们在对产品进行力学性能测试时,遇到了对试验结果数据处理方面的问题,特向你们请教。 如我们对某一材料取三个试样做抗拉强度、屈服强度和延伸率试验,三个试样一定会得出三组不同的试验结果。对于这种情况,我们曾看到有关资料介绍抗拉强度取平均值;屈服强度取最小值。上述资料介绍不知是否正确,三组试验结果应如何取值?望予赐教,谢谢! 陈越 (宝钢集团人民机械厂)     

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我是广东省顺德市华丰不锈钢焊管厂从事金相工作的技术人员,现就我厂奥氏体型不锈钢焊管焊缝铁素体含量的测量部位向您们请教.我厂焊管是采用单面不加丝“氩弧焊”或“氩弧焊加等离子焊”焊接而成的,焊缝及焊道形貌如图1、2.据GB1954—80(铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》中叙述,“其最大面最外层焊道中部横断面”为测量部位,如图3.鉴于此,如果将图1、2所示部位作为焊缝铁素体含量测量部位,不知是否合适?敬请赐教.     

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贵刊1996年第6期第37页施友方同志撰写的“钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定”一文,在介绍GB9450—88时,认定标准规定“有效硬化层深度测定方法为两种,即:一、显微硬度梯度曲线法;二、校核法.”我理解GB9450—88第四条有效硬化层深度的校核是对显微硬度梯度曲线新确定的DC值的校核,不能理解为两种测量方法.应如何正确解释,望明示.     

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您们好!我在搞钢筋物理检验工作中遇到一个问题搞不清楚,望贵部予以赐教.近期来,我厂生产的钢材(热轧光圆普碳钢,尺寸φ12.0mm)售出后,常因达不到     

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物理编辑部:编辑同志,您们好!我厂有一新产品,材料为ZL101A,由外厂协作浇注,要求作抗拉强度及硬度检查。协作厂提供的单铸抗拉试捧不圆,同一截面直径大的地方为φ13mm,小的地方为φ11.5mm。这样的试棒能否不车削直接作拉伸试验,然后按直径的平均值来计算其面积,并算得其强度。     

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1.我国目前已制订的低温或涉及低温试验方法的标准有:(1)GB13239——91金属低温拉伸试验方法;(2)GB/T 229—94金属夏比缺口冲击试验方法;(3)GB/T2358—94金属材料裂纹尖端张开位移试验方法;(4)GB 6803—86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法;(5)GB 8363—87铁素体钢落锤撕裂试验方法;(6)GB 5482—85金属材料动态撕裂试验方法.2.低温试验设备(1)试验机:应具备符合相应标准要求的试验机,如万能材料试验机、冲击试验机、落锤试验装置等.(2)低温试验的冷却介质有液体和气体两种.因此,试样的冷却装置有槽式(见图1)和箱式(低温环境箱或低温炉)两种.无论是低温槽或环境箱,都应有足够的容量,并能对低温槽(或环境箱)内的冷却介质进行均匀搅拌,以达到试样均匀冷却的效果.(3)测温和测温辅助仪器:热电偶或低温温度计及电位差计或温度自动指示装置等.3.金属材料的力学性能受温度的影响是比较大的.在低温下,钢的冲击吸收功显著降低,这种现象称为钢的冷脆现象,钢的冷脆性在实用工具有限大意义,特别对寒冷地区使用的钢材,更应试验其冷脆性.任何一种金属材料都具有两个强度指标,即屈服应力σ_s和断裂强度σ_f,两者都随温度上升而下降,见图2.σ_s随温度下降的速率比σ_f的下降速率大,因而两者在σ-T曲线上汇交于某