S7-1000／6型电力变压器防止渗漏油的方法探讨

针对S7—1000／6型油浸式变压器，多年来该变压器渗漏油现象时有发生，通过对该变压器渗漏油的原因进行分析，在变压器油箱上盖压紧的密封垫处再注入一层密封胶，阻断了密封垫与外界环境的接触，避免了因外界因素造成的密封胶垫老化、龟裂，引起的渗漏油情况。     

底流泵小循环管线的改造

我厂的生产任务是接受选矿厂４０％～５０％浓度的铁精矿浆, 经浓缩机浓缩到６３％－６５％,由底流灌浆泵送至搅拌槽搅拌均匀后由隔膜泵送到过滤车间进行水份过滤。在生产工艺流程中,底流泵小循环的原设计工艺如图１。 在原设计中,４台泵２台运行,２台备用,如图１所示备用泵（２＃、４＃）和运行泵（１＃、 ３＃）共用１趟管路。由于年生产任务的逐渐增加,２趟管路中矿浆一直满负荷运行,有时选矿下矿量大,需３台泵同时运行。但由于管路的局限性,３台泵开启后,上矿量不见明显增加,有可能导致底流泵堵塞或大并压耙的事故发生。近…     

掘进装备运输机构液压驱动的改进研究

掘进机一运和星轮由阀控液压马达驱动,泵控马达较阀控马达的能量利用率高。基于现有的轴向柱塞泵,实现泵控一运和星轮马达就需要多台泵才能实现。提出了新的泵控马达解决方案,重新设计液压泵的配流机构,通过仿真分析和试验,改造后轴向柱塞泵不同压油口的压力、流量特性互不影响,结果表明改造方案是可行的,实现了1台泵当作2个独立的动力源使用。     

污水除渣浓密设备在齐大山选厂的应用

本文阐述了齐大山选矿厂浮选车间运用圆筒除渣筛和浓密箱对污水回收泵产品进行除渣浓缩，减少矿浆循环量，减开两台４ＰＮＪ胶泵，降低生产成本，优化车间生产流程。为合理处理污水泵产品开辟出了一条新路子。     

25PNJ型胶泵密封方式的改进

我厂采用 ２台 ２５ＰＮＪ型胶泵将 ＮＴ－１８型浓密池内的矿浆输 送到ＧＮ－２０型过滤机过滤干燥（２５ＰＮＪ型胶泵结构如图 １存在问题 由图１可知，该胶泵由于设计上的不合理，致使叶轮４甩出的矿浆压力小于进浆压力，来不及将矿浆从泵腔内打出，副叶轮５使密封充６内形不成负压，导致矿浆进入密封充６内，冲翻油封７，矿浆大量外泄。 ２结构改进 如图２，利用原胶泵的结构，将图１中的副叶轮５、固定轮９和密封充６改成图２中的填料箱４，采用油浸石棉填料进行密封。油浸石棉填料的牌号选为ＹＳ３５０，极限使用压力Ｐ＝４．５ＭＰａ…     

乐泰厌氧胶在机械装配中的应用

我公司是大型工程机械企业,在公司产品的变矩器总成中有 一关键部件──泵轮总成,它主要由零件泵轮和轮毂组成。以前泵轮、轮毂是用铆钉铆合在一起、在铆接时,由于泵轮的硬度以及泵轮上孔加工位置度和轮毂上孔加工位置度的差异,在铆接时极易铆裂。为解决此问题,我们经过多次试验,最后采用乐泰（中国）有限公司生产的螺纹锁固胶（２４２）和平面密封胶（５１８）,将铆接改为螺栓联结,有效地解决了铆裂问题,降低了废品率,提高了整机质量,取得了很好的社会效益和经济效益． １ 乐泰厌氧胶的性能及应用 （１）乐泰螺纹锁固密封胶 乐…     

大型水泵装配密封与气密性检测方法研究

为防止水泵泵体漏水,研究了大型水泵装配密封与气密性检测方法。分析了水泵的结构,研究了大型水泵结合面的密封和转动部分的密封方法,水泵气密性检测技术主要采用乳化液泵、密封法兰、压力表、密封垫、封堵螺栓等测试工具,通过表面喷涂肥皂水→充入压力水→置压检测→数据比较的测试步骤,对水泵的气密性进行全面检测。研究降低了水泵壳体漏水现象,实现了矿井安全顺利排水及矿井安全生产。     

更正

胶泵与矿浆池配置问题虽然简单，但若忽略一些细小环节，将会使生产处于被动。压力输送矿浆的胶泵都是台数成双，即一个矿浆池至少要配两台胶泵，有时需配置4台，6台泵或更多，为了满足工作胶泵2～4min流量需要的缓冲容积，一台工作的6PNJ型胶泵，需建矿浆池容积15m。，所以矿浆池一般都比较大，通常设计成立方体，长度方向至少需6～7m，而给矿管（槽）只有一条，矿砂不会沿整个矿浆池均匀分布，就近沉积，特别是精矿极易沉积，如中间无隔墙，备用泵进口处很容易被堵塞，再想开动却开不起来．或者凶进矿浓度太高，电机凶过负荷运转而烧掉。     

胶泵与矿浆池配置应注意的问题

胶泵与矿浆池配置问题虽然简单,但若忽略一些细小环节,将会使生产处于被动。压力输送矿浆的胶泵都是台数成双,即一个矿浆池至少要配两台胶泵,有时需配置4台,6台泵或更多,为了满足工作胶泵2～4min流量需要的缓冲容积,一台工作的6PNJ型胶泵,需建矿浆池容积15m3,所以矿浆池一般都比较大,通常设计成立方体,长度方向至少需6～7m,而给矿管(槽)只有一条,矿砂不会沿整个矿浆池均匀分布,就近沉积,特别是精矿极易沉积,如中间无隔墙,备用泵进口处很容易被堵塞,再想开动却开不起来,或者因进矿浓度太高,电机因过负荷运转而烧掉。为解决这一问题,可以采…     

乐泰胶在铲运机中的应用

铲运机在井下行驶条件差，振动大，液压系统中管接头漏油十分严重。铲运机传动轴螺丝松脱，造成打坏传动轴的故障较多。这种故障是生产中迫切需要解决的问题。防止管接头漏油一般采用的方法是在螺纹上缠绕生料带、加密封垫、在管接头上徐溶剂胶，在渗漏通道中加注金属填料等。但这些方法往往均难以奏效。1．乐泰胶的原理与性能乐泰管路螺纹密封胶是一种高填料中等粘度的水基液体，拧入后固化成热固性塑料，不含溶剂，固化后不收缩，使螺纹表面充分接触，齿根与齿顶之间的间隙被IOO％充满，如图1所示，从而达到不渗不漏的效果。乐泰行路螺…     

矿用多级离心泵平衡盘和叶轮技术改造

白坪矿井下安装MD155-30×9型多级泵供井下生产用水,水泵在使用过程中平衡盘、平衡环及叶轮均磨损严重,电机出现过电流现象,多次维修仍不能解决问题。基于间隙流动理论进行了分析,认为几何参数选取不合理,导致平衡盘出现研磨和泄漏量大,影响泵可靠工作。为了限制过大的轴向脉动,应增加轴向间隙,增大泵体斜台广度,减小叶轮直径,并在轴套内加工凹槽。上述改造在该矿得到了实施。实践表明,此次改造大大降低了水泵运转过程中的磨损程度,降低了事故发生率。     

8/6E-AHP离心式渣浆泵试验研究

选矿厂以往用的是胶泵输送矿浆,胶泵轮胎生产运转２０多天就要更换检修,并且在接近检修时泵的间隙大、浪费能源,输送能力降低。采用耐磨的渣浆泵后可运转４个月,年可节电８．３万ｋＷｈ。     

变压器渗漏油原因分析及处理措施

通过对变压器渗漏油的主要原因--密封垫的取材、结构,变压器的检修工艺等方面的分析,提出了更换密封垫、改造与密封垫相接触器件以及在检修工艺等方面的处理措施.     

KGS—320B采煤机调高泵箱的改进

双筒采煤机ＫＧＳ－３２０Ｂ调高采用曲轴带动双栓塞泵进行工作，经常发生栓塞杆和轴套磨损，以及双栓塞泵弹簧过早疲劳等，严重影响生产。其机械传动如图１ａ所示，液压系统如图１ｂ。 由于双柱塞泵只有一个出液口，两操纵阀只能采用串联方式进行调高，这样两摇臂不能同时工作，而且原液压系统没有过滤网，也没有安全阀，液压系统很不完善。据阳泉五矿统计，每月至少换４台双柱塞泵，少产煤４８０ｔ；平均每两个月就更换调高箱一次，少产煤３６０ｔ检修１台调高箱至少需要１万元，每月直接经济损失数万元。 为此，经对调高油箱进行认真分…     

神东煤炭集团保德煤矿清水泵房建成投用 实现井底污水处理

正近日,神东煤炭集团保德煤矿三盘区深部区清水泵房建成投用,它的主要功能是把井下废水过滤后,重复循环使用,为井下生产提供可靠用水,不用再依靠抽取地下水来为生产供水。目前,二盘区采空区的污水经过清水泵房的4个过滤罐加药净化处理,再由MD155-30×8离心泵配套两台185 kW电机升压打至井下供水管路,每台泵排水能力为155 m~3/h,扬程240 m,可满足三盘区掘锚队生产和消防等用水。     

φ8″胶泵的几点改进

迁安铁矿选矿流程中使用了近30台的胶泵,由于在设计、制造和安装的质量上都有缺陷,加上维修又差,致使1960年投产以来故障频繁,使得球磨机每月都停车3百台时以上,占总台时15～20%。而且经常是矿浆遍地流淌。几年来,通过不断的改进,φ8″胶泵的五好设备率已达90～100%,生产环境也清洁了,同时节约了大量劳动力。例如,主场房20台泵,操作工由原每班9人减少到2人,维修工由原12人减少到3人。现将主要的经验介绍如下。     

近距离煤层上层采空区及煤柱对下层开采的矿压显现规律

四台矿12号层402盘区开采过程中需反复斜交过上覆采空区间煤柱,通过多种矿压观测手段分析了首采面8206面开采过程中的采场来压规律及过应力集中煤柱的矿压规律,对该盘区其他相同条件工作面及类似条件下回采采场围岩控制具有工程决策意义。     

近距离煤层开采斜交过上覆采空区煤柱矿压规律研究

四台矿12^#层402盘区开采过程中需要反复斜交过上覆采空区煤柱，通过多种矿压观测手段分析了首采面8206面开采过程中的采场来压规律及过应力集中煤柱的矿压规律，对该盘区其他相同条件工作面及类似条件下回采采场围岩控制具有参考价值。     

止浆塞胶筒密封状态分析及止浆压力提高措施

止浆塞是地面预注浆中的重要机具，密封胶筒是止浆塞中的关键元件，胶筒的弹性和防突能力是影响止浆能力的两大因素。通过胶筒工作状态受力分析，总结出提高止浆压力的方法。最后介绍了可有效提高止浆塞的止浆压力，并且在孔壁质量较差的情况下也能实现密封的防突型胶筒。     

新型耐磨材料在长轴泵上的应用

目前金川二选厂磨浮车间现已使用的长轴泵共有４２台,其中：ＲＣＤＬ—６型离心式长轴泵有３３台,ＲＣＤＬ—８型离心式长轴泵有２台,４英寸长轴泵有７台。在最近几年中,特别是在１９９６～１９９８年,长轴泵零件的使用寿命问题很突出,对正常的生产造成了一定程度的...