酸性气湿法制酸工艺中SO2转化器数学模拟

根据工业设计与生产操作条件,建立了酸性气湿法直接制酸工艺中SO2转化器的数学模型,用此模型对转化器进行模拟,结果与工业设计和生产数据相吻合。利用此模型分析了转化器进口条件对SO2转化率的影响,对SO2转化器几种操作工况进行了优化,结果表明提高一、二段催化床进口温度、降低第三段催化床进口温度、增大进口气体中O2与SO2摩尔比有利于SO2的转化。在给定的生产工况条件下,SO2最优转化率可达99.01%、酸性气体中SO2质量分数可降至0.06%。     

硫磺制酸的二氧化硫浓度

焚硫炉中预转化产生的SO3干扰了碘液法测定转化器进口SO2浓度的准确性。基于硫磺制酸装置的尾气氧浓度、焚硫炉温升以及转化总温升与初始SO2浓度之间存在关联,列出对应的数据,描绘出关系图并归纳出计算式。举例并讨论了4种确定转化器进口SO2浓度方法的具体应用。     

硫酸生产中转化器出口二氧化硫测定方法的改进

分析硫酸生产中按常规方法测定转化器出口SO2体积分数高于进口SO2体积分数的不正常现象,得出转化器出口SO3是影响SO2测定的干扰因素.提出采用w(H2SO4)98％的浓硫酸吸收气体中SO3来校正余气体积,排除SO3的干扰.应用该方法,测定结果准确,符合生产实际.     

中间移热式非定态SO_2转化器(Ⅰ)──转化器性能与操作条件的关系

以作者开发的可用于非定态SO2转化器模拟计算的通用软件包USSC为基础,对中间移热式与单段绝热式两种结构的非定态SO2转化器进行了比较,研究了气体组成、气速换向周期、冷却量等参数对转化器操作性能的影响．气体中SO2含量越高,床层的整体温度越高,SO2含量较高时（0.03左右）,宜采用两点移热式结构的转化器．相同气体组成条件下,移波速度与气速成正比．对于两点移热式转化器,冷却量与换向周期均是可用来优化反应的操作变量,而原料气入口温度与床层预热温度对非定态转化影响较小．     

一氧化碳在烟气制酸中的影响

在一般的硫酸工艺设计中并未考虑烟气中CO组分的影响,但在实际生产中,特别是冶炼烟气制酸及活性碳脱硫富集烟气制酸过程中,烟气中常存在CO,对正常生产存在一定影响。主要体现在3个方面：（1）CO的燃烧热是SO2的燃烧热的2.87倍,CO的反应活性大于SO2,优先与氧气进行反应。燃烧产生大量热量,使转化器一层温度升高,使催化剂超温,甚至中毒失效等。由于SO2与氧气也是放热反应,CO燃烧产生的高温会抑制SO2与氧气在转化器一层进行反应,使得SO2反应后移。     

二氧化硫氧化反应绝热温升系数的计算

硫酸生产中二氧化硫的氧化反应是在多段绝热催化反应器——转化器——中进行的。气体物料经催化反应后,其出口温度是物料进口温度和二氧化硫转化率的函数,根据反应热力学方程,可表达为:T_2=T_i+λ_x式中 T_1、T_2为气体物料进、出口温度;x 为二氧化硫转化率;λ为绝热温升系数。在设计转化器时,绝热温升系数λ是必     

微生物烟气脱硫的生物膜系统动力学模型研究

为了研究生物滴滤塔净化废气中SO2的脱硫机制,文中应用Deep-Biofilm理论和微生物生长动力学方程Monod建立了生物膜脱硫系统的扩散-反应动力学模型,并结合平推流模型对整体塔器的脱硫过程进行了模拟。应用Matlab计算机编程语言对空塔停留时间、进口SO2质量浓度、填料比表面积、递增式进气和稳定式进气等因素对脱硫率的影响进行了数值模拟。与实验结果比较后发现模拟值和实验值吻合良好、日趋重合,证明了该模型的合理性,实现了微生物烟气脱硫技术实际脱除过程的模拟研究。     

固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3光催化降解邻硝基苯酚动力学研究

在高压汞灯下,研究了邻硝基苯酚在SO4^2-/TiO2-WO3光催化剂表面的降解过程,对邻硝基苯酚在SO4^2-/TiO2-WO3悬浮体系中的降解机理进行了初步的探讨。结果表明,光降解反应速率受邻硝基苯酚的初始浓度、气相氧流量、反应温度、溶液pH值、光强度和催化剂用量等因素的影响。基于Langmuir-Hinshelwood方程和一些假设,分析了邻硝基苯酚光降解的动力学机理,推导了固体超强酸SO4^2-/TiO2-WO3催化邻硝基苯酚光降解的动力学方程。     

光催化降解活性染料K-GL的动力学及其盐效应

以分散态纳米TiO2为光催化剂,在鼓泡流化床光催化反应器中对活性翠兰K-GL染料溶液进行光催化降解实验研究。通过改变光催化剂投入量、染料溶液的初始浓度和Na2SO4与NaCl的掺加,探讨了影响光催化降解K-GL的因素,运用Langrmuir-Hinshelwood动力学方程对染料降解动力学规律进行了研究。结果表明,TiO2光催化降解活性翠兰K-GL的反应遵循准一级反应动力学方程,且表观反应速率表常数随活性翠兰溶液初始浓度的升高而降低;反应的催化剂最佳投入量为0.122g/L;光催化体系中的Na2SO4对于染料K-GL的降解表现出明显的促进作用,在较低浓度下,Na2SO4的最佳添加量为0.104mol/g,且随着其浓度的升高,表观反应速率常数随之增大;而掺加不同浓度的NaCl对光催化降解K-GL有抑止作用。     

固体超强酸SO4^2-/TiO2-WO3光催化降解邻硝基苯酚动力学研究

在高压汞灯下,研究了邻硝基苯酚在SO4^2-/TiO2-WO3光催化剂表面的降解过程,对邻硝基苯酚在SO4^2-/TiO2-WO3悬浮体系中的降解机理进行了初步的探讨。结果表明,光降解反应速率受邻硝基苯酚的初始浓度、气相氧流量、反应温度、溶液pH值、光强度和催化剂用量等因素的影响。基于Langmuir-Hinshelwood方程和一些假设,分析了邻硝基苯酚光降解的动力学机理,推导了固体超强酸SO4^2-/TiO2-WO3催化邻硝基苯酚光降解的动力学方程。     

硫铁矿制酸装置转化系统40kt／a改为60kt／a技改方案

介绍硫铁矿制酸装置转化系统40 kt/a扩能为60 kt/a的技改方案中,转化器、换热器和SO2主风机的技改措施为降低阻力,SO2体积分数最好由原8%提高到8.5%,可使换热器总阻力由13.6 kPa降到11.5 kPa,通过换热核算,部分换热器需更换;为提高转化率与保证尾气达标排放,最好将3+1 4段转化改为3+2 5段转化.     

提高我厂SO2最终转化率的合理途径

通过对硫酸生产中 Ｓ Ｏ２ 四段两次转化和五段两次转化的分析，认为现由四段两次转化改为五段两次转化可以达到增加产量、提高最终转化率、减少尾气中 Ｓ Ｏ２ 含量之目的     

酯化-酯交换两步法制备生物柴油的动力学

以潲水油（WCO）为原料,探讨了酯化-酯交换两步法制备生物柴油的反应动力学。以活性炭负载硫酸铁［Fe₂(SO₄)₃/AC］为负载型催化剂,通过测定不同反应温度、不同甲醇/脂肪酸（FFA）摩尔比条件下WCO中游离脂肪酸的转化率,以此确定酯化反应的动力学控制步骤及动力学方程中的待定参数,从而建立了在实验温度范围内酯化反应的动力学方程,并根据碱催化酯交换反应机理,在简化的动力学模型基础上,推导出了WCO中甘油三酯（TG）与甲醇发生酯交换反应的宏观动力学方程。结果表明,酯化反应和酯交换反应的动力学方程在实验条件范围内都能较好地描述各自的反应过程。     

Kinetics of hydrodesulfurization of dibenzothiophene over NiO-MoO3/γ-Al2O3 catalyst

The kinetics of the hydrodesulfurization(HDS) of dibenzothiophene (DBT) has been studied over a NiO-MoO₃/γ-Al₂O₃ catalyst in the temperature range of 473-673 K for partial pressures of DBT from 20 x 10⁵Pa to 70 x 10⁵Pa. A form of the Langmuir-Hinshelwood type rate equation was used to describe the kinetics of the reaction. The reaction was carried out at low conversion level to obtain initial reaction rate data. From this study the rate equation giving the best fit to the data was , which suggests that DBT and hydrogen adsorb on the same type of active sites and that hydrogen adsorbs dissociatively.     

L-天冬氨酸结晶过程

从分子解离状态变化的观点,分析了滴加,调节溶液ｐＨ对Ｌ－Ａｓｐ溶解度的影响,研究了晶种的加入量和Ｈ２ＳＯ４的滴加速度对Ｌ－Ａｓｐ结晶动力学的影响,确定了间歇冷却操作曲线。     

40Kt／a硫酸工程设计的环保措施

４０ ｋｔ／ａ 硫酸工程设计采用电除尘、酸洗流程代替水洗流程后,生产１ 吨硫酸仅产生约８０ Ｌ可利用的稀酸,其量不到原水洗流程排污水量的１％ ;采用二转二吸流程代替一转一吸流程后,ＳＯ２ 转化率从９７％ 提高到９９．５％ 以上,尾气中ＳＯ２ 排放量小于３．４ ｋｇ／ｔＨ２ＳＯ４,可以直接排放,“三废”排放达到国家规定的标准。     

某混合炸药提取铝工艺与动力学研究

研究了含Al混合炸药中Al的酸解反应工艺条件及动力学行为,考察了反应温度、硫酸浓度、炸药粒度及搅拌强度对反应的影响。结果表明,用稀硫酸溶液酸解Al的较适宜条件为：温度在40~50 ℃之间,硫酸浓度0.8 mol/L,炸药颗粒尺寸50目左右;Al的酸浸过程可用“粒径不变收缩芯模型”描述,符合动力学方程g(x)=1-(1-x)^1/3=kt,为化学反应控制类型,表观活化能为42.392 kJ/mol。在此基础上,经线性回归分析,发现表观反应速率常数k与硫酸初始浓度c₀及炸药粒径1/r₀²成正比例关系。     

二氧化硫的加压转化

介绍了以液体SO2为原料生产用作磺化剂的气态SO3的工艺过程。采用硅胶干燥法得到加压干燥空气。汽化的液体SO2经加压干燥空气稀释后进行三段一次转化生产气态SO3。由于SO2经加压干燥空气稀释后的氧硫比较高、压力较大，一段转化率过高，催化剂存在烧毁的危险。为此，根据SO2转化的化学平衡，分析了温度、压力和起始氧浓度对平衡转化率的影响，确定了进转化器气体φ（SO2）12%～16%，压力0.18～0.20MPa，装置投运后，能长期稳定运行，转化率为97%左右。