SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

主要介绍了陶瓷内衬复合钢管的制备原理、性能特点，分析了陶瓷内衬复合钢管目前存在的问题，同时对陶瓷内衬复合钢管的研究方向进行了分析与展望。     

离心自蔓延高温合成复合钢管组织和性能的研究

为了研究内衬陶瓷复合钢管过渡层的显微组织和陶瓷层的耐磨损性能,利用离心自蔓延高温合成反应(SHS)制备了内衬陶瓷复合钢管,金相显微镜观察内衬陶瓷复合钢管过渡层的显微组织,在万能摩擦磨损试验机上测试了陶瓷层的耐磨损性能.结果表明:原位生成金属和钢管之间为冶金结合,原位生成金属和陶瓷之间为机械结合,生成的陶瓷具有较高的耐磨损性能.     

重力分离SHS法内衬陶瓷层中裂纹形成机理的研究

基于重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管的研究,探讨了内衬陶瓷层中的裂纹形成机理,并分析了影响裂纹萌生与扩展的因素。研究表明,内衬陶瓷层中主要分布着由压应力场所造成的径向裂纹和因热应力场所引起的网状裂纹;陶瓷层中裂纹的萌生与扩展,除决定于应力场强度外,还受陶瓷层中的气相孔隙及Ｆｅ粒子尺寸分布的影响。     

SHS陶瓷内衬复合钢管组织和性能的研究

采用SHS离心法制备了Al2O3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及X射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。     

添加剂对重力分离SHS陶瓷衬管的影响

采用重力分离ＳＨＳ法制备了陶瓷内衬复合钢管,研究了ＳｉＯ２和ＣｒＯ３添加剂对复合钢管合成过程和组织性能的影响。研究发现,ＳｉＯ２以石英相结构存在于陶瓷枝晶晶界上;ＳｉＯ２和ＣｒＯ３在燃烧过程中分别起着稀释剂和化学激活剂的作用;ＳｉＯ２对陶瓷致密过程具有双重影响,ＣｒＯ３在一定程度上通过提高溶液温度促进陶瓷致密;选取适当的添加剂配比,可以使重力分离ＳＨＳ复合钢管在力学性能上基本达到离心ＳＨＳ复合钢管的相应水平,并在抗热冲击性能上表现良好。     

自蔓延高温合成——离心法制备Al2O3陶瓷内衬复合钢管

用SHS铝热-离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管,研究了影响制备陶瓷内村复合钢管质量的有关工艺,分析了复合钢管的组织和性能．结果表明,内衬陶瓷由Al2O3、铁铝尖晶石和莫来石等相组成,采取预热粉料和加入添加剂等工艺后,其致密度可达91％,硬度可达1327～1548HV。     

重力分离SHS陶瓷衬管合成过程的研究

本文在采用重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管的基础盼析了ＳｉＯ２中剂在复合钢管制备管过程中对燃烧过程，液相重力分离过程及陶瓷层致密度的影响。研究发现：在Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ体系中，燃烧过程以扩莠为主要机制，ＳｉＯ２在燃烧过程中起稀释作用，陶瓷层主要由构成枝晶的α－Ａｌ２Ｏ３基体相和分布于枝晶晶界的ＦｅＯ．Ａｌ２Ｏ３尖晶石相成，ＳｉＯ２在陶瓷中以石英相结构存在；ＳｉＯ２通过增加熔体粘度而显著影响熔体中     

SHS陶瓷内衬复合管的耐蚀性研究

采用自划算高温合成（ＳＨＳ）铝热－重力分离技术,制备了陶资内衬复合钢管,分析了添加剂对其耐蚀性的影响。讨论了陶瓷层组织结构与其耐蚀性的关系。     

SHS法制备Al2O3陶瓷内衬钢管的研究

采用SHS法制备陶瓷内衬复合钢管,研究SiO2的含量及预热温度的高低对陶瓷内衬钢管性能的影响.结果表明:通过调整预热温度及SiO2含量,能提高和改善陶瓷内衬管的性能,达到延长其使用寿命,提高经济效益的目的.     

重力分离SHS陶瓷内衬复合钢管存在问题评述

在介绍重力分离自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管制备原理的基础上,从陶瓷衬层致密度、裂纹、韧性和界面结合强度以及复合管耐蚀性能等方面,分析了该陶瓷内衬复合钢管存在的问题,并针对以上问题提出了改善复合管整体性能的措施.