变压器铁芯接地故障简易处理方法

化工行业生产的连续性特点,对供电的连续性、可靠性要求较高,电气设备故障时要求处理时间越短越好,一些简易的故障处理方法,可以提高工作效率,本文介绍了变压器铁芯接地的一种简易处理方法。     

电力变压器铁芯多点接地故障分析及处理

介绍电力变压器多发性故障—铁芯多点接地的几种类型及原因,提出变压器铁芯多点接地故障的分析处理。     

我厂对窑尾石墨块密封装置的改进措施

我厂Φ2．5×40m的带四级预热器回转窑生产线，窑头、窑尾密封均采用石墨块密封装置，由于设计和管理诸方面的原因，致使窑尾石墨块损坏脱落频繁，这不仅增加了更换石墨块的材料费用，而且窑尾漏风严重，降低了预热器的预热效果，从而直接影响了窑的产质量。后采取了改进措施，解决了窑尾石墨块脱落损坏的问题，且使用寿命比改前延长近10倍。现作一介绍，供参考。我们采取的改进措施为：闪动0大石墨块压板尺寸人Z行墨块压板设计尺寸偏小，一旦石墨块稍有缺损，便会从中脱落。为此将压板尺J加大，这样即使石墨块两端有缺损或中间断裂也不会…     

干气密封在我厂的应用

介绍了干气密封的原理、密封气流程和在我厂合成气压缩机使用情况。     

变压器用软木橡胶密封制品的研制

通过对变压器用软木橡胶的研制,阐明了软木橡胶密封制品配方设计、技术性能、工艺设计的主要特点。1前言国产流浸式交压器的漏、渗油问题一直比较突出,它良接影响到变压器的正常运有,造成电气性能劣化。统计结果表明,密封不良是引起漏油的主要原     

IE型飞铁密封化工泵在我厂的应用

IE型飞铁密封化工泵是我厂从1992年3月使用的一种新型密封泵，该泵是卧式单吸单级悬臂式离心泵，外型和安装尺寸符合国际标准ISO2885和ISO3661，该泵是具有飞铁停车密封的副叶轮密封，为后开门式，并带有中间联轴器。1使用情况首先应用在我厂硝酸磷肥分厂蒸发给料泵岗位中，该泵的使用介质情况为：液相和固相混合成份，pH值＝3．5～4．5；含水4．5％～55％，含硝酸铵、磷酸铵、磷酸氢铵占20％～25％；含硫酸铵、硫酸氢铵占5％～8％，其他为硝酸钙等钙物质；温度为100～110℃。1991年和1992年改用前后两种泵的使用情况见表1。由于原来使…     

辊压机在我厂的应用

1.概况 我厂是1993年4月新建,1994年2月点火试车成功的一座年产20万吨普通硅酸盐水泥的现代化立窑厂。有φ3.2×10.5m机立窑两座,生料及水泥粉磨系统采用MYF1000/300辊压机与φ2.2×6.5m球磨机相配合的半终粉磨系统和预粉磨系统。自1994年2月运转以来,经过不断调试改进,目前生料系统生产能力稳定在35t/h,水泥     

带压垫片密封技术在我厂的应用

介绍了在化工生产中，对大的地漏点（大径法兰、管道等）应用不停车带压密封技术进行堵漏的原理及过程。     

无线通讯系统在我厂水处理车间的应用

唐山冀东水泥股份有限公司水处理车间(现归属发电车间),为厂内2条4 000t/d生产线提供生产和生活用水给水保障。原系统水源为地下水,由各处泵站供给,工作方式是在集水池(外围水井输出水汇集处)装1台浮球式液位计,人工观察液位高低,记录运行期间采出水量,并到各水源井开泵或停泵。该种工作方式存在的问题是给水不及时,人员配备     

PLS—91型微机配料系统在我厂应用

近年来水泥工业,尤其是立窑厂家,推广应用了一系列新工艺、新技术、新设备,有力地推动了水泥行业的技术进步,并且创造了良好的经济效益。我厂也应用了几项新技术,其中应用国营海安建材设备制造总厂的PLS—91型微机配料系统,取得的效果最为显著,尝到了应用新技术给企业带来的甜头。 我厂是1988年扩建,1990年投产的年产4.4万吨水泥生产工艺线。原生料配料采     

HRM1250立式磨在我厂的应用情况

我厂是年产水泥5吨的小型水泥厂,主要设备为φ1.83 ×7m球磨机二台,φ1.5 ×6.4m球磨机一台,φ2.2 ×8.5m机立窑一座。自1986年底通过技术改造形成5万吨生产能力以来,年产量一直在4.5万吨左右徘徊(其中还包括部份外购熟料所生产的水泥在内)。未达产的主要原因是,生料产量不高,不能满足立窑煅烧的需要,以致立窑经常停风待料,既影响产量,又影响质量,直接影响了我厂经济效益的提高。     

机械密封泵在我厂的使用情况

<正> 我厂自1982年9月大修后就开始试用浏阳县明华机械厂生产的3BA—9机械密封泵,至今已有7年多的使用时间了。开始应用在脱硫岗位氨水循环,现已推广到精炼合成余热利用工程中。在105℃工况下泵热水循环,连续运行3～4个月只需更换一次密封圈,6个月后换密封部件,其它完好无损毋需中修,一年大修一次即可。该泵从1984年4月投运至1989年8月大修,仍性能稳定、运行可靠。现我厂已在7个岗位上使用机械密封泵达30多台。其中碳化吸收岗位是工况最差,跑、冒、滴、漏最严重的地方,我厂也一次性地更换上机械密封泵,使得面貌大为改观。现以在碳化5~#吸收泵使用情况为例,列表1、表2如下:     

我厂窑尾密封装置的改造

我厂窑尾的密封采用的是轴向接触式——带重锤端面接触式密封,这种装置,结构简单,制造容易,但润滑困难,最大缺点是转动圈与摩擦圈之间的磨损比较严重。在安装时,由于两圈中心不重合,滑圈倾斜角度不准确时,加剧了这种磨损。对于类似我厂这种大型回转窑,在回转运动中,窑体即使产生不明显弯曲时,窑头窑尾的摆头也会加大,这样就更易使这种密封装置失灵,漏风严重,失去了密封的作用。一、解决密封的几个问题针对窑尾密封装置的现状,参看各方面有关资料和实际使用情况,我们认为必须解决以     

螺旋输送泵密封装置的改进

1 前言 我厂日产300吨五级旋风预热器回转窑规格为Φ2.2×42m,所用燃料(煤粉)从称重仓到双管调速喂料机,经冲板流量计后,进入螺旋输送泵的进料箱,配套用罗茨风机(L52LD)将煤粉流态化并输送到煤风管内,煤粉流从三通道喷嘴的出口以20～37m/s的风速喷出,在窑内燃烧。螺旋泵规格为Φ135mm,其主要参数为: ①螺旋泵螺旋直径:Φ135mm ②输送能力:1—2t/h ③主轴转速:960r/min ④配用动力:Y160M—6、11kW ⑤进气管径:Φ200mm ⑥出气管径:Φ175mm     

气力输送泵密封装置的改进

我厂新投产的■2.5×42m五级旋风回转窑,窑头配有一台■146螺旋式气力输送泵,用来输送窑煅烧用的煤粉。输送泵电机为Y160M2—6,7.5kW,转速970rpm,泵主轴支承为桥式轴承座,内装型号210单列向心球轴承两套,两端端盖与轴密封采用工业毡圈密封,轴承润滑为飞溅式润滑,润滑油为黑机油。输送泵端盖与轴的密封采用油浸石棉盘根密封。自投产运行以来,故障频繁,在半年多的时间里,每星期至少都要更换一次轴承,维修一次约70元,窑停产4小时左右;每