预分解窑的结“蛋”处理

1 结“蛋”状况 为提高大窑煅烧能力,福建顺昌水泥厂在1998年4月完成对分解炉改造后,在窑过渡带出现结“蛋”现象,大小不一,最大的约1000mm左右。当时即采用窑炮处理,但两次用窑炮打都无法消除,“蛋”一再出现。特别是中大的“球蛋”,由于其前面的厚窑皮及结圈,使“球蛋”越滚越大,严重磨蚀了耐火砖致使窑筒体温度过高,最后因红窑被迫停茬换砖。停窑后对球“蛋”和窑皮分别进行取样分析,结果见表1。     

预分解窑结蛋机理研究

对预分解窑所产生的大蛋进行了化学分析、Ｘ－射线衍射分析及电子探针分析,运用微机统计了中控室的操作参数,指出预分解窑结蛋的关键原因在于煤粉的不完全燃烧。     

预分解窑结圈、结蛋的分析及处理

不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。     

预分解窑后结圈的处理措施

河南省七里岗水泥厂1 000 t／d新型干法线窑规格为φ3．2 m×46 m,预热器为五级低压损旋风筒结构,分解炉为DD炉串联1台NMFC炉。2006年2月在距窑口32-36 m处有后结圈现象,投料量加至60 t/d,窑尾即开始露料,窑内通风受阻,火焰伸不进去,频繁出现正压,窑尾温度高,影响了生产的正常进行,窑筒体温度测量显示此处温度仅200℃左右。我们对后结圈的原因进行了分析,在工艺、现场看火方面进行了一些改进,取得了较好的效果。     

预分解窑"结蛋"的产生及处理

1“结蛋”的出现 中材汉江水泥股份有限公司日产2000t新型干法线自2002年4月投产以来,系统运转率逐年上升．熟料产量稳定在2100～2150t／d,产品质量稳定。但进入2007年4月后,回转窑开始逐渐出现掉扁状和条状大块窑皮,堵塞了熟料破碎机的进口。被迫停窑进行处理,到后来逐渐出现球状窑皮（料蛋）,小的直径约50～80cm,最大的直径达1．8-2．0m,大料蛋在回转窑口徘徊,极易砸伤喷煤管前端的浇注料和回转窑的衬料。这种“结蛋”情况从最初的几天产生一个发展到24h产生几个,甚至16h就要进行停窑处理。     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

预分解窑结圈结球处理

陕西岐星水泥厂新建一条７００ｔ／ｄ预分解生产线,采用ＮＳＰ—５型预热器系统,为ＲＳＰ型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于２０００年３月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重…     

解决预分解窑结圈的措施

我公司的φ２．５ｘ４２ｍ ３００ｔ／ｄ窑尾带五级旋风预热器回转窑,于１９９３年２月进入调试和试生产阶段。自１９９５年６月出现第一次结圈,以后偶有出现,１９９７年７月开始连续结圈,最短时点窑１０ｄ后就结圈,结圈多为远离窑口的硫碱圈,处理比较困难。１９９７年９月初笔者同有关技术人员一起从原燃材料、配料方案和煅烧制度三方面着手分析原因并采取措施,取得了明显成效。１采取的主要措施１．１原燃材料 我厂除砂土外,其余原燃材料都需外进,因此有很大的选择余地。１．１．１　原材料 我厂所用原材料化学成分见表１。 由于…     

从预分解窑的煅烧分析结蛋原因

浩良河水泥有限责任公司设计为2000t／d的离线型预分解窑，经过多年实践和改造，目前熟料最高可达2400t／d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难，造成窑热工制度不稳定，多次停窑处理大蛋，并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。     

预分解窑后结圈的原因及处理措施

我公司2500t/d预分解窑规格为4m×60m。2004年12月份开始,在距窑口35～40m处开始长后结圈,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则。窑头表现为火焰发飘,伸不进窑内,负压降低,并频繁出现正压;烧成带温度低,熟料质量差;窑尾温度高,严重时漏料;窑内通风不畅,严重影响了生产。为此     

水泥窑外分解窑结蛋的分析与处理

我公司2500t／d新型干法水泥熟料生产线，自2002年10月份点火试产以来，由于频繁的结蛋、结圈等，造成烧成系统不能正常运转。粗略统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次，停车时间累计达到218h。通过分析和查找原因，提出解决窑结蛋的措施，自2003年下半年，结蛋问题基本得到了控制。     

小型预分解窑后结圈处理两例

小型预分解窑由于窑径小，拱力大，其后结圈处理起来十分困难。笔者近年来处理过多起小型预分解窑的后结圈，积累了一些经验。     

预分解窑结球原因及处理措施

分解窑,从4月6日到4月8日三天,我公司2号窑为φ3.3m×50m预窑内连续结直径1.5m以上大球,处理过程中,造成窑止料共计21.5h,严重影响到熟料的产量和质量,影响到窑的正常运转。1结"大球"的机理结"大球"是预分解窑内的病症之一。原燃料内含有较多的碱、氯、     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

预分解窑结球结圈的原因及处理

我公司二分厂有一条１０００t／dΦ３．２m×４６m预分解窑，１９９５年～２０００年６月由于设备、电气、工艺等诸环节影响一直没能达产达标。后经多方努力，２０００年８月～２００１年７月生产熟料３０．７９万吨，平均日产熟料１０５６t，熟料２８天平均强度５４．４MPa，首次实现达标达产。到目前为止，其他警戒故障已基本排除，唯独结大球、结后圈问题一直未能很好地解决。２０００年仅３月份就打圈６次，大球最大直径Φ１．５m，严重损伤了窑衬，影响了窑内热工制度的稳定。２００１年入秋以后，雨天频繁，原煤水分高达２０％，加之…     

预分解窑异常窑皮的处理

河南某水泥公司5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Ф4．8m×72m,配用TC型四通道燃烧器。该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤,其燃烧既有烟煤的特性也有无烟煤的特性,容易产生两极分化。生产过程中因此出现了几次事故,如窑皮不平整、红窑、窑尾结圈漏料、窑内结球、熟料质量差等。     

预分解窑结皮机理研究

１结皮的分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。实践表明,预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时,还容易发生堵塞。结皮可以从质地的坚硬程度不同粗略地划分为两类：一类是质地比较疏松的（以下简称Ⅰ型结皮）;另一类是质地比较坚硬的（以下简称Ⅱ型结皮）。对于实际生产有较大影响的是Ⅱ型结皮。因为Ⅰ型结皮与器壁的粘附力比较小,在拉…     

预分解窑后结圈的形成原因及处理

预分解窑内形成后结圈,既影响窑的台时产量,又影响熟料的质量。文章主要论述了预分解窑形成后结圈的现象和原因,以及在生产实践中采取的应对措施:(1)控制进厂原材料的质量;(2)控制进厂原煤的质量;(3)稳定生料的质量;(4)改变熟料配料方案,采取高KH(0.91±0.02)和较低SM(2.65±0.1)的配料方案;(5)优化操作参数。结果表明,窑产量平均提高79 t/d,全年多产熟料2.6万t;熟料标准煤耗降低4.19 kg/t,全年节约标准煤6 400 t,二项累计创直接经济效益616万元。