铝型材的挤压

英国原子能公司研制的挤压铝合金的连续挤压法是挤压轻合金工艺向前发展的新的一步。挤压用的坯料是在冷状态下供给机器的轧制棒材。这样就比热挤压约减少了四分之三的加热费用。此法的另一个优点是可以降低基建费用,因为连续挤压机(Conform)的价格约等于20万英镑,而热挤     

铝型材挤压过程中固定挤压垫弹性变形量研究

介绍了铝挤压用固定挤压垫的作用,分析了几种不同的固定挤压垫的结构特点;提出了铝挤压机用固定挤压垫的设计原则,根据固定挤压垫在挤压方向的受力平衡条件建立了固定挤压垫膨胀环完全弹性变形条件,通过理论分析和有限元数值模拟优化,得到了膨胀环外环直径增大量和承压垫所受挤压力的关系曲线,据此确定了大型铝挤压机用固定挤压垫的结构尺寸。在125 MN油压双动铝挤压机上进行了实验,实验证明,建立的固定挤压垫膨胀环完全弹性变形条件可以作为固定挤压垫的设计依据,提出的固定挤压垫设计方法和有限元模拟结果准确,可以有效地提高固定挤压垫的使用寿命。     

铝型材挤压工业

铝在地壳中的储量为8％左右,是储量位于第三的元素,生产铝的矿产资源丰富,全球储量还可持续开采200年。从铝土矿开采到生产氧化铝,再到生产原铝成本巨大。一方面随着能源成本的增加和全球对铝需求的持续增长,铝价将持续上涨;另一方面铝的可回收性很强,     

铝型材挤压研究进展

对铝型材挤压研究发展历史和研究现状进行了归纳和评价。在此基础上,提出了铝型材挤压研究的前沿课题和发展趋势。     

多腔铝型材挤压模的金属流动特性分析与模拟

以非对称的双空腔型材为研究对象,采用Altair HyperXtrude软件,假定模具是刚性的而对挤压进行模拟,在不同的挤压速度和铝棒温度条件下,验证了3种不同模具中的金属流动特性。所用的挤压铝棒为6063合金。采用了分割法来进行流态分析、腐蚀剖面,并重建完整的流态。通过这个方法研究了焊合的演变及其特征,以及连续挤压过程的横向焊缝的流态。将所得结果与实际实验结果进行了对比,证明了实验所用的分析方法可准确并有效地对金属流动进行分析。     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

最近的铝型材挤压设备

一、序言近年来,铝型材挤压工业的生产形式不断地向多品种小批量生产的方向发展。在此种条件下,各公司都在努力满足提高生产率、成品率以及高质量的要求,并在减轻体力劳动、提高运转率等方面日以继夜地努力工作。特别是随着工业用计算机的普及,生产管理技术正在急速地发展。为了适应此种条件,在机械设备方面增     

一体化的铝型材挤压工厂

能源与原材料成本的剧增,给各国铝挤压厂带来了不利的影响,这种状态已存在数年了,并还将持续下去。为了改变这种情况,在设计新工厂时应该对此采取补救措施。在说明一体化的铝挤压机列之前,请先看下图。     

挤压铝型材的悬臂模具设计

以悬臂挤压铝型材产品的模具是如何保证和加强其悬臂强度为重点,通过典型悬臂产品的模具设计实例简要介绍和描述了一般的和特殊的悬臂模具结构形式,同时介绍了损坏悬臂的修复方法,从而来提高模具的强度;延长模具的使用寿命;减少模具的费用;并获得优质产品     

铝型材挤压系数的选择

铝型材挤压系数的选择沈阳新光动力机械公司苏德权，赵云禄，藏学府一、铝型材挤压系数及其影响因素１．铝型材挤压系数在铝型材挤压技术中，通常以挤压系数或变形程度来表示金属变形量。挤压筒断面积与制品原断面积之比称为挤压系数λｏ材料变形前后断面积变化的绝对量与...     

挤压铝型材的新应用

现在已精心设计与挤压了下列铝型材:改造办公大楼的建筑型材;多功能的行李架型材;不用机械加工的线性定位器型材;万能式的实验器械型材;丝网印刷机精密框架型材;无杆汽缸外壳型材。     

铝型材挤压模具的寿命

本文对引起模具报废的主要原因——磨损和裂纹进行了分析,从而提出了延长模具寿命的措施。     

发达国家挤压铝型材的价格

据英国MBR（Metal Bulletin Research）公司2006年10月27日出版的《铝挤压市场（Aluminium Extmsion Markets）》报道，德国、法国、意大利、英国、美国2005年、2006年（估计）、2007年（预测）6063合金挤压建筑型材平均价格如下表所列：     

中国铝型材挤压工业回眸与展望

中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产,当时有从苏联引进的水压机１１台,形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压厂,它们的挤压铝材总生产能力为２３．２ｋｔ／ａ。１９７０年,中国从日本宇部兴产公司引进８台铝型材油压挤压机。改革开放以来,是中国铝型材挤压工业大发展时期特别是８０年代中期及９０年代中期     

铝型材挤压温升及其规律

探讨了在铝合金挤压形型过程中的温度变化规律及其影响因素,这对实现等温挤压控制锭坯加热温度提供了定量依据。     

铝型材挤压模具失效分析

H13钢模具在生产铝型材的过程中出现早期软化、变形、开裂和磨损等问题,采用化学成分分析、硬度测试和显微组织观察等检测方法,对模具失效原因进行分析.结果表明:该模具在渗氮前进行的淬火和回火工艺不合理,存在少量夹杂和未溶解的碳化物,使其整体韧性不高;其渗氮层厚度较薄,且渗氮层硬度偏低,组织不稳定,渗氮层与基体的结合力较差,...     

挤压铝型材新编号设想

本文试就我国现行挤压铝型材编号体系与《铝及铝、镁合金挤压型材图册》编制方法进行综合分析与评价,并参考国外先进归类方法,对挤压铝型材编号提出新的设想。     

铝型材挤压模具设计分析系统

通过对铝型材挤压技术特点及其与现代IT技术结合趋势的分析,介绍了开发应用铝型材挤压模具设计分析系统的重要意义,在此基础上开发了相应的设计软件系统,并在生产实践中进行了试应用。     

异形铝型材挤压模具优化设计

采用有限体积法,对异形空心铝合金型材挤压过程进行了数值模拟,获得了挤压过程中材料流动速度场、应力场、应变场和挤压力等的变化规律,设计出了合理的模具.在此基础上,选取焊合室深度、焊合角以及工作带长度为因素,设计了三因素三个水平的正交试验方案,对试验方案进行了模拟虚拟试验,确定了最优水平组合,优化了模具结构.     

铝型材等温挤压控制系统改进

为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化梯度均匀,解决纯PID控制中温度振荡等问题。挤压速度采用挤压轴行程和模口温度双闭环控制,既保证挤压速度,又确保型材品质。挤压机配置多机构监控,提高挤压机状态监控和预警能力。应用表明,改造后系统运行平稳,挤压效率和品质得到有效控制。