1000kN热冲压成型液压机液压系统

1前言近期，香港制表业较多采用铜坯热冲压制表壳。以往都是使用1000kN机械冲床，但由于其噪声大，占用空间大，又不方便调模，所以我们开发了1000kN热冲压成型液压机，它速度快、效率高。运行平稳，四柱导向精度高，机电、液、仪一体化，方便调模及压制参数调整，噪声小、符合环保要求。2系统介绍该机采用二通插装阀差动回路、充液式复合缸，见图。其工作过程如下：（1）启动泵：先1DT得电，延时0．1s空载启动泵。（2）快速下落：1DT失电，2DT、3DT得电，油泵压力油经阀CV1、CV2进入复合缸的增速缸A腔，B腔油液经CV3、CV2流至A腔…     

10000kN热成形液压机的研制

介绍一种用于热成形的大型精密数控液压机的研制.液压系统采用了先进的二通插装阀系统、进口高性能的电子泵技术,实现了主缸压力与流量的双闭环控制;模具加热部分采用了热油加热,提高了热交换率,且节能环保;油温控制采用带自整定的PID控制技术.     

50000kN液压机主油缸柱塞热喷涂修复法

详细论述了热喷涂的原理和施工方法。利用热喷涂方法,对50000kN液压机损坏严重的主油缸柱塞实施修复,获得非常优良的表面质量。为快速、高效、低成本设备维修提供了借鉴案例。     

5000kN液压机液压系统故障检修

5000kN四柱式液压机是一台万能液压机,其液压系统采用锥阀液压集成系统。其特点是系统体积小、结构紧凑,是大流量的压力机液压系统所采用的典型回路形式。 这台液压机在使用过程中发生了故障。表现为主缸向下进行压力加工后不能实现回程。而顶出缸的顶出和回程都能正常进行。现在把对该液压机的检修过程介绍如下。     

热成形液压机自动控制研究

介绍了一种用可编程控制器(PLC)替代原有热成形液压机的控制电路的方法。这种方法简化了电路结构，提高了工作可靠性，并在不改变原液压系统的条件下增加了变速压制功能。用户还可以根据生产需要，方便地通过改变参数来设定所需的加压速度和保压时间，以满足不同要求的热成形工艺需要。     

6000kN陶瓷砖液压机液压系统

本文介绍了我国首次成功设计的６０００ｋＮ陶瓷砖液压机的液压系统，并指出了调试中应注意的一些特殊问题，以便使该压机能达到在最佳状态下运行。     

两种2000kN液压机故障分析及改进

液压机是锻压、冲压、冷挤、校正、弯曲、粉末冶金成型等工艺中被广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。它一般要求液压系统完成的基本动作为：滑块快速下行、慢速接近工件、保压、卸压、快速回程及在任意位置停止；如果液压机具有顶出油缸，则另有顶出...     

高速热冲压液压机的研制

提出了研制高速热冲压液压机的必要性,确定了高速热冲压液压机的总体设计方案,详述了此类液压机的液压原理及其应用。该产品的研制成功,给国内热冲压成形工艺的研究提供了高性能的设备,同时提高了液压机的生产效率,降低了液压机的能耗,得到了国内外广大客户的认可。     

30000kN全自动液压机液压系统仿真与优化

针对30 000 kN液压机液压系统在现场调试过程中出现的冲击爆鸣问题,分析其液压系统原理,利用仿真软件AMESim建立相应的液压模型,并进行动态仿真,得到压制部分在一个工作循环过程中的压力变化曲线。通过对仿真曲线的分析,找到了爆鸣问题的原因,通过加装一个释压回路解决该问题,并对优化后的液压系统进行了仿真验证。     

YH40-200型2000kN精压成型液压机的研制

介绍一种用于飞机机翼精压成型设备的研制,简述了机器各部件结构设计特点和研制中的技术难点及解决措施等问题,产品达到了国外同类产品的先进水平.     

提高热锻模具使用寿命的方法

热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低,而且还要求模具寿命长、成本低、经济效益好.为此,文章分析了某厂热锻模具使用寿命低的原因,并通过改进,使模具寿命比原来提高了200%以上,解决了该厂长期存在的热锻模具寿命低问题,取得了明显的经济效益.     

伺服式热模锻压力机关键技术的探讨

在分析传统热模锻压力机的基础上阐述了伺服式热模锻压力机的优点。伺服式热模锻压力机的关键技术包括驱动电机、工作机构和传动方案等。在驱动电机方面,分析了交流异步电机、变频调速电机、开关磁阻电机和交流伺服电机在伺服式热模锻压力机上应用的合理性。在工作机构方面,提出了将肘杆机构应用于热模锻压力机的新方法。在传动方案方面,对多电机驱动、多齿轮分散传动和多套传动机构同步方案进行了研究。最后对伺服式热模锻压力机的关键技术进行了总结。     

8000kN闭式冷精锻设备及模具的研制与应用

在分析了国内外现有闭式冷精锻装备的优缺点的基础上,开发研制了数控精锻液压机和液压传动凹模模具装置,构成闭式冷精锻设备,实现了圆锥齿轮等轿车关键零件的精密模锻生产.实践表明,设备运行稳定,工作可靠,投资少,见效快,具有重要的推广应用价值.     

热锻模物理性能参数及其变化对温度应力的影响探讨

热锻模受到机械负荷和热负荷的联合作用,在模具内形成较大的综合应力,其中温度应力对锻模的损伤失效起主导作用。本文探讨了热锻模的四个物理性能参数,以及它们的变化规律对温度应力的影响。最后,提出了减小热锻模温度应力的思路。     

中国首台横向预紧板框式液压机——60MN轮毂热模锻压力机

60MN热模锻液压机,采用横向预紧技术,创新设计了板框式本体结构,与传统液压机相比,机械本体重量减少了30％,采用的主要技术集中体现了当代大型液压机设计和制造技术水平,成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台,并且也是目前世界上最大吨位的横向预紧板框式液压机。     

新型锻压机--双锥辊轴向模轧机研制

阐述了锥辊轴向模轧机的工作原理；介绍了研制创新的双锥辊轴向模轧机的结构、技术参数和试生产应用。     

模具对快速锻造液压机自由锻精度的影响

针对列车车轴在快速锻造液压机上锻造时出现的锻件精度问题 ,分析了问题出现的原因 ,用图示的方法揭示出问题所在 ,简单明了。同时给出了解决问题的方法 ,最后对快速锻造液压机上自由锻模具设计提出了建议     

上心盘锻压成形工艺及模具

从分析上心盘的成形过程出发，介绍了上心盘热模压成形工艺及模具特点。     

模锻设备的选型与比较

通过对目前锻造行业的四大主力模锻设备：蒸空模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机、程控锻锤等各自结构性能特点的比较及选型介绍,阐述了4种模锻设备各自不同的适应性,阐明模锻设备的选型应针对锻件的形状、精度及工艺特点合理确定。