通道式分离器特性的研究

选用玻璃扮作分离物料，对新型通道式分离器在冷态条件下的分离特性进行实验研究，考察了分离器进口风速和物料浓度对分离器分离效率和阻力损失的影响。实验还考察了分级分离效率，在速度19m／s、浓度480g／m^3的条件下，分离器的切割粒径d50约为7．2μm。结果表明：通道式分离器具有结构紧凑、性能优越的特点，适用于循环流化床锅炉。图8表1参4     

方形分离器人口高宽比及直段高度对分离性能的影响

为了研究结构参数对方形分离器性能的影响，设计了15个不同入口高宽比（a／b）和直段高度（h）的入口带加速段的方形分离器，每一个分离器都具有相同的直段边长（D），入口高宽比的变化范围为3．8～10．6，直段高度的变化范围为1．8D-2．8D。在大型冷态试验台上相同的运行工况下，测试了它们的分离器效率及阻力。结果表明：随着入口高宽比的增大，分离效率先增大后减小，在a／b=8时分离效率最高；随着直段高度的增大，分离效率先减小后增大，在h=2．3D时效率最低。分离器阻力随着入口高宽比增大而增大，随着直段高度的减小而减小。二者优化值为a／b=8和h=1．8D，对应的分离器阻力为1．22kPa。图9表1参10     

双循环流化床烟气悬浮脱硫装置试验研究及工业应用

提出了双循环流化床烟气悬浮脱硫工艺，它由两级分离装置——反应塔内部的惯性分离装置和塔外的下排气旋风分离器构成．在3000m^3／h试验台上进行了试验研究，得到了工艺的阻力特性、干燥特性以及脱硫性能,并将该工艺用于75t/h锅炉烟气脱硫工程，结果表明，在Ca／S比为1．3与近绝热饱和温度为8℃条件下，脱硫效率达92％，浆液滴干燥时间为1．5～2．0s，系统阻力为1kPa．     

卧式热交换式方形分离器分离性能的试验研究

对卧式热交换式方形分离器在不同风速和不同入口浓度下分离效率和阻力进行试验研究,并分析了运行工况分离性能。为了进行优化设计,对不同的结构方案进行了优化试验。结果表明,排气管直径和仲入长度分别为分离器特征尺寸的1／3和1／15的分离器具有高效、低阻等优点;对于粒径大于100μm的固体颗粒,其分离效率在90％以上,阻力小于1500Pa。     

生物质在隔板式内循环流化床中的气化

对隔板式内循环流化床气化炉的气化特性进行了研究。考察了一些主要参变量，如温度（600～850℃）、空气当量比（0.17～0．35）和内循环率等对气化结果的影响。在实验研究的条件范围内，生物质气体产气率在1.26m^3／kg～1.9m^3／kg（标准大气压下）之间变化。气体热值在3010kJ／m^3～6195kJ／m^3（标准大气压下）范围内变化。实验结果表明，这种气化炉在750～800℃时，气化效果最好，产气率为1．7～1．9m^3／kg（标准大气压下），气体热值为6041～6195kJ／m^3之间，气化效率可达70％。     

全玻璃真空管太阳空气集热器

简要介绍了全玻璃真空管太阳空气集热器结构、工作原理和对其进行测试的结果，在空气流量为60m^3／h和90m^3／h时，瞬时效率曲线分别为η=0．73-5．54(Tm-Ta)／I和η=0．78-5．45(Tm-Ta)／I。实验结果表明：内插管式全玻璃真空管太阳空气集热器具有较好的集热性能。     

在流化床气化炉中生物质与煤共气化的研究（I）以空气-水蒸汽为气化剂生产低热值燃气

在600kW流化床气化炉工业示范装置上以空气-水蒸汽为气化剂,将生物质／煤按不同比例进行了共气化的实验研究。在实验研究的运行条件下,得到了生物质／煤混合比例对气化炉工作温度、燃气热值、气体产率和气化效率等重要技术参数的影响。对玉米芯／煤的比例为81／19时的典型实验结果表明：气化炉工作温度869℃,空气当量比ER=0．21,S／B=0．20时,气体产率1．96m^3／kg,燃气热值6．4MJ／m^3,气化效率71．3％,燃气中焦油含量小于l0mg／m^3,该炉经过连续运行考核,运行平稳,工况稳定。     

不同动态叶片倾角下动静态分离器的试验研究

介绍了研究动静态分离器性能的试验装置,使用煤粉为物料,对分离器在不同动态叶片倾角和不同转子转速下进行了试验研究。通过对试验结果的整理分析,发现动态叶片倾角为45°时分离器的综合性能最好,R45可以达到3.95%,此时综合分离效率为55.32%,阻力损失为846 Pa。动态叶片倾角和转子转速增加都会使分离器出口煤粉变细,而综合分离效率存在最高值,阻力损失则存在着最低值。     

端盖与旋流子对轴流旋风分离器的性能影响

为了研究轴流旋风分离器性能的结构影响因素,采用Fluent软件对装有不同内径端盖和不同种类旋流子的旋风分离器的流场进行了数值模拟,同时用Fluent中的DPM模型分析了不同尺寸及种类的旋风分离器对水颗粒的分离效果。结果表明：较小的端盖内径可以提高旋风分离器的分离效率,但是带来更大的阻力;旋流子叶片的螺旋角度是影响分离效率的主要因素,螺旋角度越大则分离效率越高,但是阻力也会随之增加;叶片数量不是影响阻力的主要因素。     

焦炭的主要物理性质

真密度为1．8g／cm^-3-95g／cm ^-3；视密度为0．88g／cm ^-3～1．08g／cm ^-3；气孔率为35％～55％；散密度为400kg／m^3～500kg／m^3；平均比热容为0．808kJ（kg·k）（100℃），1．465kJ（kg·k）（1000℃）；     

水合物法分离生物质气化气中CO2的研究

以生物质气化气中的CO2为研究对象,研究压力、气液比、四丁基溴化铵(TBAB)浓度和洗焦废水对CO2分离效率的影响。结果表明:CO2的分离效率(分离因子)随进气压力的增大先增大后减小;随气液比的增加先减小后增大;达到水合物形成的平衡压力后,随TBAB浓度的增大而减小。较低浓度的洗焦废水由于可增加气体的溶解速率并减少水合物的诱导时间而增加水合物的形成速率。在2.1 MPa、气液比14.63、TBAB物质的量浓度为0.29%时,CO2分离效率最高,分离后气相CO2气体含量由17.85%下降到8.71%,目标气体H2、CO损失率约为5%,水合物相中CO2含量达81.63%。     

20t·h^—1散装链条炉改为内循环流化床锅炉的设计

详述了20 th-1散装链条锅炉改造为循环流化床锅炉的设计思路及其实施方案,并对改造后的锅炉的经济效益做了分析,对于循环流化床锅炉的设计及改造具有一定的参考价值。     

下排气方形旋风分离器结构优化及其分离特性的试验研究

对可与循环流化床水冷壁直接结构而易于布置的下排气方形旋风分离器的性能指标：分离效率,压等进行了研究。为了获得最佳的结构,对不同的结构方案进行了优化试验。     

Numerical computation of a circulating fluidized bed combustor

A mathematical model to describe a circulating fluidized-bed combustor is presented. A modified two-phase model which was used in the bubbling fluidized-bed combustor is considered to simulate the dense zone of the bottom section. For the upper section of the bed the momentum and energy-balance equation are used to predict the temperature and velocity profiles for the gas and the particles. The model performs mass balances for the chemical gas species (O₂, H₂O, CO, CO₂ and SO₂) with consideration being given to the last for retention by limestone particles. The model is applied to typical conditions of a circulating atmospheric fluidized-bed boiler and the simulation results show the expected trends. © 1998 John Wiley & Sons, Ltd.     

循环流化床锅炉结焦的预防措施

从分析循环流化床锅炉结焦的原因入手，结合循环流化床锅炉燃烧工况控制的常规操作，比较全面地归纳了预防循环流化床锅炉结焦的措施。     

循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的模化

本文提出了循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的实用模化方法。并针对具体对象的要求进行了模化试验,其结果为该循环流化床锅炉高温旋风分离器设计,提供了依据。     

75t/h循环流化床煤泥锅炉的技术改造

介绍了75 t/h循环流化床煤泥锅炉本体、辅机的技改经验,改造后锅炉的出力、热效率达到设计值,并且减少了对空预器和省煤器的磨损,循环倍率得到提高;通过对烟风道的结构改造解决了强度低、运行漏风的问题。锅炉技改方案的成功实施使锅炉出力和运行稳定性得到显著提高。     

颗粒浓度对高比转速离心泵非定常特性的影响

为了分析颗粒浓度对高比转速离心泵非定常特性的影响,采用Mixture混合多相流模型,利用CFX软件进行数值模拟,分析了不同颗粒浓度时的瞬时湍动能、压力脉动及径向力。研究表明:随着颗粒浓度的增加,效率有所下降,清水条件下的离心泵效率最优;随着颗粒浓度的增大,叶轮内的瞬时湍动能明显增强,叶轮流道内及隔舌处的压力值均减小,脉动幅值均增大,作用在叶轮上的径向力会增大,而作用在隔舌处的径向力会减小;在不同颗粒浓度下,叶轮流道内的压力脉动主频均出现在转频处;隔舌处的压力脉动主频出现在叶频处;叶轮流道内、隔舌处的压力值和压力脉动幅值增减速度快慢的分界点和叶轮上、隔舌处的径向力增减速度快慢的分界点均在颗粒浓度为1%附近。     

循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其结构形式及布置方式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性。针对大型循环流化床锅炉常用的高温旋风分离器，介绍了国内外循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展概况，包括国外的水(汽)冷式旋风分离器、紧凑型方形旋风分离器、内置式旋风分离器以及常规高温旋风分离器结构的最新改进。     

Experimental Investigation on Port-to-Channel Flow Maldistribution in Plate Heat Exchangers

Experiments have been conducted to analyze the flow and pressure distribution in a plate heat exchanger by measuring local port pressure distribution in a commercial plate heat exchanger. Flow rate in channel and channel pressure drops are evaluated by measuring the pressure inside the inlet and exit ports at different locations for different port dimensions. In these experiments, the measurement of pressure is done without disturbing the fluid flow inside the port. This technique also offers the option of manipulating port size without changing the plate characteristics. Direct experimental measurement provides the scope for eliminating other effects, such as gasket, end losses, and improper wetting of channels from the flow maldistribution effect. The measurements indicate the existence of non-uniform flow distribution that increases with flow rate and decreases with port diameter. Results clearly show that it is important to consider the flow maldistribution for better design of plate heat exchangers.