利用不同磷石膏制备α型半水石膏的研究

在对磷石膏的化学组成、晶体形貌等分析比较的基础上,研究了不同磷石膏制备的α型半水石膏物化性能及晶体形貌的差异。结果表明,以云南、贵州磷石膏为原料,用水热法制备的α型半水石膏在晶体长径比和凝结时间、标稠、强度等性能上存在较大差异;用贵州磷石膏制备的α型半水石膏强度高,满足JC/T 2038-2010《α型高强石膏》中等级α_(40)的性能要求;而云南磷石膏晶体较小、含杂多、颗粒级配差,所制备的α型半水石膏强度偏低。     

简述磷石膏制备半水石膏的工艺及应用

简述磷石膏制备α-半水石膏和β-半水石膏的机制、生产工艺以及目前的应用领域。以磷石膏为原料制备β-半水石膏,能耗较高,产品强度低,缺乏市场竞争力。以磷石膏为原料制备的α-半水石膏制品更有发展前景,但磷石膏制备α-半水石膏影响因素较多,应根据磷石膏原料成分选择合适的生产方法。     

基于α-石膏法磷酸工艺的磷石膏应用技术

金正大诺泰尔化学有限公司开发出α-石膏法磷酸工艺技术,该技术副产的α-半水石膏中,w(P2O5)低于0.3%,强度达到α30等级。α-半水石膏用于磷石膏制硫酸联产水泥/硅钙钾镁肥时,可为产品合格提供保障;α-半水石膏还可作为石膏基自流平砂浆及石膏基现浇墙体的原料,拓宽了磷石膏的应用范围,具有显著的社会效益及环境效益。     

α,β半水石膏混合粉性能初探

通过α半水石膏和β半水石膏不同配比混合的实验,讨论了混合石膏比,膏水比对其强度、吸水率、凝结时间的影响及相关性能。     

α、β半水石膏混合粉性能初探

通过α半水石膏和β半水石膏不同配比混合的实验,讨论了混合石膏比,膏水比对其强度、吸水率、凝结时间的影响及相关性能。     

乳酸石膏制备α-半水石膏的分散性与结晶性工艺研究

以乳酸石膏为原料,采用加压水溶液法制备 α-半水石膏(α-HH),用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和激光粒度仪对制备的样品进行了表征,通过抗折强度测试仪测试α-半水石膏样品的2 h抗折强度.研究了有机酸含量对 α-半水石膏晶体形貌和结晶性的影响,以及丙三醇含量对 α-半水石膏晶体分散性与结晶性...     

α-半水石膏对水泥砂浆性能的影响与水化机理研究

为了提高注浆用水泥砂浆的性能，采用α-半水石膏取代部分水泥进行材料改性，分析了α-半水石膏与尾砂含量对水泥砂浆坍落度、收缩率、强度与耐久性等的影响，依据微观实验和矿物成分分析结果对水泥砂浆的水化机理进行了分析。结果发现：采用α-半水石膏取代部分水泥有利于提高水泥砂浆的流动性，并降低其干燥收缩率；当α-半水石膏取代率为15%时，水泥砂浆的和易性、强度和耐久性均得到了显著改良；α-半水石膏具有化学活性，可以促进胶凝材料的二次水化反应，进而增加水泥砂浆的密实度。该研究对制备绿色环保、高性能的注浆水泥砂浆具有重要的参考作用。     

脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理

以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α-半水石膏的形成机制是溶解-析晶,β-半水石膏是二水石膏直接脱水.     

CMC在石膏模型中的应用

1前言如何提高石膏模型的强度，保证半成品质量一直是陶瓷企业科技人员研究的课题。近几年来，我们通过采用鞣型减水剂、腐殖酸钠等添加剂有效地提高了石膏模型的强度，但是它们有一个最大的缺点，就是脆性。我们针对这个问题在探索过程中发现了一种添加剂能够更好地提高模型的强度，延长模型的使用寿命（比添加腐殖酸钠的石膏模型的使用次数多2～3倍），并且能提高半成品质量，降低生产成本，是值得推广的新型石膏模型增强剂。2试验过程及结果2·1原料的理化指际所用原料为α-半水石膏和CMC.α-半水石膏的理化指标见表1；CMC的理化指标…     

碱性条件下钛石膏晶须生长工艺及机理分析

以工业副产钛石膏为原料,氢氧化钙饱和溶液为溶剂,七水硫酸镁为晶型助长剂,采用水热法制备α-半水硫酸钙晶须。研究了碱性环境下反应温度、反应时间、浆料固液比、晶型助长剂用量、体系总体积以及体系pH值对α-半水硫酸钙晶须产率及形貌的影响,分析了晶须的生长机理。结果表明在碱性水热环境中,钛石膏先转变为α-半水硫酸钙,再逐渐依附于既有晶须生长,形成粗大的晶须,在较优的工艺条件下,α-半水硫酸钙晶须产率可达71.6%,晶须表面光滑,长径比为70。     

用石膏及塑料等混合物的制模法

石膏模型具有透气性,多孔性及吸水性等许多独特的优点,因而在陶瓷工业中广泛地应用于塑性,半干压以及注浆等各种成形方法中。但机械强度比较低是一个很大的缺点。本发明取得机械强度大于石膏模型数倍但与之有同样优良性质的结果。发明要点是α型和β型的半水石膏混和物的微粉中,或纯α型以及纯β型的半水石膏微粉中,首先混以少量的促进剂、硬化剂和阻滞剂,以及酒石酸钾钠0.03～O.15重量单位和磷     

蒸压参数与杂质对磷石膏制备α-半水石膏的影响

通过分析磷石膏蒸压后样品的物相组成、相对结晶度、烘干抗压强度、微观形貌,研究了蒸压温度、保温时间、液固比、杂质等因素对磷石膏蒸压制备α-半水石膏的影响。结果表明:磷石膏蒸压后所得样品的烘干抗压强度与α-半水石膏晶体的相对结晶度呈正相关关系;在蒸压温度为130℃、保温时间为3~5 h、液固质量比为0.25条件下,所得α-半水石膏的相对结晶度高、烘干抗压强度大、晶体微观形貌完整且长径比小;磷石膏中的杂质会对蒸压样品的力学强度产生影响,将磷石膏水洗处理后,在蒸压温度为130℃、保温时间为3 h、液固质量比为0.25条件下,可制得2 h抗折强度为7.3 MPa、烘干抗压强度为32.8 MPa的α-半水石膏,该α-半水石膏符合JC/T 2038—2010《α型高强石膏》α30强度等级的要求。     

转晶剂对不同工业石膏制备α-半水石膏的影响

磷石膏和脱硫石膏是堆存量最大的工业固废石膏,将其转化为半水石膏作为建筑胶凝材料是最主要的资源化利用途径。采用蒸压法制备α-半水石膏,以磷石膏和脱硫石膏为原料,天然石膏作为对照组,探究了十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、硫酸铝[Al2(SO4)3]、复合转晶剂CM（硫酸铝、柠檬酸钠）对α-半水石膏晶体形貌的调控作用及其强度的影响。结果表明,于135℃下蒸压5 h,3种石膏均能稳定制备α-半水石膏,3种转晶剂对于半水石膏物相组成无影响,同时0.4%（质量分数）CM能够有效降低晶体的长径比;通过t检验法检测,转晶剂对脱硫石膏、天然石膏制备的α-半水石膏的抗压强度有显著性增强作用,α-半水石膏的抗压强度增加2倍以上,分别为13.59 MPa和17.45 MPa。而转晶剂对以磷石膏为原料制备的α-半水石膏的强度没有明显作用。脱硫石膏和天然石膏在0.4%CM的调控下晶体长径比降低,抗压、抗折强度显著提升,而磷石膏由于其杂质影响,转晶剂的作用效果不明显,研究结果可为工业石膏的工业化生产提供一定的理论指导。     

动态水热法制备高强α-半水石膏的工艺参数研究

阐述脱硫石膏制备高强α-半水石膏的两种成型方法,采用"动态水热法",通过掺加适当、适量的晶形改良剂,调整制备工艺参数等技术.可用电厂脱硫石膏生产出抗折强度超过11MPa、抗压强度达到40～60MPa的高强α-半水石膏     

聚羧酸减水剂对α-半水脱硫石膏的水化进程及其硬化体微结构的影响

采用扫描电镜、压汞测孔仪等微观分析方法,结合宏观物理力学性能实验,测试了加入聚羧酸减水剂后α-半水脱硫石膏的水化温升、水化率、硬化体的强度、孔结构以及显微结构,并研究聚羧酸减水剂对α-半水脱硫石膏水化硬化性能的影响。结果表明,聚羧酸减水剂对石膏水化进程影响较小;在一定的掺量内,聚羧酸减水剂能大幅提高石膏硬化体强度,改善硬化体孔结构,降低石膏孔隙率,细化孔径,这是聚羧酸减水剂提高α-半水脱硫石膏硬化体强度的内在原因。     

透明质酸对脱硫石膏制备高分散性α-半水石膏形貌和强度的影响

在常压,Ca(NO3) 2-KCl溶液中,以脱硫石膏为原料,研究了聚合物大分子透明质酸转晶剂浓度和pH值对α-半水石膏晶体生长的影响.实验结果表明,pH值为5.5,转晶剂透明质酸浓度为3.0g·L-1时,制备的α-半水石膏为规整度高、分散性好的六边短柱状晶体.α-半水石膏水化硬化浆体力学性能测试显示,浆体抗压强度和抗折强度随着α-半水石膏晶体长径比减小和规整度的增加而逐渐变大,其最大值分别为58.8 MPa和28.5 MPa,属于高强石膏.     

高强度脱硫石膏复合材料制备与力学性能

研究了材料参数和工艺参数对β型半水脱硫石膏-水泥复合材料力学性能及结构特征的影响。结果表明,β型半水脱硫石膏-水泥复合材料的28d抗折、抗压强度分别是9.38MPa和48.84MPa;掺磨细矿物β型半水脱硫石膏-水泥复合材料的28d抗折、抗压强度分别为10.88MPa和67.67MPa;其软化系数分别为0.93和0.81。结构分析表明,掺磨细矿物β型半水脱硫石膏-水泥复合材料水化产物中,除二水硫酸钙外,还出现C-S-H凝胶和AFt晶体,这些胶体与晶体互相交织,降低孔隙率,提高了密实性和强度。     

磷石膏制备α-高强半水石膏及应用研究

以磷石膏为原料,采用常压盐溶液法制备α-高强半水石膏。通过控制反应温度、复合无机盐浓度、pH值和固液比,可以得到晶型为短柱状、长径比为1.4的半水石膏,其绝干抗压强度可达到80 MPa。该高强半水石膏与磷矿尾砂通过控制质量比、加水量和缓凝剂制成胶结填充体,其浆料凝结时间60 min,养护5 d抗压强度1.5 MPa,满足矿场强度要求。在高强半水石膏中加入一定量的发泡剂泡沫,可制得干密度450 kg/m~3、强度1.0MPa的门芯板。根据不同的空隙度,制作不同的模具,可以得到不同密度与强度的空心石膏砖,满足不同的应用需求。     

陶瓷模用α半水石膏的研究

理论上提出了影响陶瓷模用半水石膏常，高温性能的主要因素，即结晶形态．标准稠水度，初凝时间，抗折强度，进行了实验验证，确定了相应的制作技术，获得了性能优良的陶瓷模用α半水石膏。     

水热合成羟基磷灰石表面修饰α-半水石膏复合颗粒

在柠檬酸和硫酸镁溶液中同时直接引入二水石膏与羟基磷灰石(hydroxyapatite,HA)共水热合成,获得了一种具有HA表面修饰的α-半水石膏的复合颗粒,并分析了该复合颗粒的成分、形貌、微观结构。结果表明:水热合成的颗粒是以α-半水石膏为主体,有HA在其表面修饰;随着HA的添加量的增加,HA表面修饰层的覆盖范围明显增加。