基于OpenGL的数控车削加工仿真系统的研究

以Visual C＋4-6．0为开发工具，利用OpenGL技术开发了在Windows系统下运行的数控车削三维仿真加工系统。系统完成了主要功能模块，包括程序编辑与处理模块、仿真显示模块、主界面模块等的设计，经实例验证达到了预期的设计要求。     

2-5轴刀具轨迹路径仿真模块的研究

介绍了2-5轴刀具轨迹的路径仿真模块的实现，首先讲述路径仿真模块的建模理论，体系结构，模块各组成部分的功能以及仿真模块的工作流程；然后介绍该模块在北京北航海尔软件有限公司自主知识产权的CAD/CAM软件CAXA-ME中的实现方法；最后列举仿真实例，并给出2-5轴刀具轨迹的路径仿真图。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

基于SCHEMA的STEP-NC数控编程系统研究

文章首先介绍了STEP-NC数控程序,然后介绍了Part21文件的格式和部分关键信息的生成方法.重点研究STEP-NC数控程序的生成方法,对STEP-NC的SCHEMA进行了剖析,提出了SCHEMA到STEP-NC数控程序的映射方法.并且以此为基础在ST-Developer10和VC＋ ＋集成的环境下开发出STEP-NC数控编程系统,该系统采用开放式模块设计,分为信息提取与特征识别模块、工艺规划模块、STEP-NC文件生成模块.该系统可进行自动特征识别,经人机交互方式进行工艺规划,最终生成STEP-NC数控程序.STEP-NC数控程序是进行数控加工的关键步骤,随着相关应用标准的发展,STEP-NC数控程序内容需要进一步完善和补充.     

巧用UG线切割模块编制数控车程序

分析了UG数控车模块和线切割模块的程序编制特点.在此基础上,提出采用线切割模块编制数控车程序,并介绍了其原理和实现方法.通过实例说明该方法具有很强的可实施性,并且具有步骤简单、刀具轨迹控制方便等特点,大大缩短了程序编制时间,提高了程序编制效率.     

轿车铝轮模具的数控加工工艺研究

针对轿车铝轮轮廓表面不规则以及结构中空的特点，在轿车铝轮模具设计过程中，利用Pro／E软件强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，探讨了轿车铝轮实体模型设计及模具设计的方法。并以轿车铝轮模具上模的数控加工为例，根据轿车铝轮低压铸造模具上模零件的特点，通过分析其数控加工的可行性，对轿车铝轮模具上模的数控加工工艺进行了研究。     

开放式数控系统程序编辑模块的开发

数控加工程序编辑模块是开放式数控系统中具有共性和通用性的部分,把它作为独立的部分进行开发有利于软件的重用.本文对数控加工程序编辑模块进行了开发分析,采用了可独立运行的数控加工程序编辑模块的开发和利用编辑控件的数控加工程序编辑模块的开发;并根据数控加工程序编辑模块的特点,研究了使用C Builder来开发查错功能组件的实现方法.对数控加工程序编辑模块开发的研究,可减轻对数控系统开发的工作量,为构建开放式数控系统提供通用模块.     

基于Pro/E的汽车轮毂模具设计

利用Pro／E三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，阐述了汽车轮毂实体模型及模具的设计和研究方法。解决了Pro／E模具设计中存在的问题，从而实现了汽车轮毂模具的成形及模具的数控加工。     

曲轴磨床PLC数控系统设计

采用日本三菱公司FX2N PLC和速度控制与定位控制等特殊模块组成曲轴磨床数控系统，完成曲轴磨床的闭环细磨，提高了系统的可靠性和磨床加工精度。     

数控刀具选择器的设计

介绍了数控车削仿真系统中的数控刀具选择器模块的设计过程和方法，该设计以Visual Basic 6．0为开发平台，具有良好的人机界面，能为数控培训人员提供非常好的学习环境。重点介绍了系统组成、刀具选择、参数设置等，并介绍了有关程序设计的过程，整个系统运行可靠，达到预期的设计要求。     

一个NC代码翻译模块的设计与开发

在分析NC代码和编译原理特点的基础上，提出了一种NC代码翻译模块的结构与设计方法，并叙述了NC代码翻译模块的实现技术。经过实践证明，这种方法是切实可行的。     

模糊神经专家系统在风机实时故障诊断中的应用

实时性和准确性在风机实时状态监测与故障诊断中起着决定性的作用.本文综合运用模糊处理、神经网络和专家系统等先进的诊断方法及信号处理技术,采用故障定性--原因确定--处理方案等过程,提出了一种新型的模糊神经专家状态监测与故障诊断方法,并采用先进的Visual C 语言及模块式设计,为提高故障诊断准确性和实时性提供可靠保证.     

基于视觉的齿轮齿形参数测量方法

齿轮检测技术是检验齿轮生产和质检能力的有效手段之一,随着近些年对齿轮精度要求的不断提高,非接触式的齿轮参数测量方法被越来越多地应用到实际生产和质检环节中。提出一种利用机器视觉实现齿轮齿形参数测量的方法,实现非接触式齿轮齿形参数测量。此测量系统使用轮廓拟合法来测量齿轮齿形基本参数,使用事件结构编写程序,完成了基于视觉的齿轮齿形参数测量系统。利用USB摄像头,使用背光光源对齿轮进行照明,通过USB接口连接到计算机上,利用Lab VIEW图形化编程平台的IMAQ模块对采集到的齿轮图像进行分析处理;还加入了系统测量误差分析模块,能够实时计算并显示测量误差。实验结果表明:此系统运行稳定,可重复性良好,测量精度高。     

Residual stress measurements in bevel gear after different production phases

This article discusses residual stress measurements by means of electrochemical removal of material layers with residual stresses and simultaneous measurement of strain on the opposite specimen side with strain gages. Exact measurements are impossible particularly because of the small bevel gear module. With the method presented, the average residual stresses in the tooth root plane and underlying layers are measured. Residual stress distribution after each consecutive production phase is plotted and analyzed. Residual stress measurements enable the engineer to adequately assess each individual production phase and by that improve the quality of the complete production process.     

面向广义模块化设计的机械产品模块数据建模及其应用研究

结合粗纱机产品实例,分析了柔性模块数据模型的信息构成,重点研究了构成信息中的柔性模块设计知识及基于框架的知识表达方法,最后构建了面向对象的多信息集成柔性模块数据模型。     

瞄准摄像机的视觉伺服控制

本文提出了瞄准摄像机的视觉伺服控制方法。控制系统由两个模块组成：图像处理模块和瞄准控制模块。在图像处理模块中，用基于特征的方法分析动态序列图像。在瞄准控制模块中，用前馈型神经网络实现从信息空间到任务控制空间的映照。根据瞄准摄像机的模型和位姿估计算法通过精确计算得到神经网络的训练样本。用计算机仿真来验证控制方法的性能。     

等离子喷涂工艺与设备的微机测控系统

以AT89C52单片机为核心，配合模数转换模块、数模转换模块、键盘模块、开关量输出模块和液晶显示模块实现等离子喷涂设备工艺参数的集中控制与检测。设备小，功能多，运行稳定，充分发挥了51单片机的潜能。本文在对系统各部分进行了阐述的同时，着重介绍了系统的人机界面和为了保障系统在恶劣条件下稳定运行而采取的抗干扰措施。     

NY型内齿棘轮扳手的设计计算

在棘轮扳手的计算方法中引入了模数的概念,并且建立了NY型内齿棘轮扳手各几何参数与模数之间的数学关系,为棘轮扳手的设计计算提供了基本方法。     

GrindBall: an advanced micro-grinding tool

Small machine tools and inherent miniaturized components are persistent development topics in scientific research. Miniaturization usually requires not only reproducing existing systems at a smaller scale, but also a complex integration of various functions into one single element. This concept is presented here by means of a miniature spherical grinding module (GrindBall). It combines a specifically developed magnetic bearing with fluid dynamic propulsion, thus enabling novel grinding kinematics and the possibility of integration in small machine tools. In this paper, the requirements of micro-grinding processes are introduced and the manufacture as well as performance of grinding spheres are discussed; the design of the magnetic bearing is presented and its functionality validated in experiments. Finally, results from numerical simulations leading up to the development of the propulsion system as well as its geometric layout are reported.     

机械产品广义模块化设计系统中柔性模块数据模型研究

文中首先给出了机械产品广义模块化设计系统的总体框架,并对系统的构成部分、各部分的主要功能及该系统的主要特点进行了分析和说明.广义模块化产品设计是通过柔性模块的选择、派生和组合完成的.因此,柔性模块是设计系统的关键设计单元,柔性模块数据模型是系统管理和多种操作的基础,为此,文中着重对广义模块化设计系统中柔性模块数据模型的组成信息及其构建过程和方法进行了研究,并结合粗纱机产品进行说明.