4Cr5MoSiV1 钢热挤模真空渗氮工艺试验研究

分析了4Cr5MoSiV1钢热挤模经低真空氮化的渗层组织及其显微硬度分布、工艺运行特点及其生产应用情况,以期推动真空渗氮工艺在我国铝挤压模具的推广应用,提高铝型材热挤压模使用寿命,并实现绿色热处理的目标。     

100t真空罐式精炼炉工艺实践

概述１００ｔ真空罐式精炼炉热调试１６９炉钢的精炼工艺实践及其真空精炼效果,包括真空温降特点,真空供氩,真空脱气,真空脱氧和脱硫及其影响因素。     

3Cr2Mo热作模具钢坯试制

针对热作模具钢市场的需求，采用转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理-模注-均热-轧制-缓冷工艺，研制开发了3Cr2Mo和P20模具钢坯。并对试制结果进行了较全面的检验分析。     

二连式辊模拔制合金钢棒线材实验研究

实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点与力参数。指出滚模拔制合金钢棒线材比滚模拔丝更能发挥出它的优越性，并提出了滚模和固定模串联组合的新工艺。     

两连式辊模拔制合金钢棒材理论与实践

通过实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点和力参数，指出辊模拔制合金钢棒材比辊拔丝更能发挥其优越性，并提出了辊模和固定模串联组合的新工艺。     

真空蒸馏净化提纯金属钪

介绍了用氟化钪钙热还原得到的粗金属钪为原料，通过真空蒸馏净化制取纯金属钪的工艺过程及其技术参数。该工艺具有工艺流程简易，操作简便，产品质量稳定的特点。     

钢锭模修复技术的新进展

修复钢锭模从而延长其使用寿命，具有节约生铁、降低炼钢成本的重大经济意义。本文综合介绍了钢锭模的缺陷种类及其产生的原因、钢锭模焊补材料的新进展、焊补工艺的新发展、钢锭模修复设备的研制等几方面的情况，以期进一步解决我们在这方面工作中存在的问题，把钢锭模补焊修复技术提高到一个新的水平。     

100 t真空罐式精炼炉脱氮工艺实践

概述了真空脱氮的热力学和动力学,分析了影响真空脱氮的因素,介绍了安钢100tVD脱氮的工艺实践及其效果。     

粗碲粉二次真空蒸馏制备精碲

碲是一种重要的稀散金属,碲材料在高新领域应用广泛,对碲及其化合物的需求量和纯度要求越来越高。本文中简述了一种利用实验室箱式电阻炉与真空蒸馏炉探索真空蒸馏工艺对原料粗碲粉的提纯效果,进而设计了电阻炉内烧结铸锭、低温真空蒸馏除杂后,将一次真空蒸馏残留物进行二次高温真空蒸馏提纯的工艺路线。     

真空感应炉结晶器系统设计及其应用

针对传统的真空感应炉钢锭模浇注所得铸态组织缺陷多、与大生产中连铸坯不同等问题,设计了50 kg真空感应炉的结晶器下铸系统,并制作了配套模具,进行了工艺试验,有效避免了上铸所带来的铸锭缺陷(气孔、缩松、夹杂等)问题,利于高性能钢的开发和冶炼。     

国内外铝挤压工模具技术的发展概况与创新亮点

论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点、铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理。     

H13钢散热器挤压模具失效分析

本文论述了铝型材挤压模具的工作条件、失效形式、表面氮化处理的作用。通过化学分析、金相分析、X射线能量色散谱仪分析、表面和横截面扫描电镜观察等方法，重点分析了某厂H13钢散热器挤压模具的失效原因。     

H13热作模具钢的表面热处理

H13(4Cr5MoSiV1)钢成分 (% )为 0 32～ 0 4 5C ,0 80～ 1 2Si,0 2 0～ 0 5 0Mn ,4 75～ 5 5 0Cr,1 10～1 75Mo ,0 80～ 1 2 0V是目前广泛用于热挤压模和压铸模的热作模具钢 ,工作温度达 6 0 0℃。介绍了离子渗氮、N C共渗、N C V共渗、O S N共渗、S N C共渗、多元共渗等提高H13钢抗热疲劳、耐热磨损和耐蚀性能的表面低温化学热处理工艺 ,以及激光表面处理、高能束表面合金化、离子注入表面改性处理等高能束流表面处理及其最新进展。     

表面处理对H13钢抗动态热熔损性能的影响

 为了延长热作模具钢在铝合金压铸过程中的使用寿命,对H13热作模具钢进行了气体软氮化、蒸汽氧化及其氮氧复合处理。采用熔损失重法,通过称量各种表面处理H13钢熔损试验前后的质量,对其抗动态熔损性能进行了比较。结果证明,表面处理能显著提高H13钢的抗熔损性能,尤以氮氧复合处理效果最佳。     

国内外热作模具钢的研究进展

介绍了国内外传统和新型热锻、热挤压和压铸用热作模具,以及特殊用途热作模具的钢种和特点;热作模具钢热处理和表面处理技术的研究进展。提高模具钢纯净度、均匀和细化组织,用计算机模拟技术开发热作模具钢新钢种是目前提高热作模具钢寿命的重要方法。     

Effect of Single and Duplex Thin Hard Film Coatings on the Wear Resistance of 1.2343 Tool Steel

In aluminum extrusion process, tool steels used as die materials suffer from mechanical, thermal and tribological stresses causing plastic deformation, wear and heat checking during hot metal flow. Thin hard film coatings like TiN, (Ti,Al)N and CrN are preferred in order to improve the surface properties of the tools. These coatings can reduce the friction force, minimize the adhesive interaction between the die and billet pairs and decrease the plastic deformation of the tool. In this study, effect of single (CrN and AlTiN) and duplex (CrN + AlTiN) thin hard films on the hot wear behavior of DIN 1.2343 tool steel was investigated. Wear tests were performed both at room temperature and elevated temperature to simulate the conditions of aluminum extrusion process. Based on the evaluation of coefficient of friction values, specific wear rates and worn surface examinations, the duplex coating, which had the best performance in the RT wear test showed good resistance to high temperature wear under the simulated aluminum extrusion conditions.     

提高模具寿命,降低模具费用

通过建立健全模具的科学管理制度，实行招标采购，合理规范使用与维护模具，加强模具修理，优化氮化工艺等措施，降低了模具采购数量和价格，模具的上机成形率和套次产量大幅度提高，延长了模具寿命，年创经济效益60余万元。     

地铁车辆铝型材用特种挤压模具制造技术分析

从分析模具结构入手，介绍了地铁车辆型材用特种挤压模具制造中的难点及关键。并对模具加工工艺流程以及模具选材，热处理、电加工和装配等关键技术作了详细论述。     

热挤压工模具真空热处理缺陷及预防对策

叙述了热挤压工模具的真空热处理缺陷,通过改进措施,提高了工模具质量,降低了生产成本。