关于内旁通密相气力输灰管道技术参数的计算方法

本文针对粉煤灰输送常规正压稀相气力输送系统悬浮输送的不足，提出了莫勒管(内旁通道)技术及其技术参数的计算方法。此技术是解决长距离输送、高磨损、大出力、密相输送物料的理想方案．该方案的系统设计计算正是本文要解决的问题。     

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。     

炭黑密相气力输送的节能试验

密相气力输送系统的输送效率是人们关注的焦点,从工程意义来讲,降低其输送能耗具有相当大的空间和重要的意义。以炭黑为输送物料进行了密相气力输送节能试验,对比了可控旁通管和双辅管输送系统的耗气量;验证了可调式LAVAL管的节能效果及其对降低粒子破碎率的作用。     

旁通管式密相气力输送的试验

本文简述了旁通管式密相气力输送的主要特点。以铸造石英砂为输送物料作试验,论述了旁通管压力对输送参数的影响、管路的堵塞以及物料的破碎。     

内旁通密相气力输送技术在水泥厂的应用

我厂年产粉煤灰水泥５０万t，粉煤灰年用量为１２万t。电厂排灰点距我厂粉煤灰库５００m，原用沈阳空压机厂产的２Z－６／８－Ⅰ型无润滑空压机（排气量６m３／min压力０．７８MPa）作为动力源，Φ１００mm加厚钢管作为气力输送管道，在使用过程中存在以下问题：１）管道磨损严重，尤其弯头处一般不超过３个月；２）灰气比小，稀相运行成本高；３）管道常出现堵塞现象等。２００２年６月份我们引进了法国莫勒公司的内旁通密相气力输送技术，结合实际情况应用双套管结构作为输送管道，取得了较好的效果。１工作原理内旁通密相气力输送系统…     

密相气力输送在LDPE装置应用浅析

气力输送是固态颗粒的一种常见输送方式,已广泛地应用于石油、化工等多个领域,并且有诸多的优点,是最适合散料输送的一种先进的技术。密相气力输送,具有能耗低、设备磨损小、料粒不易破碎等诸多优点,现已成为气力输送技术的发展方向。输送系统是否稳定是密相输送技术的一个难点,稳定的关键在于输送风量的控制,这也是密相输送技术是否成熟的标志。     

外旁通双管密相气力输送气量控制方式比较

分析了外旁通双管密相气力输送系统中各种气量控制方法，对其各自的优缺点进行了详细讨论。重点分析减压阀及减压阀与拉法尔管联合气量控制，为气力输送系统减压阀的选择和调节提供理论指导，指出可调式拉法尔管是今后气力输送气量控制发展的一个方向。     

紊流双套管气力输灰技术及其设计要点

紊流双套管密相气力输送技术与其它气力输送技术明显不同是干灰不需要悬浮输送，因而其系统的设计、运行方式有其鲜明的特点：输送能力大，需要的输灰管道很少，输送速度低对系统的磨损轻。该技术在水泥余热利用中得到了成功的应用。     

密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。     

粉煤密相气力输送流型

基于电容层析成像技术对粉煤密相气力输送系统的流型进行了研究,获得了水平管和竖直上升管粉煤密相气力输送系统的典型流动形态。研究结果表明,水平管输送时的流型随时间复杂多变,典型流型有满管流、沉积层流、悬浮流等;统计分析发现,随表观气速不同,存在明显的主导流型;结合固相速度及管道压力信号分析,展示出其与流型之间存在一定的对应关系,进一步证实了密相气力输送系统的不稳定性特征。对竖直上升管的ECT测试结果表明,输送流型为环核结构。