八钢2500m~3高炉复风实践

八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。     

宝钢3号高炉高煤比条件下的高利用系数生产研究

宝钢3号高炉通过技术创新和开发,不断完善操作技术水平,改善原燃料条件,1999年在维持煤比200kg/t以上的同时,实现年均利用系数2．303,2000年高炉利用系数再创新高,月均最高达到2．145,宝钢高煤比高利用系数冶炼技术达到世界领水平。     

三钢1号高炉长期休风及复风操作实践

1 概况 长期休风后复风工作是高炉生产的重点和难点,复风工作的好坏对高炉生产是否顺利起着至关重要的作用。为配合全厂年终大检修,根据生产安排,1号高炉(380m~3)计划休风时间为2002年12月30日6:30至2003年元月1日22:00,历时63.5h(实际64小     

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117h39min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多、热量恢复进程慢。     

3号高炉大渣比条件下高煤比操作实践

杭钢三号高炉通过对制约煤比提高的因素对症下药,加强管理,在品位逐步降低,渣量大幅度上升的条件下,煤比稳步提高到170kg/t,生铁成本大幅度下降。     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

高炉快速短期休风复风过程的实践

300m^2中型高炉在炉况许可条件下,20min内的短期休风,可实施快速休风、复风操作,如果操作得当,对于提高产量,降低焦比,提高煤比有积极的意义。     

鞍钢10号高炉停炉操作实践

介绍了高炉整体喷涂时，降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践，分析了降料线停炉中存在的问题，提出了改进措施，并制定了合理的方案，将料线降到风口中心线以下。     

宝钢3号高炉提高水渣冲制率的措施及成效

宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造，显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施，在进行高利用系数（利用系数达到2.35以上）嵩煤比冶炼，产量，渣量大幅度提高的情况下，使水渣冲制率提高到并保持在99.5%以上，基本不放干渣，带来了可观的经济效益，而且还有利于保护环境。     

宣钢8号高炉提高煤比的措施

宣钢8号高炉喷煤系统采用中速磨制粉、一级布袋收粉、双管路喷吹等技术。通过改善原料条件、提高风温、富氧、优化高炉操作等措施,煤比稳步提高,2000年全年煤比平均为123kg/t,2001年3月份达到143kg/t。     

鞍钢10号高炉高煤比操作实践

为实现高炉高效、低成本生产,鞍钢10号高炉以高煤比操作为核心,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索,取得了显著效果.     

首钢2号高炉喷煤置换比试验研究

对2号高炉提高煤比过程中的一些操作经验进行了总结，分析了影响置换比的因素，提出了提高置换比的措施。     

梅山1280m3高炉短期休风后炉况快速恢复操作

通过鼓风加湿设备的应用及操作理念的更新,对高炉短期休风后炉况操业制度进行变更,使得高炉小风量时间缩短,减少炉况波动,减少产量损失,取得了良好的经济效益。     

宝钢高炉200kg/t以上喷煤比的实践

高炉喷煤能大幅度降低入炉焦比,减少对日益匮乏的焦煤资源的依赖,是炼铁降低成本的最有效手段,已成为高炉炼铁技术进步的重要一项内容。宝钢高炉喷煤始于1992年5月的2号高炉,虽然起步较晚,但经过多年来的不断努力、科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比一年上一个台阶。1998年以来,高炉喷煤比持续稳定在 200kg／t,1号高炉与此同时还在高产能、低燃料消耗下取得了月均喷煤比260kg／t的好成绩。     

太钢3号高炉低燃料比冶炼实践

对太钢3号高炉低燃料比冶炼操作实践进行了总结。通过加强原、燃料管理,优化高炉操作参数,优化炉前出铁,使高炉长期稳定顺行,实现了高炉低燃料比冶炼。