鞍钢钢材定尺包装调查报告

对鞍钢钢材定尺状况做了系统调查,介绍了调查到的钢材定尺情况和钢材包装质量情况及钢材包装标志情况：针对存在的问题,提出了具体整改措施。     

双鼓式单摆槽可调速飞剪

鞍钢小型厂一车间制违了一台双鼓式单摆槽可调飞剪。飞剪由一台55千瓦直流电机带动,剪切速度为5.1～15.3米/秒,可剪切钢材长度为9米、12米定尺或倍尺,剪切效果良好。但在剪切小规格钢材时容易发生轧件头部运行不稳窜出辊道现象,有待进一步改进。     

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。     

钢轨高精度自动定尺的研究

针对我国钢轨生产企业钢轨加工过程中挡板定尺存在的问题,鞍钢大型厂研制开发了新型定尺系统.该系统利用光栅和伺服传动作为控制手段,实现了定尺自动化、精确、灵活的统一,是我国第一套高精度定尺系统,达到了国内先进水平.     

首钢提高钢筋定尺率的做法与效益计算

１提高钢筋定尺率是市场和用户的需要在我国小型钢材供大于求的情况下，首钢对钢筋的市场走向进行了分析后表明，定尺钢筋搭配通尺销售的办法越来越不适应市场的要求，采用定尺和通尺分开单独销售的办法，使销售形势开始好转，定尺钢筋逐步打开销路。但是，当时首钢的钢筋...     

CCD测长仪在热轧重轨坯测量中的应用

ＣＣＤ测长仪在热轧重轨坯测量中的应用张金生，赵旭东，唐凤霞（鞍钢第一初轧厂）鞍钢第一初轧厂是３０年代的老厂，重轨坯长度的确定一直沿用操作工人目测的方法来完成。这种方法方式落后、信息反馈不及时，影响定尺率的提高，如短尺影响本厂经济效益，丢掉了大量的优质...     

优化4145H锭型，提高定尺材成材率

通过分析4．9t锭轧制成210mm方坯及Ф180mm钢材后的各种质量数据及825初轧机及精轧机设备监测数据得出,825初轧机及825精轧机主生产线的设备通过精心维护,可以使用4．9t锭生产钢材;冶炼正常的4145H 4．9t锭生产Ф180mm钢材的内在性能能够得到保证,正常浇注的4145H 4．9t锭生产Ф180mm定尺钢材的长度能够得到保证,与使用3t方锭相比可以大大地提高定尺材成材率,从而为企业创造显著的经济效益。     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

棒材线通定尺分离系统改造实践与应用

通过自行设计的通定尺分离机构解决了棒材的短尺挑拣问题,降低了生产线的热停工时和职工的劳动强度,提高生产效率,生产线产能从50万t提升至100万t,通过对通定尺分离的改造,匹配了产能的提升,杜绝了通尺材挑拣不净、计数不准确等质量问题的发生,同时减少了因人工挑拣造成的钢材缠绕问题,实现了通定尺的精确分离。     

50公斤/米重轨固定面轧制的效果

摘自《鞍钢技术》1983年第5期,鞍钢技术质量监督处张胜芝的文章: 为了提高钢轨的质量,1980年下半年开始,鞍钢对50kg/m重轨全部采用13道次开坯轧制,大型厂采取与13道次相对应的固定面轧制,取得了满意的效果。初轧机开坯将原轧制规格210×210mm、定尺7.95m的方坯改为198×225mm、定尺7.82m的矩形     

鞍钢“八五”期间应依靠科技进步扩大钢材品种,提高钢材质量

鞍钢“七五”期间生产的钢材基本上适应于机械、石油、电力等工业部门的需求。钢材质量逐年提高,到1990年末,鞍钢共有国家优质产品13个,其中金牌5个,银牌8个,省部优质产品115个,“双标”率达87.42%,实物质量逐年提高。但与国外实物质量相比还有一定差距。鞍钢目前拥有各类轧机40套,可生产板、管、型各种钢材。国外对钢材的要求越来越严格,迫使钢材在品种上向高性能、高附加值方向发展,在量上向高精度、高均值方向发展。“八五”期间鞍钢要下大力气着重抓十大应用领域和25个产品系列钢材的拳头产品,带动其它产品质量水平的普遍提高。     

20钢化学成分与其机械性能的回归关系

对鞍钢５０炉次２０钢材试样进行了化学全分析，结果表明鞍钢２０钢材中的残留痕量元素含量不多，与宝钢２０钢材中痕量元素数量相当，同时，对测试数据进行了相关分析，得出了成分，组织与其机构性能之间的回归关系式，作为企业指导生产和使用钢材的参考。     

船钢级别认证试验结果分析

为配合中国船级社对鞍钢生产的造船系列钢材的认证工作，对鞍钢生产的型材和板材进行了全面的金相研究和化学成分分析及性能比较，指出钢组织的实际晶粒粗大是造成钢材脆性转变温度较高和屈强比较低的主要原因．为使船用钢材通过今后的认证，提出了一些改进建议。     

冶金部重轨质量会议

1980年4月10日～16日,冶金部在包头钢铁公司召开了重轨质量会议。参加会议的有鞍钢、攀钢、武钢、包钢以及铁道部的特邀代表共42人。在会议上,首先检查了重轨四大生产厂一年来在提高重轨质量方面所作的工作。我国重轨的一级品率、定尺率和钢的质量以及钢材外观质量等方面,都有大幅度提高。也指出当前还存在的问题,研究如何再进一步提高重轨质量的技术措施,按国际通用标准组织生产,使我国钢材达到现代化的水平。会议听取了铁道部对几年来各钢厂重轨质量的意见,提出了合理化建议,对各钢厂帮助很大。各钢厂根据自己尚存的问题,拟定了切实可行     

焊管生产线自动切除管头的设备改造

本文介绍了我厂中长带生产定尺焊管的现行定尺工艺，分析了该工艺的不足与缺点，并指了 所飞锯的提高定尺比方面的局限性，提出了提高尺比的方法与工作原理。     

提高棒材定尺率的优化改造措施

山钢股份莱芜分公司针对半连轧棒材生产线钢材定尺率低的现状,采取了系列优化改进措施:经过计算确定了坯料的长度及切头、切尾长度,控制钢坯开轧温度,改用液压缸直接驱动锯体横移和设计安装活动锯口对热锯机进行改造等,在保证成材率稳定的前提下,钢材定尺率由15%提高至98%,热锯定尺精度可控制在30 mm之内。     

全定尺包装是条材交货的必然趋势

本文对钢材产品以直条状态交货的棒材,型钢和钢管等产品的交货方式、定尺包装的意义、目前存在的问题以及如何解决全定尺生产中的问题进行了探讨。     

创建国内一流水平的鞍钢厚板厂

鞍钢厚板厂是目前国内最大的厚板生产厂。其装备水平和工艺技术已达到了国际８０年代的先进水平，全面采用计算机管理。该厂主要产品规格为厚度６～１５０ｍｍ、宽度１３００～４０００ｍｍ、定尺长度１８０００ｍｍ的厚板，并可广泛应用于国防、机械、交通建筑等各个领域。设计生产能力为１００万ｔ／ａ，鞍钢厚板厂将成为我国一流的厚板生产基地．     

钢轨和大型钢材生产的骨干厂家——鞍钢大型轧钢厂

鞍钢大型轧钢厂是全国著名的“鞍钢三大工程”之一,主要生产重轨和大型钢材,能够生产的产品有26个品种、144个型号、227个规格,是鞍钢的重要成材厂,也是我国生产重轨和大型钢材的骨干企业和创利大户. 40年来,经过不断的技术改造,鞍钢大型厂越来越发展壮大,共生产重轨和大型钢材3000多万吨,为我国四化建设做出了不可磨灭的重大贡献.     

热轧矿用锚杆钢的研制开发

为适应市场要求，石横特钢厂开发了热轧矿用锚杆钢。通过合理设计钢坯化学成分、生产工艺和导卫装置及对定尺挡板改进等一系列措施。共生产合格钢材5800多吨，创效58．12万元。