硅钢片冲裁模具磨损计算

在Archard黏着磨损公式的基础上,通过分析硅钢片冲裁模的磨损过程和机制,提出一种硅钢片冲裁模具磨损的计算方法,并分析各参数对模具磨损和工作寿命的影响。研究表明:硅钢片冲裁模的寿命与模具允许的磨损圆角半径、硅钢片的厚度、屈强比、模具与硅钢片材料的硬度比等参数有关;硅钢片冲裁时允许的毛刺高度对模具寿命有很大的影响,在保证产品质量要求的前提下,不要过度提高对毛刺高度的要求,以避免大大增加硅钢片制造的成本。     

电机硅钢片冷冲模材料及热处理工艺

电机硅钢片冷冲模材料及热处理工艺孙佰文（兰州电机厂）一、概述硅钢片冷冲模是电机制造行业中的重要工艺装备之一，其使用寿命列‘生产效率和生产成本影响很大，并且间接影响到电机产品的质量。提高硅钢片冷冲模的使用寿命已成为模具制造中的一个关键问题。根据模具的失...     

冲裁模具的不拆卸刃磨

在冲裁模具的使用过程中,适时、合理的修理刃口(亦称开刃),是延长模具的使用寿命、提高冲压件质量的重要途径。目前,修磨刃口的常用方法有两种:一种是由钳工用油石对刃口进行研磨,这种修磨方法对修磨量较大的崩刀等很不适宜;另一种是用平面磨床对冲裁刃口进行磨削加工,其缺点是凸模与凹模必须从模架上拆卜才能开刃,由于拆卸频繁,影响了冲模圆柱销与定位孔之间的配合精度,致使冲模精度下降。为了寻找一种既可以不拆卸模具,又能在磨床上开刃的办法,笔者以硅钢片为例,对其模具结构做了某些改进。经过生产实践,取得了较好的效果。1.解决凹模根部的磨削为了便于冲压工操作,大批量生产的硅钢片冲模经常采用后侧导柱的敞开式模架,它们直接在平面磨床上开刃时,由于模芯位置比较靠里,故临近导柱一     

粉末渗硼及其在模具上的应用

工件经渗硼处理后,表面硬度很高,可达HV1400～2200。因此,适合于在磨粒磨损条件下使用的工模具。目前,国内模具普遍存在使用寿命太低的问题,如何提高模具的使用寿命是摆在我们面前急待解决的课题。但是,模具的使用寿命往往是一个综合性的问题,它与模具材料、锻造、热处理、模具设计及模具使用等因素有关。但是,国内外实践表明,对于因硬度不够、因磨损而失效的模具来说,     

硅钢片冲模渗硼

渗硼工艺多用于耐磨零件和受比较缓和的冲击载荷的模具,其使用寿命是高的,而用于硅钢片冲模却没有现成的资料。我厂硅钢片冲模用Cr12钢制造,采用正常热处理工艺处理后寿命较低,刃磨一次寿命仅为5～6万次,为提高模具的使用寿命,我们在冲模上进行了渗硼试验。现已在单槽模(图1为其中一种)上取得了一定的效果。一、渗硼及渗硼后的热处理     

提高Cr12MoV钢冲模性能及寿命的新工艺

复式硅钢片模具结构复杂,承受工作负荷较重,所以,其关键部件凸凹模、凹模多用Cr12型钢来制造。然而这类钢原材料中一次碳化物块尺寸大、堆积严重,随着截面尺寸增大情况更加恶劣,造成材料强度、塑韧性大幅度下降,致使该材料不能充分发挥其高强度、高韧性之特性而导致模具以崩刃、开裂等早期脆性破坏而失效。我厂所用“90Z-34A”电动机定子硅钢片复式冷冲模具是突出的典型。该模具使用寿命一直很低而且不稳定,统计80～82年来8套模具,冲次寿命平均只有8万次,最高20万次,我们对废品模具作了     

航空发电机定子冲模的设计与制造

在航空发电机生产过程中,定、转子冲片的加工主要取决于模具的设计与制造。虽然近年来用于冲片的高速冲模具发展很快,但是高速冲模具的设计与制造要求很高,模具费用昂贵,生产周期长,所以对于多品种、小批量的生产来说,一般采用普通的复式冲模更具优势。笔者根据多年的工作经验积累,对此类模具的设计和制造要点归纳、总结如下,以供参考。 1．零件工艺分析     

冷轧硅钢产品品质对冲片性影响的研究分析

通过对冷轧硅钢片冲片加工过程及冲切模具磨损的研究分析，结合本厂实际情况，提出了如何通过改进产品品质以进一步减小模具损耗、改进冷轧硅钢冲片性的建议。     

渗釩在M-964冷冲模上的应用

M-964冷冲模是南京微分电机厂生产的、用于冲裁洗衣机电机定子硅钢片(冲片)的模具,材料为Cr12钢。该模具装在普通冲床上工作,冲击力30t左右。工作过程中通常由于模具刃口磨损变圆,使冲片毛刺太多或尺寸超差,有时也有崩刃现象。因此,对该模具性能的一般要求是具有高的硬度和耐磨性,同时具有足够的强度和韧性。过去,该模具经普通淬火处理后使用,模具表面硬度HRC 58～60,一般冲裁一万次左右就需要翻修刃磨一次,使用寿命短,且装     

发电机转子集电环磨损原因分析

分析了引起集电环磨损的原因,提出了碳刷选择、安装及维护,励磁电流大小与集电环磨损之间的关系,并针对集电环磨损提出了改进措施,有效防止了碳刷和集电环的损伤,为发电机安全运行提供了保证。     

提高冲裁模寿命的方法

目的：讨论提高冲裁使用寿命的措施。方法：分析造成冲裁模寿命低的原因。结果与结论：从冲裁间隙、模具结构、材料及热处理、模具制造方面采取措施可以提高冲裁模寿命。     

风电机组发电机故障率高原因探讨及解决方案

老旧风力发电机组普遍存在发电机故障率高的问题,导致风机频繁停机,严重影响风机运行,降低发电量,甚至还会影响风机运行安全和发电机使用寿命。现结合现场经验,对双馈异步发电机常见的散热系统故障、机械结构故障进行分析,深入探讨故障原因并提出解决方案,以保障发电机可靠运行。     

用计算机寻找冲裁压力中心

冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心。在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故。所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环。     

变压器硅钢片级进冲裁模具研究与设计

根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合北京森泰模具有限公司生产实际中的使用条件。设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。包括：冲压工艺设计、排样设计、级进模结构设计及主要工作部件设计等。     

浅谈小型永磁式风力发电机的设计

本文根据自己长期小型发电设备设计经验,结合现有小型永磁式风力发电机的特点,介绍了目前对永磁同步电机设计在电机结构和优化设计等方向的研究,提出了永磁同步发电机在定子硅钢片、转子外壳、轴等结构上进行改进的设计和计算方法。     

提高冷冲模具使用寿命的基本途径

一、模具失效方式及影响使用寿命的因素冷冲模具在工作中主要失效方式有以下几种: 1.磨损: 模具在使用过程中,因磨损引起尺寸变化而失效,属于正常的失效方式。如落料冲孔时,模具因磨损而使刃口变钝,冲出的零件毛刺增大,最后停止工作;冷挤和冷镦时,被变形金属在模具表面强烈地流动而引起磨损,当磨损使模具的工作尺寸超过公差要求或因表面变得粗糙(拉毛)而使被加工零件的表面质量不能符合要求时,模具即失效。2.过量的塑性变形: 当模具承受的负荷超过钢材的屈服极限(或弹性极限)时,模具会产生过量的塑性变形,失去其尺寸的准确性而失效。例如冷挤压冲头所受负荷有时会超     

精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律.对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义.     

新型发电机转子冲裁模的革新

SB-W_7-20kW-2P机电一体化无刷工频发电机是我公司最近开发的一项全新产品,它采用的整体转子铁芯,是由整体转子冲片直接套在转轴上压装而成的。该发电机的转子冲片如图1所示,材料为Q235薄板,料厚为1mm。分析该零件的形状、精度、冲裁工艺,综合考虑其生产批量及公司的设备情况等条件后,决定在1000kN普通冲床上使用复合冲裁模冲压加工,并在模具结构上进行以下几项革新。     

发电机转子轴颈密封位磨损的现场修复

简要分析了发电机转子轴颈密封位磨损的原因，介绍了热喷涂修复、电刷镀修复和冷焊修复三种现场修复的方法及应用实例。     

热挤压模磨损规律及磨损对模具寿命的影响

采用Archard磨损模型模拟分析了模具硬度、初始温度、润滑条件在一次成形后对模具磨损的影响规律。结果表明：模具初始硬度越高,模具抗磨损能力越强;当摩擦因子m〉0.35时,模具的磨损量迅速增大;温度对磨损的影响较为复杂,一方面温度使模具表层发生软化,加速磨损,另一方面温度又使模具表面形成氧化膜,阻止金属表面的大面积接触,磨损量反而减小。最后将温度引入Archard磨损模型中,提出了用磨损量来预测模具使用寿命的新方法。