地面驱动双头单螺杆泵的应用与效果分析

井下采油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。但是单头单螺杆泵由于受到自身结构和油井井身结构的限制，其排量比双头单螺杆泵要小，从而难以满足油井的产量需求。文章简述了双头螺杆泵的技术特点以及在胜利油田的应用情况。通过在胜利油田的使用表明，地面驱动双头单螺杆泵在含沙油井开发中有良好的应用前景。     

井下单螺杆泵的发展简况及其在八面河油田的推广应用

井下单螺杆泵技术是80年代发展起来并应用于井下稠油开采的技术。由于它是一种比较新型的采油工艺技术，越来越被人们重视。通过对螺杆泵结构原理、技术特点的介绍以及在八面河油田推广应用井下螺杆泵情况的介绍，指出了井下单螺杆泵具有简易多用、使用可靠、经济、是一种节能、高级的新型抽油泵,具有明显的增液增油效果。     

基于UG的单螺杆泵参数化建模

采油用单螺杆泵转子和定子的截面线型是一种公式曲线,比较复杂。同时,因螺杆泵转子及定子头数不同,其截面线型差别很大,建模过程也有所不同。为提高设计效率,减少单螺杆泵建模的复杂程度,探讨使用UG的Expression工具实现螺杆泵转子和定子参数化建模的方法。通过对单头单螺杆泵、双头单螺杆泵的转子、定子分别参数化建模,并以此作为模板,能够提高设计效率,降低设计的繁琐程度。     

关于推广应用螺杆泵采油的建议

螺杆泵能用于游梁式机泵和电潜果无法拍采的稠油并、含砂油并和低产油井及中后期水驱油田的采油作业。实践表明，螺杆泵采油系统效率达６３，４％，比游梁式机泵效率高１３％，比电潜泵效率高５０％。为推广应用螺杆泵采油，建议继续开展地面机械和液压驱动单螺杆泵采油装置的研究，并建立螺杆泵应用试验区，形成和完善螺杆泵抽汲预测监测系统。     

双头单螺杆泵与圆截面钢质连续抽油杆的配套应用

针对油田生产对于大排量、高扬程采油设备的需求,文章提出了双头大排量单螺杆泵与圆截面钢质连续抽油杆配套使用的方案。与单头单螺杆泵相比,双头单螺杆泵具有大排量、高扬程、高泵效和长寿命等特点;圆截面钢质连续抽油杆具有减少与油管间磨损、降低失效率、提高油井产量等特点。文章介绍了该工艺在油田现场的应用情况,实践证明,该工艺实现了大排量、高扬程采油生产的需求,具有适应井液范围广、减少能耗、降低作业费用等优越性,拓宽了螺杆泵和连续抽油杆的应用领域。     

国内外螺杆泵采油技术发展概况

螺杆泵的全称是Progressingcavitypump。即PC泵。在国外，对螺杆泵的研究由来已久。1930年5月法国的莫伊诺（Mouneau）获得有关螺杆泵的第一个专利。因此，国外某些公司将此种泵称为莫伊诺泵。70年代初，单螺杆泵开始用于采油工业，并得到推广应用。至今，国外研制和应用单螺杆泵采油的国家主要有前苏联、美国、法国和加拿大等国家。我国生产螺杆泵已有近二十年的历史，但真正用于开采石油的单螺杆泵制造业。还不足十年。随着生产的需要和人们的逐步认识。已有不少单位和厂家致力于这方面的研究、制造和推广试验。     

单螺杆泵井工况诊断系统的研制与应用

单螺杆泵井下工况诊断系统由数据采集和数据分析优化两大部分组成 ,该系统的研制实现了井下单螺杆泵井生产状况的实时监测 ,能够及时了解螺杆泵井的转速、扭矩和载荷等参数 ,通过与理论值的对比 ,及时改进井下工况参数。介绐了装置的安装和应用情况 ,并指出了改进和完善意见     

单螺杆泵井抽油杆柱的有限元分析

1．前言 地面驱动单螺杆泵采油系统适用于浅井、稠油井、含砂井和含气井。抽油杆是连接地面驱动装置和井下螺杆泵的部件。与抽油机井中的往复运动不同，单螺杆泵井中抽油杆是做高速旋转运动，由于井斜及抽油杆制造质量等原因，抽油杆不可避免地与油管发生碰撞。本文考虑碰撞接触的影响，运用有限元的方法对抽油杆进行整体受力及运动分析，建立有限元分析模型。该模型可计算出抽油杆在任意时刻、任意位置处的受力和运动状况，这对油田提高螺杆泵井管理水平具有重要意义。     

单螺杆泵井工况诊断系统的研制与应用

单螺杆泵井下工况诊断系统由数据采集和数据分析优化两大部分组成，该系统的研制实现了井下单螺杆泵井生产状况的实时监测，能够及时了解螺杆泵井的转速、扭矩和载荷等参数，通过与理论值的对比，及时改进井下工况参数。介绍了装置的安装和应用情况，并指出了改进和完善意见。     

基于COM技术的单螺杆泵CAD系统研究

针对采油单螺杆泵截面骨线建模的难题,提出了构建COM组件进行数学计算,获得螺杆泵截面型线离散点的坐标值,再将这些坐标值输入到UG中构建截面型线的方案.设计了单螺杆泵CAD系统的整体框架,讨论了COM组件的构建及调用方法,最后实现了单螺杆泵CAD系统.     

空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用

空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺；实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺，并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好，平均泵效74％。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。     

单螺杆泵的合理选择与使用

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是：油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

地面驱动单螺杆泵使用中出现的问题及失效形式

<正> 地面驱动单螺杆泵是一种能够举升稠油和含砂含气原油的机械采油设备,它主要由地面驱动头和井下单螺杆泵两大部分组成,二者采用油管和抽油杆连接,驱动头带动抽油杆旋转使泵工作。自1986年以来,这种采油设备已在辽河等油田广泛使用,收到了良好的效果。与此同时,也暴露了一些问题,下面结合国内部分油田使用情况和国外资料,介绍这种采油设备在使用过程中出现的问题及主要失效形式,并分析其产生原因和提出预防措施。     

大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用

针对螺杆泵举升技术存在的问题,开发研制了一种QYLB800-24C—DQ001型电动潜油螺杆泵。它主要由4极潜油电动机、保护器、联泵机构和专用螺杆泵总成组成,地面采用电潜泵现有的配套技术。现场试验证明,用井下电动机经井下传动机械驱动螺杆泵是合理的,井下传动机械的设计制造是成功的。由于它具有低投入和低运行成本优势,对油田开发降低投资和成本具有重要意义,它适合于聚合物驱举升方式,有望成为聚合物驱采油方式的首选技术。     

螺杆泵转速对节能降耗的影响分析

螺杆泵是目前油田生产中广泛应用的一种采油设备,其泵效的高低关系到系统效率、节能降耗、工作寿命等.针对提高井下螺杆泵泵效,分析了螺杆泵转速对油井的泵效影响,通过公式及曲线的分析和现场实验发现,适当降低转速,合理增大螺杆泵排量,可以提高螺杆泵的泵效,在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损,延长使用寿命.     

螺杆泵在油田应用的可能性

螺杆泵采油方法主要由地面驱动装置、井口防喷盒、抽油杆、井下泵的转子和定子构成。定子依靠地面驱动装置输出的动力,旋转抽油杆,通过抽油杆把动力传给井下泵的转子,使转子在固定在油管上的定子中旋转,从而将定子空腔内的液体均匀地排出泵筒,把井底的原油连续地举升到井口。1986年大庆油田引进了4台螺杆泵,共在3口井上进行了4井次试验。初期效果好,产油量最高可增加2.25倍。但由于泵筒中橡胶与钢管粘贴的质量问题、地面装置的质量问题及油井管柱的锚定问题等,影响了螺杆泵的使用寿命。但这些问题都可在使用中逐步加以解决,所以从长远考虑,推广螺杆泵采油法仍是可行的。     

电潜螺杆泵采油系统的开发与现场应用

螺杆泵是开采高粘度、含固相流体的理想机采方式。针对地面驱螺杆泵的技术局限性,开发研制了综合无杆采油技术——井下电机驱动和螺杆泵为一体的电潜螺杆泵采油系统。对电潜螺杆泵采油系统的技术特点、开发该系统的技术关键及解决方式、系统组成及工作原理、主要技术指标及选井要求进行了阐述,并就所开发出的第一套电潜螺杆泵采油系统的现场应用情况作了介绍。研究及现场应用表明,该系统为螺杆泵的应用提供了更广阔的空间。     

单螺杆泵的基本原理

目前,为适应采油、汲水等方面生产发展的需要,不少单位开展对单螺杆泵的试验研究。有些单位翻译、编写了一些有关资料,对开展这方面的试验研究起着有益的推动作用。燃化部北京石油机械厂技术设计科根据他们在研制实践中的体会,写出《单螺杆泵的基本原理》一文。在实践过程中,他们还发现苏联柯雷洛夫写的《单螺杆泵》一书有不少错误,例如,螺杆的成型曲线方程;衬套螺杆付的最小长度;液流方向与螺杆左右旋关系;轴向力计算公式等,有些单位由于引用了该书的某些错误内容,在生产中造成一定损失。为加速螺杆泵的试制工作,减少和避免不必要的损失,本刊将上述《单螺杆泵的基本原理》一文发表,供有关同志参考,并希望和欢迎从事螺杆泵研制、使用等方面工作的同志积极投稿,提供宝贵经验和意见。     

QLB井下驱动螺杆泵系统的研制与发展前景

在吸收国内外井下驱动螺杆泵系统研究和试验成果的基础上,研制成功具有国际先进水平和自主知识产权的QLB井下驱动螺杆泵系统。该系统采用的关键技术包括:(1)采用新研制的双联行星齿轮减速器,可将螺杆泵的转速降到150～365 r/min,低于国外井下驱动螺杆泵的转速;(2)柔性轴设计独特,解决了螺杆泵偏心距大,负载重的难题;(3)采用双头螺杆泵,增大了泵的排量和扬程,可实现大泵深抽。该系统特别适用于含砂井、稠油重载荷油井采油。     

螺杆泵采油工艺的合理应用

经过多年的开发研究 ,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵采油工艺相关技术参数的确定 ,包括地面驱动装置与泵型的匹配 ;抽油杆的选择 ;螺杆泵系统的优化设计 ;驱动装置的密封 ;防断脱抽油杆 ;空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用 ,在解决抽油杆断脱、驱动装置漏油等方面取得了实质性突破 ;在聚合物驱和三元复合驱中的应用均见到良好效果 ,可以作为目前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术。今后在泵材料开发、泵结构的优化设计、自动控制及工况测试和潜油螺杆泵研制等方面的技术有待完善。