α-淀粉酶对糖化酶测定的影响

本研究以WMC-15糖化酶菌株所产发酵液为供试酶液,系统研究了糖化酶发酵过程中的α-淀粉酶活力以及α-淀粉酶对糖化酶测定结果的影响,有利于更加精确地测定糖化酶活力单位及控制糖化酶发酵过程。     

糖化型淀粉酶活力比色测定法

在食品发酵过程中,有不少地方是利用微生物分泌的糖化酶。为了研究糖化酶的作用,控制生产,改进或改革发酵工艺等,均需研究糖化型淀粉酶活力的作用和效果。所以,评价糖化型淀粉酶的优劣,其活力是重要因素。目前,糖化型淀粉酶活力测定一直沿用碘量法、斐林氏等方法。1952年,大科利特提出用3,5二硝基水杨酸在酒石酸钾钠、氢氧化钠、酚、亚硫酸钠存在下,比色法测     

米曲制备过程中酶活性的变化及制备工艺研究初报

以东北大米为原料、以清酒用种曲为菌株，研究了东北大米米曲制备过程中酶活性的变化及制备工艺。分别使用丸福种曲和沙加办吟酿用种曲进行制曲，分析了东北大米米曲的制备过程中的酶活力变化，确定了出曲时间，完善了生产工艺。使用3种商品种曲进行制曲，其中曲的品质测定结果为：接种丸福种曲，制成的米曲的糖化酶活力为404u／g，α-淀粉酶的活力为324u／g，酸性蛋白酶活力为385u／g；接种山田锦驯养种曲，制成米曲的糖化酶活力为414u／g，α-淀粉酶的活力325u／g，酸性蛋白酶活力为748u／g；接种ぴかみ吟酿用种曲，制成的米曲的糖化酶活力为409u／g，α-淀粉酶的活力为328u／g，酸性蛋白酶活力为376u／g。     

Study on the Basic Characteristics of Some Mold in the Fermentation Process of Fenjiu

以汾酒发酵过程中的酒醅为研究对象,应用传统的微生物分离方法对其中的霉菌进行分离纯化,得到一些纯菌株,并对其相关的生化基本特性进行研究。通过对分离出的菌株的糖化酶酶活性和α-淀粉酶酶活性的测定,得出了各霉菌菌株的酶活活力,其中糖化酶酶活最高m-0-01（2829 U/g）,最低m-0-03（96 U/g）。α-淀粉酶酶活最高m-0-06（684 U/g）,最低为Pm-100318-2（186 U/g）。霉菌可以有效地分解酿酒原料中淀粉等物质,是白酒双边、复式发酵过程中的重要功能微生物,为酵母菌的酒精发酵提供较充足的原料、底物。     

微生物发酵酶的染菌对策

本文介绍了糖化酶，α－淀粉酶和碱性脂肪酶发酵过程中发生染菌情况下的对策，做到尽可能防止发酵染菌的发生，一旦发生染菌，针对不同的微生物菌种，采取相应有效的措施，把发酵染菌造成的损失降低到最小。     

马铃薯渣同步糖化发酵生产酒精工艺研究

以马铃薯渣为原料,采用同步糖化发酵技术生产酒精。考察料液比、α-淀粉酶用量、糖化酶用量、纤维素酶用量、酵母添加量、pH值、发酵温度、发酵时间等因素对发酵的影响,确定生产工艺。结果表明,料液比1∶5,α-淀粉酶用量15U/g,糖化酶用量200U/g,纤维素酶用量12U/g,酵母用量0.8%,pH值为4,发酵温度为32℃,发酵时间72h为最佳工艺。     

发酵法生产酶过程中的染菌对策

针对发酵法生产酶过程中的染菌问题，文章叙述了发酵培养基消毒前ｐＨ调至４．５可有效防止糖化酶发酵染菌，加大种子接种量和缩短发酵时间配以严格无菌操作和管理，可防止α－淀粉酶和碱性脂肪酶发酵过程染菌，一旦发生染菌及时放罐，把发酵染菌造成的损失降低到最小。     

固态发酵红曲发酵过程中消化酶的动态变化分析

目的:研究红曲发酵过程中产生的5种消化酶的动态变化。方法:采用紫外分光光度法检测红曲发酵第(1~90)天样品淀粉酶、蛋白酶、糖化酶、脂肪酶和纤维素酶的酶活力。结果:淀粉酶、蛋白酶、糖化酶和脂肪酶活力在发酵第75天时达到最高,酶活力分别为2.25、137.5、400.1、2.996 U/g。纤维素酶活力在发酵第22天时达到最高,酶活力为34.85 U/g。结论:固态发酵红曲发酵过程中产生的5种消化酶存在规律性变化。     

棉籽饼在α—淀粉酶发酵中的应用研究

本文考察了棉籽饼在α－淀粉酶发酵生产中的应用，报道了以棉籽饼为氮源的α－淀粉酶发酵试验研究。     

淀粉酶对竹黄菌固态发酵产竹红菌素的影响

研究了竹黄菌在固态发酵产竹红菌素的过程中,搅拌(初始搅拌和搅拌间隔时间)和外加淀粉酶对竹红菌素产量的影响。研究表明,优化后的最佳方案为:初始搅拌在发酵第3天进行,此后的搅拌间隔时间为36 h,外加淀粉酶以细菌中温α淀粉酶和糖化酶的复合添加为最佳,其中细菌中温α淀粉酶在固态发酵初始阶段加入,添加量为2.85 U/g,糖化酶在发酵第3天加入,添加量为29.78 U/g。经过搅拌和外加淀粉酶的研究后,竹红菌素的产量到达了60.74 mg/g,是先前竹红菌素产量报道的3.66倍,并且固态发酵的周期由15 d缩减到了13 d。本研究首次报道了淀粉酶添加应用于固态发酵的研究,并且对竹红菌素产量的提高起到了显著的作用。     

谈浓香型大曲酒生产的安全度夏措施

论述夏季安全度夏的主要措施有：合理调整配料，合理掌握入池水分，降温控酸，使用糖化酶、耐高温活性干酵母和α－淀粉酶，适当延长发酵期，加强管理等。     

溶氧等参数对耐高温α-淀粉酶发酵的影响

利用耐高温α－淀粉酶的生产菌种－地衣芽孢杆菌IIY－1菌株，对其发酵过程中的各种参数的变化规律与控制方式进行了研究。实验结果表明，采用连续式的pH值的控制方式有利于提高耐高温α－淀粉酶的发酵水平，最后的发酵液的酶活力明显地高于脉动式的pH值控制方式。菌体在产酶阶段对发酵液的溶氧水平要求不高，但是溶氧浓度（DO值）不应低于10％。     

酶水解对提高燕麦、荞麦粉发酵酒精度的影响研究

以燕麦、荞麦粉同比例混合为原料,加入不同浓度的α-淀粉酶和糖化酶进行糊化、糖化,将原料中的多糖酶解为可用于直接发酵的还原糖,以此提高发酵酒精度,增加后期产品的产量.研究过程运用酶解单因素分析和正交试验,确定了最优的工艺条件,其中糊化条件:α-淀粉酶用量30 U/g燕麦、荞麦粉,糊化温度70℃;糖化条件:糖化酶用量300...     

黑曲霉突变株WMC—15糖化酶的特性研究

黑曲霉突变株ＷＭＣ－１５所产糖化酶活力高，摇瓶酶活达２万单元以上，且含α－淀粉酶极少，对该酶特性进行研究有一定的价值。本试验系统研究了该酶的最适反应温度、热稳定性、最适反应ＰＨ以及ＰＨ稳定性。     

高温下多菌种酿造腐乳前酵工艺条件的研究

在35℃下,利用雅致放射毛霉与米根霉进行混合腐乳发酵实验,测定了在不同菌种配比、培养时间、接种孢子浓度下蛋白酶活力、脂肪酶活力、糖化酶活力、α-淀粉酶活力及感官评分的情况,通过综合平衡法对多菌种酿造腐乳前酵条件进行正交优化,获得最佳前酵条件:菌种比例1:1,发酵时间36 h,孢子浓度1.5×107个/mL.     

黑糯米红枣保健醋饮料的研制

结合传统食醋生产工艺,以黑糯米和红枣为发酵主料,配以银杏叶、苦荞茶、枸杞等浸提液参与醋酸发酵,并采用α-淀粉酶、糖化酶作为糖化剂,安琪酿酒高活性干酵母进行酒精发酵和醋母进行醋酸发酵等工艺,生产出具有多种功能因子的新型保健醋饮料。     

剑麻柄保健酒的工艺研究

以剑麻柄为原料，将其水煮糖化后，在浸提液中加入α-淀粉酶、糖化酶、活性干酵母，在不同接种量、不同温度和不同发酵时间下发酵试验。结果表明，最佳发酵条件为初始发酵糖度17％，前发酵接种量4％～5％，发酵温度28～30℃，发酵时间6～7d，经后发酵得到具有典型剑麻香味、营养丰富的剑麻保健酒。     

α-淀粉酶和糖化酶在小米醋酒精发酵阶段中的应用

主要研究α-淀粉酶、糖化酶对小米醋酒精发酵阶段的影响。考察主要因素大曲、α-淀粉酶、糖化酶和酵母添加量的影响。通过正交试验,确定了大曲、液化酶、糖化酶和活性干酵母的添加量:即大曲用量5%,液化酶添加量0.3%,糖化酶添加量0.3%,酵母接种量0.15%。与原工艺相比,酒精发酵率提高25%,生产成本节约225元/吨醋。     

汾酒酿造过程中部分霉菌基本特性的研究

以汾酒发酵过程中的酒醅为研究对象,应用传统微生物分离方法对其中的霉菌进行分离纯化,得到纯菌株,并对其相关的生化基本特性进行研究。通过对分离菌株的糖化酶酶活性和 α-淀粉酶酶活性测定比较。结果表明,糖化酶酶活 m-0-01 最高(2829 U/g),最低 m-0-03(96 U/g);α-淀粉酶酶活 m-0-06最高(684U/g),最低为 Pm-100318-2(186U/g)。霉菌可以有效地分解酿酒原料中淀粉等物质,是白酒双边、复式发酵过程中的重要功能微生物,为酵母菌的酒精发酵提供较充足的原料、底物。     

耐高温腐乳毛霉发酵过程中酶活力变化的研究

在腐乳前发酵试验中对蛋白酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、脂肪酶、α-淀粉酶、谷氨酰胺酶、糖化酶、果胶酶活的研究.结果表明:MHC-7摇瓶发酵培养最佳时间是34～38 h,MHC-7在豆坯上发酵培养最佳时间是32～34 h.在腐乳后发酵45天左右,各种酶活力不断下降,而谷氨酰胺酶酶活力持续增长使腐乳鲜味一直增长.当蛋白酶(65.4 U/g)、α-半乳糖苷酶(35.8 U/g)、脂肪酶(50.1U/g)、α-淀粉酶(57.3 U/g)时腐乳已基本成熟.